Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте сварщика.

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращение производственного травматизма. Главной материальной основой улучшения условий труда является новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства. Улучшение условий труда сопровождается ростом его производительности, сокращением производственных травм и заболеваний. Трудовое законодательство предусматривает ряд льгот для рабочих-сварщиков. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности и аттестации на право выполнения конкретных операций. Сварщикам ежегодно предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью от 6 до 12 рабочих дней в зависимости от того, где выполняется сварочные работы: на открытом воздухе, в помещениях или внутри сосудов. Им выдается спецодежда, защитные щитки и маски, при тяжелых и вредных работах сварщики получают специальное питание.

Обязанность создания нормальных условий труда сварщикам непосредственно на производственных участках и рабочих местах возлагается на мастеров и начальников участков. Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдений правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет особо вредного и опасного технологического процесса.

Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений по технике безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями является возможности поражения электрическим током, отравления вредными газами, ожоги лучами электрической дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатым и сжиженными газами и другие. Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила.

· корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно заземлены;

· все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

· запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок;

· запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи;

· при обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу, выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка.

Для предохранения от ожогов невидимыми лучами, излучаемыми дугой, а также брызгами расплавленного металла руки сварщика должны быть защищены рукавицами, тело – специальной одеждой, лицо сварщика защищено маской.

При выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных сварочных швов рекомендуется надевать брезентовые нарукавники, завязывая их у кистей.

Электросварщику в процессе работы приходится пользоваться баллонами для сжатых (аргон, гелий и др.) и сжиженных (углекислый газ) газов. При работе с ними необходимо соблюдение следующих мер безопасности:

хранить баллоны следует в вертикальном положении с плотно навинченными предохранительными колпаками в специальных гнездах или клетках с барьерами;

баллоны следует переносить на носилках или перевозить на тележках; перемещать их на небольшое расстояние внутри цеха можно путем перекатывания в слегка наклонном положении (переносить их на руках или плечах запрещается);

· в летнее время баллоны необходимо защищать от нагрева солнечными лучами брезентом или другими средствами;

· открывать вентиль баллона следует плавно, без рывков; если открыть его рукой не удается, нужно пользоваться специальным ключом; неоткрывшийся баллон сдают на склад, предварительно прикрепив к нему бирку с надписью «Неисправен»;

· для понижения давления до рабочего следует пользоваться исправленными газовыми редукторами, предназначенными для данного газа и окрашенными в соответствующий цвет.

При выполнении сварки на работающих могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы. К вредным производственным и опасным факторам относятся (ГОСТ 12.0.003‑74):

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (вредные вещества).

· повышенный уровень ультрафиолетовой, и инфракрасной радиации

· повышенное инфракрасное излучение сварочной ванны и сварочных изделий

· повышенный уровень шума на рабочем месте,

· недостаточная освещенность рабочей зоны,

· повышенная пульсация светового потока,

· брызги и выбросы расплавленного металла,

· движущиеся механизмы и изделие,

· системы, находящиеся под давлением,

· повышенная температура воздуха рабочей зоны,

· повышенная влажность воздуха рабочей зоны,

· повышенная интенсивность теплового излучения.

Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне спектра зависит от мощности дуги, применяемых материалов, защитных газов. При отсутствии зашиты, возможно, поражение органов зрения и ожоги кожного покрова. Отрицательное воздействие на здоровье может оказывать инфракрасное излучение предварительно подогретых деталей.

При ручных и полуавтоматических методах сварки имеет место статическая нагрузка на руку, в результате чего возникают заболевания нервно – мышечного аппарата плечевого пояса.

Неправильная эксплуатация электрооборудования может привести к поражению электрическим током. При выполнении сварочных работ на высоте и отсутствии соответствующих предохранительных средств и ограждений возможно падение работающих. Движущиеся машины, механизмы, изделие при отсутствие ограждений и защитных устройств могут привести к травмам.

6.2 Требования к пожаро – взрывобезопасности

Сварочные и другие огневые работы должны проводится в соответствии с ГОСТ 12.1.004.91 с правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Категории производств по взрывной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным переч­ням, утвержденным министерствами в установленном порядке определяется согласно НПБ-105-95г.

Цехи и участки, где ведутся работы по электродуговой сварке, кислородно-ацетиленовой резке металлов, относятся к категории Г производств по пожарной и взрывной опасности. Количество огне­тушителей и других первичных средств пожаротушения для таких цехов и участков должно выбираться в соответствии с указанными выше типовыми правилами.

Помещения, в которых выполняются газовая сварка и резка ме­таллов, должны быть построены из элементов конструкций по IV категории противопожарной безопасности (противопожарная стой­кость не менее 2 ч).

Места, отведенные для проведения сварочных работ, установки оборудования должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Сварочные работы вне произ­водственного помещения могут производиться только по согласова­нию с заводской пожарной охраной.

