Читайте также:
|
|
Группа твердого сплава | К05 | К10 | К20 | К20С | К30 | К30С | Р30С |
Значение К2 | 1,1 | 0,9 | 0,75 | 1,0 | 0,65 | 0,85 | 0,85 |
Таблица 10
Коэффициент К3
Значение К1 | Значение К3 при стойкости ТР в мин | |||||||
До 15 | ||||||||
1,9-1,7 | 1,90 | 1,5 | 1,3 | 1,16 | 0,90 | 0,65 | 0,50 | |
1,5-1,2 | 1,63 | 1,40 | 1,25 | 1,15 | 0,9 | 0,70 | 0,55 | |
1,0-0,85 | 1,44 | 1,25 | 1,20 | 1,12 | 0,9 | 0,70 | 0,60 | |
0,7-0,4 | 1,3 | 1,20 | 1,15 | 1,11 | 0,95 | 0,75 | – |
Продолжение приложения 5
Таблица 11
Сила резания
Обрабатываемый материал | Значение , кН, при мм и подаче в мм/об | ||||||||||||
Вид | Твер-дость, НВ | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Конструк-ционные стали | До 200 | 0,22 | 0,26 | 0,30 | 0,36 | 0,44 | 0,53 | 0,7 | 0,88 | 1,05 | 1,25 | 1,50 | 1,75 |
0,23 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,56 | 0,74 | 0,92 | 1,1 | 1,3 | 1,55 | 1,85 | ||
0,24 | 0,28 | 0,33 | 0,40 | 0,48 | 0,59 | 0,78 | 0,87 | 1,15 | 1,35 | 1,65 | 1,95 | ||
0,26 | 0,30 | 0,36 | 0,43 | 0,51 | 0,63 | 0,83 | 1,05 | 1,25 | 1,45 | 1,75 | 2,05 | ||
Серый, ковкий и высоко-прочный чугуны | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,26 | 0,32 | 0,41 | 0,52 | 0,62 | 0,73 | 0,87 | 1,05 | |
0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,25 | 0,32 | 0,37 | 0,48 | 0,60 | 0,71 | 0,85 | 1,05 | 1,20 | ||
0,17 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,34 | 0,42 | 0,55 | 0,69 | 0,82 | 0,97 | 1,15 | 1,40 | ||
0,19 | 0,23 | 0,27 | 0,32 | 0,39 | 0,46 | 0,63 | 0,78 | 0,93 | 1,1 | 1,30 | 1,55 | ||
0,21 | 0,24 | 0,29 | 0,34 | 0,42 | 0,50 | 0,67 | 0,83 | 1,0 | 1,15 | 1,40 | 1,65 |
Таблица 12
Соотношение составляющих сил резания и к
Передний угол , град | Точение сталей | Точение чугунов | ||
5 – 10 | 0,3-0,4 | 0,6-0,7 | 0,5-0,6 | 0,75-0,8 |
(-5) – (-10) | 0,7-0,8 | 0,8-1,0 | 0,75-0,85 | 1,0-1,2 |
Таблица 13
Группы твердого сплава при точении стали
Группа твердого сплава | Р10 | Р20 | Р20С | Р30 | Р30С | Р40 |
Марка материала | Т15К6 | Т14К8 | МС2215 | Т5К10 | МС1465 | ТТ7К12 |
Таблица 13
Группы твердого сплава при точении чугуна
Группа твердого сплава | К05 | К10 | К20 | К20С | К30 | К30С |
Марка материала | ВК60М | ВК6М | ВК6 | ВП3115 | ВК8 | ВП3325 |
Приложение 6
L | ||||||||
l | ||||||||
a | ||||||||
b | ||||||||
d | ||||||||
1. Сверлить отв. d, выдержав размер а
2. Сверлить отв. d, выдержав размер b
Продолжение приложения 6
D |
L |
l |
d1 |
d2 |
a |
Сверлить отв. d, выдержав размер а
Продолжение приложения 6
L |
l1 |
l2 |
l3 |
d1 |
d2 |
αo |
Сверлить 2 отв. d1 и d2, выдержав размеры l2, l3 и α
Продолжение приложения 6
L | B | l1 | l2 | l3 | l4 | d1 | d2 | d3 | d4 |
Сверлить 4 отв. d1, d2, d3 и d4, выдержав размеры l1, l2, l3 и l4
Продолжение приложения 6
L |
a |
b |
h |
1. Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер а
2. Фрезеровать лыску в размер h, выдержав размер b
Продолжение приложения 6
D |
l |
a |
b |
c |
e |
1. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размеры e и b.
2. Фрезеровать пааз шириной с, выдержав размеры е и а.
Продолжение приложения 6
L |
B |
a |
b |
c |
e |
1. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер а
2. Фрезеровать паз шириной с, выдержав размер b
Продолжение приложения 6
L |
B |
H |
a | 3,5 | 4,2 | 4,8 | 5,5 |
b1 |
b2 |
h |
Фрезеровать выступ в размер b2, выдержав размеры а и h
Продолжение приложения 6
A |
H |
h |
Расточить отверстие Ф 35+0,1, выдержав размеры А/2 0,1 и h 0,1
Продолжение приложения 6
D |
H |
e | 6,5 |
Обточить Ф 30 на длину 25, выдержав эксцентриситет е 0,1
Продолжение приложения 6
A |
B |
C |
D |
d1 |
d2 |
Расточить отв. Ф 50+0,1, выдержав размеры A, B, C и D
Продолжение приложения 6
A |
d |
Расточить отв. Ф 50+0,1, выдержав размеры А
Приложение 7
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 40 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Исходные данные | | | Последовательность работы на ПЭВМ |