R) температурдан асылы олараг, мцхтялиф кристаллик фяза гяфясляринин йаранмасыдыр 3 страница

R) таблама температуру ашаьы оларса чевриля биляр

Полад маркасынын ахырында йазылан А, Л щярфляри няйи билдирир?

R) йцксяк кейфиййятлилийи, тюкмяни R) йейилмяни, яйилмяни

R) мющкямлийи, язилмяни R) коррозийайа, истилийя дюзцмлцлцйц

R) бярклийи, дюзцмлцлцйц

Гайнаг олунан поладларда карбонун мигдары ня гядяр олур?

R) 0,50-0,61% R) 0,41-0,52% R) 0,22-0,25%

R) 0,52-0,71% R) 0,36-0,47%

Иншаат поладлары щансылардыр?

R) У7, У8, У9 R) Ст 1, Ст 3, 17ГС R) 40, 40Х, 55С

R) ШХ15, У7, Р18 R) 25ХГСЛ, 45, 20Х

Рессор вя йай поладлары щансылардыр?

R) 40Х, 35ХНМ, 20ХН R) 12ХМФ, 12ХМ, Х5ВФ R) 50С2, 55СГ, 60С2

R) ШХ4, ШХ15, 40Х R) 20, 4ХН, 45

Щансы маркалар дийиржякли йастыг поладларыдыр?

R) 20Х, 40Х R) ШХ15, ШЗ15СГ R) 65, 55С2

R) ХВСГ, 9ХС R) У9, У13

Релс поладларыны эюстяр:

R) Ст 3, Ст 4 R) Ст 1, Ст 5 R) М 74, М 76

R) Р 9, Р18 R) 30Х, 40Х

Арматур поладыны эюстяр:

R) Ст 1 R) 35ГС R) Ст 15 R) Ст 50 R) 55С2

50Г, 60С2, 50ХФА полад маркалары ясасян щансы щиссялярин щазырланмасында истифадя олуна биляр?

R) валларын вя охларын R) алятлярин вя штампларын

R) редуктор эювдяляринин вя арматурларын R) дишли чахларын вя йастыгларын

R) йайларын вя рессорларын

Йай вя рессор нювлц щиссяляр щансы хассяляря малик олмалыдырлар?

R) йцксяк мющкямлийя

R) йцксяк йейилмяйя давамлылыьа

R) йцксяк еластиклик щяддиня, йорулма мющкямлийиня

R) йцксяк зярбя юзлцлцйцня

R) йцксяк бярклийя вя йейилмяйя давамлылыьа

Йцксяк еластиклик тяляб олунан йерлярдя машын щиссяляри щансы поладлардан щазырланыр?

R) 20Х, 5ХНМ, 30ХН R) 65Г, 55СГ, 60С2 R) У7, Х, 9ХС

R) Р6М5, Х12, Х6ВФ R) 5ХНМ, Х12М, Р18

ШХ15 поладында хромун мигдары ня гядярдир?

R) 15% R) 1% R) 3% R) 1,5% R) 2%

Йейилмяйя гаршы йцксяк дайанаглыьа малик полад:

R) графитляшян R) азкарбонлу R) ортакарбонлу

R) електротехники R) арматур

Йцксяк тязйиг вя зярбяли йцк алтында ишляйян екскаваторун чаловунун дишляри щазырланыр:

R) ади конструксийа поладындан Ст4 R) йцксяк мангалы поладдан Г13Л

R) арматур поладындан 25Г2С R) хромлу поладдан 40Х

R) титан яринтисиндян ВТ6

Ади конструксийа вя леэирли алят поладларындан щансынын табланма дяринлийи йцксякдир?

R) алят поладында ашаьы, ади конструксийа поладында йцксякдир

R) алят вя ади конструксийа поладларында йцксякдир

R) алят поладында йцксяк, ади конструксийа поладында ашаьыдыр

R) алят вя ади конструксийа поладларында ашаьыдыр

R) алят вя ади конструксийа поладларында ейнидир

Карбонлу алят поладлары щансылардыр?

R) Р9, Р18, Р6М5 R) У7, У8, У13 R) 40Х, 30ХН, 20Г

R) Ст 1, Ст 3, Ст 5 R) Х12, Х12М, Х12Ф1

Тезкясян поладлары ня цчцн 3 дяфя табяксилтмяйя уьрадырлар?