Запрещается производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сосудов, аппаратов, трубопроводов коммуникаций, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими и токсичными материалами. Вблизи хранилища

карбида кальция должны быть размещены средства пожаротушения (сухой песок, углекислотные огнетушители, тетрахлорные или порошковые огнетушители). В местах хранения карбида кальция должны быть вывешены хорошо видимые плакаты следующего содержания: «Не использовать воду для тушения пожара», «Для открытия барабанов использовать не искрящиеся инструменты» и т.д.

Заключение

Развитие газовой и нефтяной промышленности невозможно без строительства и ремонта магистральных трубопроводов и нефтеперекачивающих станций. Основной частью в станциях является камеры запуска, которые входят в состав стационарных узлов запуска и приема СОД (СОД – средство отчистки и диагностики). Камера запуска предназначена для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным холодным климатом на открытом воздухе при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40.

В дипломном проекте, посвященном разработки технологии производства камер пуска, представлено оборудование, позволяющее механизировать процесс сборки и автоматизировать процесс сварки.

Расчеты, проведенные в этом дипломном проекте при использовании представленного оборудования, показали, что автоматизация сварочной операции позволит повысить производительность труда, сократить время на изготовления камер, улучшить условия труда рабочих, повысить качество выпускаемой продукции и получить экономический эффект.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. –М.: Машиностроение, 1977. – 422 с.

2. Александров А.Г., Милютин B.C. Источники питания для дуговой сварки. –М.: Машиностроение, 1982.- 75 с.

3. Алешин Н.Г., Щербинский В.С. Контроль качества сварочных работ. –М.: Высшая школа, 1986. – 434 с.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х кн. Кн. 1- М.: Машиностроение, 1992.-816с..

5. Бектобеков Г.В. Справочная книта по охране труда в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1989.- 541с.

6. Белов В.С. Безопасность производственных процессов: справочник. - М.: Машиностроение, 1985- 448с.

7. Васильев Г.А. Технико-экономические расчёты новой техники. - М.: Машиностроение, 2003. -201 с.

8. Винокуров В.А. Сварочные напряжения и деформации. – М.: Машиностроение, 1979. - 223с

9. Витовский Д.А. Сварочные напряжения и деформации. –М.: Машиностроение, 1977. – 543 с.

10. Гитлевич А.Д., Этингер Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. –М.,: Высшая школа, 1971. – 205 с.

11. ГОСТ 12.0.003-74. ССбТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Введ. 02.06.1974.- М.: Изд-во стандартов, 1974.-3с.

12. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1985.- 416с.

13. Казначеев В.П. Проблемы экологии города и экологии человека. Урбоэкология. - М.: Высшая школа, 1990. - 350с.

14. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. –М.: Машиностроение, 1980. – 345 с.

15. Кулишенко Б. А. Наплавка металлов. - М.: Машиностроение, 1964. – 326 с.

16. Марочник сталей./ Под ред. Сорокина В.Г. -М. Машиностроение, 1989,-638 с.

17. Миоютин B.C., Короткое В.А. Источники питания для сварки. - Челябинск, Металлургия, 1999, -336 с.

18. Николаев Г. А Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. - М.: Высшая школа 1982. – 432 с.

19. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку детали и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства. - М,: Машиностроение, 1982

20. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. -М,: Экономика, 1989,-177 с

21. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на слесарную обработку детали и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства. – М,: Машиностроение 1982. – 544 с.

22. ОСТ 92.2129-68. Нормативы времени на сварочные работы. Введ. 02.06.1974.- М.: Изд-во стандартов, 1974.-8с.

23. Петров Г.Л. Сварочные материалы. – Л.: Машиностроение, 1972, - 2279 с.

24. Понаморев В.А., Чугунихин И.С., Бородин Ю.В. Универсально- сборочные при­способления для сборочно-сварочных работ: альбом. - М.: Машиностроение, 1981.- 235с.

25. Розаренов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. -М,: машиностроение, 1987, - 208 с.

26. Сварка и свариваемость металла: справочник. Под ред. Володенко Н.А. –М.: Металлургия, 1991. – 389 с.

27. Справочник, под редакцией Волченко В.Н. Сварка и свариваемость металла. – М.: Металургия, 1991. – 234 с.

28. Чвертко А.М., Патон Б.Е., Тимченко В.А. Оборудование для механизированной сварки и наплавки.- К.: Машиностроение, 1986. – 312 с.

29. Шехтер С. Я., Резницкий А. М. Наплавка металлов.- М.: Высшая школа, 1982. – 433 с.

30. Юрьев В.П. Сварочное пособие по материалам и электроэнергии для сварочной техники. – М: Энергия, 1972. – 254 с.

Дата добавления: 2015-11-14