R) пластиклийи артырмаг цчцн R) зярбя юзлцлцйцнц артырмаг цчцн

R) галыг аустенити азалтмаг цчцн R) бярклийи азалтмаг цчцн

R) карбидляри хырдаламаг цчцн

Юлчц алят поладларындан ясас щансы хассяляр тяляб олунур?

R) зярбя юзлцлцйц, пластиклик

R) истилийядюзцмлцлцк, йейилмяйядюзцмлцлцк

R) бярклик, юзлцлцк, одадавамлылыг

R) йейилмяйядюзцмлцлцк, юлчцлярин сабит сахланылмасы

R) мющкямлик, бярклик, пластиклик

Щансы леэирляйижи елемент кясижи алят поладынын гызмардюзцмлцлцк хассясини йцксялдир?

R) волфрам R) ванадиум R) хром R) никел R) силисиум

Карбонлу кясижи алят поладларынын (У7, У8, У10 вя с.) гызмардюзцмлцлцйц нечя дяряжяйя гядярдир?

R) 100°Ж-йя гядяр R) 400°Ж-йя гядяр R) 300°Ж-йя гядяр

R) 500°Ж-йя гядяр R) 200°Ж-йя гядяр

Тез кясян поладларын (П9, П18) гызмардюзцмлцлцйц нечя дяряжяйя гядярдир?

R) 200°Ж R) 300°Ж R) 400°Ж R) 600°Ж R) 700°Ж

Бярк яринтилярин гызмардюзцмлцлцйц нечя дяряжяйя гядярдир?

R) 400°Ж-йя гядяр R) 800°Ж-йя гядяр R) 600°Ж-йя гядяр

R) 200°Ж-йя гядяр R) 1000°Ж-йя гядяр

Щансы маркалар тезкясян поладлардыр?

R) 30ХГТ, 40ХН R) 40, 45 R) Р18, Р6М5

R) Х12М, Х6ВФ R) 5ХНВ, 5НМ

Йцксяк гызмардюзцмлц кясижи алятляри щансы поладлардан щазырламаг олар?

R) 40Х, 30ХН R) ШХ15, ШХ15СГ R) У7, У8

R) Х12М, Х12Ф1 R) Р6М5, Р18

Коррозийа нядир?

R) металын харижи мцщитля кимйяви вя електрокимйяви ялагяси нятижясиндя даьылмасыдыр

R) металын оксидляшяряк даьыл масыдыр

R) металын пасланмасыдыр

R) металын сятщиня кимйяви бирляшмялярин эюстярдийи тясирдир

R) металын йцксяк температурда газларын тясириндян даьылмасыдыр

Пасланмайан поладын коррозийайа давамлыьыны онун тяркибиндя щансы елементин 12%-дян йухары олмасы тямир едир:

R) хромун R) кцкцрдцн R) манганын R) титанын R) мисин

Коррозийайа давамлы поладларда хромун мигдары:

R) 12% - дян аз R) 8% - дян чох R) 10% - дян чох

R) 12% - дян чох R) 7% - дян чох

Коррозийайа давамлы 15Х25Т маркалы поладда хромун мигдары фаизля:

R) 14 – 15 R) 24 – 26 R) 2,4 – 2,7 R) 1,4 – 1,5 R) 0,14 – 0,15

Хромникелли пасланмайан полад:

R) 08Х17Т R) 15Х25Т R) 12Х18Н9Т R) 15Х28 R) 12Х17М

Титан яринтилярин щансы истещсалатда даща чох тятбиг олунур?

R) нефт сянайесиндя R) дязэащ истещсалында R) кимйа сянайесиндя

R) ракет истещсалында R) автомобил истещсалында

Йцксяк мянфи температурларда майе газларын, майе карбощидроэенлярин алынма­сында, нягл едилмясиндя, сахланылмасында истифадя олунан материаллар адланыр:

R) криоэен полад вя яринтиляр R) бярк яринтиляр R) йейилмяйя дюзцмлц яринтиляр

R) одадавамлы яринтиляр R) гялпяйя давамлы яринтиляр

Криоэен поладында никелин мигдары фаизля:

R) 1,5 – 1,7 R) 15 – 17 R) 0,15 – 0,17 R) 5 – 7 R) 19 – 21

Криоэен 10Х14Г14Н4Т поладында хромун мигдары фаизля:

R) 0,13 – 0,14 R) 1,3 – 1,4 R) 13 – 14 R) 8 – 9 R) 20 – 21

Одадавамлылыг нядир?

R) металын температура дюзцмлцлцйцдцр

R) металын йцксяк температурларда механики йцклянмяляря эюстярдийи мцгавимятдир

R) истилийин тясириндян бярклийин азалмасыдыр

R) истилийин тясириндян металын йумшалмасыдыр

R) температурдан металын сятщинин чатламасыдыр

Одадюзцмлцлцк нядир?

R) металын йцксяк температурларда оксидляшмяйя эюстярдийи мцгавимятдир

R) металын йанмайа мцгавимятидир

R) истиликдян металын деформасийайа мцгавимятидир

R) металын температура дюзцмлцлцйцдцр

R) металын деформасийайа мцгавимятидир

Полад вя яринтилярин йцксяк температурларда механики йцкцн тясириня, гаршы эюстярдийи мцгавимятя дейилир:

R) одадавамлылыг R) одадюзцмлцлцк R) йейилмяйя дюзцмлцлцк

R) туршуйа давамлылыг R) коррозийайа дюзцмлц

Одадюзцмлц ХН32Т поладында никелин мигдары фаизля:

R) 3,1 – 3,3 R) 31 – 33 R) 0,31 – 0,33 R) 15 – 17 R) 10 – 12

301.

Odadözümlü 15X25TЛ poladında xromun miqdarı faizlə:

R) 2,4 – 2,6 R) 0,24 – 0,26 R) 24 – 26 R) 5 – 7 R) 8 – 10

302.

Odadavamlı X5ВФ poladında xromun miqdarı faizlə:

R) 0,4 – 0,5 R) 1,4 – 1,5 R) 7 – 8 R) 9 – 10 R) 4 – 5

303.

Odadavamlı O9X14Н16Б poladında xromun miqdarı faizlə:

R) 13 – 15 R) 1,3 – 1,5 R) 0,13 – 0,15 R) 6 – 8 R) 18 – 20

304.

Odadavamlı XН77TЮ ərintisində nikelin miqdarı faizlə:

R) 7,6 – 7,8 R) 76 – 78 R) 0,76 – 0,78 R) 8 – 10 R) 12 – 20

305.

Sabit maqnitlər üçün polad hansıdır?

R) У7 R) Ст4 R) Ст5 R) У12 R) Ст3

306.

Ferromaqnit metallar hansıdır:

R) Fe, Co, Ni R) Mn, Cr, V R) Sb, Mg, Cu R) Ti, Mo, Sn R) W, Al, Be

307.

Tökmə sabit maqnitin, ЮНДK15- tərkibində kobaltın miqdarı faizlə:

R) 14 -!5 R) 1,4 – 1,5 R) 0,14 – 0,15 R) 7 – 8 R) 9 – 10

308.

MН45 markalı reostat ərintisində, nikelin miqdarı faizlə:

R) 15 R) 0,45 R) 4,5 R) 45 R) 30

309.

AЛ4 ərintisindən məmulat hazırlamaq üçün hansı üsul tətbiq edilir?

R) döymə R) tökmə R) ştamplama R) yayma ilə R) çəkmə

310.

Düralüminiumdan olan məmulatlar hansı üsulla möhkəmləndirilir?

R) tablama R) köhnəlmə R) tablama və yüksək tabəksiltmə

R) tablama və tabəksiltmə R) normallaşdırma

311.

Silumin nədir?

R) Si-Al ərintisidir R) Si - Rb ərintisidir R) Cu-Sn ərintisidir

R) Cu-Al ərintisidir R) Cu-Sb ərintisidir

312.

Hansı ərintilərin maksimal xüsusi möhkəmliyi yüksəkdir?

R) siluminlərin R) düralüminlərin R) titan ərintilərinin

R) maqnezium əsaslı ərintilərin R) legirlənmiş poladların

313.

Л85 markalı bürüncdə misin miqdarı faizlə:

R) 74-77 R) 42-45 R) 84-86 R) 67-70 R) 37-40

314.

Bürünc nədir?

R) Cu-Sn ərintisidir R) Cu-Pb ərintisidir R) Cu-Fe ərintisidir

R) Cu-Sb ərintisidir R) Cu-Zn ərintisidir

315.

Babbit nədir?

R) dəmir-qrafit ərintisidir R) antifriksion boz çuqundur

R) əsasən Sn və Pb ərintisidir R) tunc-qrafit ərintisidir

R) kapron plastmasdır

316.

B16 ərintisi nədir və onun tərkibi necədir?

R) babbit, 16% qalay, 15-17%Sb, 1,5 -2,0% Cu, qalanı - Pb

R) polad 0,16% C, qalanı Cu R) polad 0,16% C, qalanı Fe

R) bürünc 16% Sn, qalanı Zn R) tunc, 16% qalay, qalanı Cu

317.

B89 markalı babitdə qalayın miqdarı faizlə:

R) 78-80 R) 88-90 R) 68-70 R) 58-60 R) 48-50

318.

ПOС-40 markalı yumuşaq lehimdə qalayın miqdarı faizlə:

R) 19-20 R) 59-60 R) 29-30 R) 39-40 R) 49-50

319.

ПСр-72 markalı bərk lehimdə gümüşün miqdarı faizlə:

R) 71,5-72,5 R) 59,5- 60,5 R) 29,5-30,5 R) 39,5-40,5 R) 49,5-50,5

320.

ЦA4 markalı sinq ərintisində alüminiumun miqdarı faizlə:

R) 13 R) 12 R) 6 R) 8 R) 4

321.

ЦM1 markalı sinq ərintisində sinq və alüminiumun miqdarı faizlə:

R) 90+10 R) 95+5 R) 97+3 R) 99+1 R) 92+8

322.

Məmulda son emaldan sonra məsaməlik 10-30 faiz olarsa o, adlanır:

R) kompakt R) məsaməli R) möhkəm R) bimetal R) lifli

323.

Məmulda son emaldan sonra məsaməlik 1-3 faiz olarsa o, adlanır:

R) lifli R) məsaməli R) kompakt R) antifriksion R) bimetal

324.

Üzərinə mis və ya alüminium qatı çəkilmiş məftilə deyilir?

R) bimetal R) məsaməli R) kompakt R) lifli R) patentirlənmiş

325.

Xassəsi müxtəlif isiqamətlərdə eyni olan kristall adlanir:

R) kvaziizotropik R) allotropik R) anizotropik

R) modifikasiyalı R) maqnitli

326.

Xassəsi müxtəlif isiqamətlərdə eyni olmayan kristall adlanir:

R) kvaziizotropik R) allotropik R) anizotropik R) modifikasiyalı R) maqnitli

327.

Bərk məhlulda komponentlərin bir birində həll olması temperaturdan asılı olaraq dəyişmirsə onda:

R) ikinci kristallaşma baş verə bilməz R) evtektika yaranar

R) ikinci kristallaşma baş verə bilər R) evtektoid yaranar

R) evtektika yarana bilməz

328.

Bərk məhlulda komponentlərin bir birində həll olması temperaturdan asılı olaraq dəyişərsə onda:

R) ikinci kristallaşma baş verər R) ikinci kristallaşma baş verməz

R) evtektika yaranmaz R) evtektoid yaranar

R) evtektika yaranar

329.

Kimyəvi birləşməyə sistemdə:

R) beş komponent kimi baxmaq olar R) iki komponent kimi baxmaq olar

R) bir komponent kimi baxmaq olar R) üç komponent kimi baxmaq olar

R) dörd komponent kimi baxmaq olar

330.

Üzərinə nikel qatı çəkilmiş polad məftil əsasən nəyə qarşı dözümlüdür?

R) sürtünməyə R) yeyilməyə R) korroziyaya R) əyilməyə R) turşuya

331.

İsti ştamp poladları hansılardır?

R) X12, X12M R) 5XHM, 5XHCB R) Pol.3, Pol.5

R) P6M5, P12 R) XBC, 9XC

332.

Soyuq ştamp poladları hansılardır?

R) 6XC, B2Ф R) У7, У12 R) X12M, X12Ф1

R) 75XM, 9X2 R) 9X18, X14M

333.

X12M podadında xromun faizlə miqdarı:

R) 5 R) 20 R) 7 R) 12 R) 17

334.

Maşınqayırma konstruksiya poladları tərkibinə görə necə təsnif olunurlar:

R) karbonlu, legirli R) köhnələn, normallaşdırılan R) avtomat, yastıq

R) bərk, möhkəm R) yaxşılaşdırılan, azotlaşdırılan

335.

Tamamilə perlit strukturu almaq üçün poladda karbonun faizlə miqdarı:

R) 0,2 R) 1,3 R) 0,8 R) 2,0 R) 1,7

336.

Sementitlənən konstruksiya poladlarında karbonun faizlə miqdarı:

R) 0,3-0,5 R) 0,4-0,6 R) 0,1-0,25 R) 0,8-1,0 R) 1,2-1,4

337.

Hansı polad markaları sementitlənəndir:

R) 40X, 65Г R) 30XH3, 40XHP R) X12M. P18

R) 20XH, 12X2H4A R) 55C2, 35XMA

338.

Yaxşılaşdırılan konstruksiya poladlarında karbonun faizlə miqdarı:

R) 0,5-0,6 R) 1,3-1,4 R) 0,1-0,2 R) 0,3-0.4 R) 0,8-0,9

339.

Yaxşılaşdırılan konstruksiya poladlarının tabəksiltmə temperaturu:

R) 200-350⁰ R) 550-650⁰ R) 750-800⁰ R)150-200⁰ R) 300-350

340.

Hansı poladlar yüksəkmöhkəmlikli poladlar adlanırlar?

R) möhkəmlik həddi 1000-1200MPa olan

R) möhkəmlik həddi 900-1100MPa olan

R) möhkəmlik həddi 1500MPa-dan yuxarı olan

R) möhkəmlik həddi 1500MPa-dan aşağı olan

R) möhkəmlik həddi 1100-1200MPa olan

341.

Legirli poladlarda əsas neçə növ karbidlər yarana bilir?

R) 12 R) 3 R) 6 R) 8 R) 15

342.

M₂₃C₆ hansı elementin karbididir?

R) Mn R) Fe R) Ti R) Mo R) Cr

343.

MC karbidini yaradan elementlər hansılardır?

R) Fe, Mn, Cr R) Si, Co, Ni R) Ti, V, Nb

R) Mn, Ni, N R) Cr, Co, Fe

344.

M₂C karbidini yaradan elementlər hansılardır?

R) Mn, Ni R) Mo, W R) Cr, N R) Fe, V R) Ti, Si

345.

Tablama zamanı karbonlu poladlar üçün soyuducu mühit:

R) yağ R) hava R) su R) maye metal R) maye qələvi

346.

Tablama zamanı legirli poladlar üçün soyuducu mühit:

R) hava R) maye metal R) su R) yağ R) maye qələvi

347.

Bərk ərintilər hansı karbidlərdən hazırlanır:

R) Fe₃C, Cr₇C₃, Mn₃C R) VC, Mo₂C, Fe₃C R) WC, TiC, TaC

R) Mn₃C, Mo₂C, Fe₃C R) C₂₃C₆, Cr₇C₃, VC

348.

Hansı bərk ərintilər volframlı bərk ərintilərdir?

R) T5K12, TH20 R) T30K4, T15K6 R) BK3, BK8

R) TH20, T15K6 R) TT8K6, T5K12

349.

Hansı bərk ərintilər titanvolframlı bərk ərintilərdir?

R) TT8K6, T5K12 R) T30K4, T15K6 R) BK3, BK8

R) TH20, T15K6 R) T5K12, TH20

350.

BK8 markalı bərk ərintidə WC kabidinin faizlə miqdarı:

R) 76 R) 85 R) 92 R)58 R) 95

351.

BK8 markalı bərk ərintidə Co- elementinin faizlə miqdarı:

R) 12 R) 18 R) 90 R) 8 R) 6

352.

ШX15 və P18 markalı poladlarda Ш, P hərifləri nəyi bildirir?

R) keyfiyyətliliyi

R)Ш -«şarik» diyircəkli yastıq üçün, P-«rapid»- sürətlə kəsən polad olduğunu

R) möhkəmliyi R) bərikliyi R) dözümlülüyü

353.

P18 markalı poladda 18 rəqəmi nəyi bildirir?

R) möhkəmliyi R) W - elementinin faizlə miqdarını R) bərikliyi

R) karbonun miqdarını R) keyfiyyətliliyi

354.

6X6B3MФC makalı poladda Mo elementi neçə faizdir?

R) 3 R) 1-dən çoxdur R) 1,5 R) 2 R) 1-dən azdır

355.

Ölçü alətlərinin ölçülərinin sabitliyi üçün ən qorxulu struktur fazası:

R) perlit R) qalıq austenit R) sementit R) sorbit R) troostit

356.

Tablandırmada böhran sükətin tablandırma dərinliyinin artmasına təsiri:

R) böhran sükət artdıqca tablandırma dərinliyi artır

R) böhran sükət azaldıqca tablandırma dərinliyi artır

R) böhran sükət təsir etmir

R) böhran sükət azaldıqca tablandırma dərinliyi azalır

R) böhran sürət az təsir edir

357.

Tablanmış poladlar üçün tabəksiltmənin yüksk temperaturda az vaxtda və ya aşağı temreraturda uzun müddətdə aparılması daha yararlıdır?

R) yüksk temperaturda az vaxtda R) əhəmiyyəti yoxdur

R) aşağı temreraturda uzun müddətdə R) yüksk temperaturda çox vaxtda

R) aşağı temreraturda az müddətdə

358.

X17 Г 9AH4 markalı roladda azotun faizlə miqdarı:

R) 1-dən çoxdur R) 2 R) 1-dən azdır (0,2%) R) 4 R) 0,6

359.

Standarta düşməyən poladlar metallurgiya zavodlarında necə işarələnirlər:

R) EИ 123, EП 234; DИ 567, DП 765 və s. R) nömrələrlə

R) tərkibilə R) həriflərlə R) şərti işarələrlə

360.

Standarta düşməyən poladlara metallurgiya zavodlarında verilən işarələr:

EИ 123, EП 234 və s. nəyi bildirir:

R) kimyəvi tərkibi R) xassələrini R) həcmini R) çəkisini

R) E-Elekrostal zavodu, И-tədqiqat üçün, П –yoxlamaq üçün, rəqəmlər isə (123, 234) əritmənin nömrəsini

361.

Martensit çevrilməsi temperaturu (M_b) əsasən nədən asılı olur:

R) qızdırmadan R) tərkibdən (austenitin) R) soyutmadan

R) saxlamadan R) soyuducudan

362.

Austenitin martensitə çevrilməsinə soyutma sürəti necə təsir edir:

R) təsir etmir R) təsir edir R) təsir yüksəkdir

R)təsir daha çoxdur R) təsir ortadır

363.

Martensit çevrilməsi temperaturlarına (M_b, M_S) karbonun artmasının təsiri:

R) yüksəldir R) təsir etmir R) aşağı salır R) dəyişmir R) az dəyişir

364.

Tezkəsən poladlarda qızmardözümlülüyü yaradan əsas kimyəvi elementlər:

R) Fe, Mn, Si, Al R) Ni, Cu, Mn, Si R) Al, Fe, Zn, Ni

R) W, Mo, Cr, V R) Mn, Zn, Mq, Be

365.

Legirli poladlarda yaranan üç növ: birinci, ikinci və evtektoid karbidlərindən hansı daha iri ölçülüdür?

R) ikinci karbidlər R) evtektoid karbidləri R) ölçüləri eynidir

R) birinci karbidlər R) ölçüləri az fərqlənir

366.

Yüksəklegirli austenitdən alınan martensitin legirlilik dərəcəsi və dayanıqlığı:

R) aşağılegirlidir, dayanıqlıdır R) yüksəklegirlidir, dayanıqlıdır

R) ortalegirlidir, dayanıqsızdır R) aşağılegirlidir, dayanıqsızdır

R) yüksəklegirlidir, dayanıqsızdır

367.

Tezkəsən poladlarda Co elementinin qızmardözümlülüyə və alətin kəsmə xassələrinə təsiri:

R) hər ikisini aşağı salır R) təsir etmir R) hər ikisini artırır

R) qızmardözümlülüyü aşağı salır, kəsmə xassələrini artırır

R) kəsmə xassələrini aşağı salır, qızmardözümlülüyə təsir etmir

368.

Tablama zamanı, P18 poladında artıq qalmış birinci karbidlərin austenit dənələrinin böyüməsinə təsiri:

R) təsir etmir R) böyüməsinə mane olur R) kiçildir

R) böyüdür R) az təsir edir

369.

Tablanmış tezkəsən poladlarda tabəksiltmənin təkrar aparılması əsasən hansı struktur fazasına təsir edir:

R) karbidlərin azalmasına R) perlitin artmasına R) qalıq austenitin azalmasına

R) təsir etmir R) ferritin artmasına

370.

Tablama zamanı P6M5 markalı polad hansı soyuducu mühitdə soyudulur:

R) suda R) maye metalda R) havada

R) su-hava qarışığında R) yağda

371.

Soyuq halda deformasiyaedici ştamp poladları adətən hası yüksək xassələrə malik olmalıdırlar:

R) bərklik, özlülük R) plastiklik, möhkəmlik

Дата добавления: 2015-11-14