Теоретичні відомості

5.ВИВЧЕННЯ ЗАСОБІВ СУШКИ ТРАНСФОРМАТОРІВ:

5.1. Сушка обмоток трансформатора індукційним засобом.

5.1.1. На бак трансформатора намотують ізольований дріт і вмикають до зварного трансформатора. Це і буде індукційна обмотка, яка наводить в баці трансформатора вихрові струми, нагріваючи бак. Тепло від баку передається в бак на обмотку. У баку утворюється вакуум, після спуску з нього трансформаторного масла. Процес нагрівання та сушки контролюють. Для цього через кожні 1 - 2 години вимірюють опір ізоляції Rіз, температуру обмотки t °С обм, зважують конденсатори вологи Свл та будують графік сушки.

5.1.2. Сушка виконується при температурі обмоток не вище 95 - 100 °С, а магнітопроводу - не вище 115 - 120 °С. Регулювання температури здійснюють шляхом вимикання та вмикання намагнічу вальної обмотки (Н.О.). Опір ізоляції обмоток вимірюють мегаометром, температуру мостом через кожні 1 - 2 години.

5.1.3. Сушка може вважатись завершеною, якщо крива опору ізоляції на протязі 6 годин буде при незмінній температурі паралельна осі абсцис.

5.2. Нові засоби сушки силових трансформаторів.

У зв'язку з різким зростанням виробництва у найближчі роки потужних трансформаторів надвисокої напруги, маючих значно більшу товщину та зовнішні розміри ізоляції, це питання перетворюється у проблему. Тому удосконалення засобів сушки обмоток трансформаторів повинно бути спрямовано на скорочення часу та покращення якості сушки. Нижчевикладені нові засоби задовольняють цим вимогам.

5.2.1. Сушка обмоток у парах керосину.

5.2.2. Підсушка ізоляції трансформатора з використанням ловушки виморожування парів.

5.3. Сушка ізоляції обмоток трансформатора у парах керосину.

Суть полягає у тому, що у вакуумно-сушильний шкап, згружений трансформатором, додаються пари керосину при температурі t°=135 °С, тепло конденсації якого використовується повністю. Тиск у шафі досягає 100 - 170 мм рт. ст.

Таким чином, увесь процес сушки проходить практично у безкислородному середовищі. Висока температура сушки не викликає підвищеного старіння ізоляції. Передача тепла виконується в першу чергу на найбільш холодних дільницях, тому що процес конденсації відбувається в першу чергу саме там. Гарячі пари керосину добре проникають до внутрішніх слоїв ізоляції. Виділення вологи з ізоляції відбувається з самого початку прогріву. Цей засіб має властивість вимивання трансформаторного масла, яке знаходиться в передчасно пропитаній ізоляції.

Час сушки таким засобом значно скорочується в порівнянні із сушкою у вакуумно-сушильних шафах без застосування парів керосину. При звичайній сушці без парів керосину витрачається час - 15 діб, з використанням парів керосину час сушки скорочується до 5 діб. Звідси ясна актуальність нового засобу.

Цей засіб сушки застосовується на запорізькому трансформаторному заводі з 1982 року. Див. Мал. 2.

5.4. Підсушка ізоляції трансформаторів з використанням виморожування парів.

Відбувається за рахунок тепла, виділеного втратами в обмотках, які визвані протіканням через обмотки постійного струму, рівного чи меншого за номінальний та використанням ловушки виморожування парів.

Цей засіб дозволяє значно скоротити працю на підготовку трансформатора до сушки, зменшує затрати електроенергії. Для сушки необхідно зібрати установку за схемою мал. 3. Бак трансформатора повинен витримувати повний вакуум.

З трансформатора виймають зразки ізоляції (0,5; 1,0; 3,0) мм та поміщають у технологічний бачок 6, на вертикальному трубопроводі 5. До ловушки загружають сухий льоду до 100 кг та заливають ацетоном. Потім систему вмикають до вакуум-насосів. Тут необхідно витримувати повну герметизацію. У процесі підсушки необхідно виконувати додавання сухого льоду при зниженні рівня ацетону. Виконують вимірювання води через 12 годин. При зйомці конденсату виконується перевірка герметичності системи. У ловушці підтримується температура - 70 °С. Підсушку продовжують до тих пір, доки у ловушці буде виділятись конденсат не більше 0,5 кг на протязі останніх 48 годин.

Після припинення сушки необхідно відібрати з технологічного бачка зразки електрокартону і визначити їх вологовміщення, користуючись відбором і визначенням вологовміщення деталей макету твердої ізоляції з використанням апарату АКОВ - 10 і порівняти з вологовміщенням до сушки (підсушки). Результат сушки вважати задовільним, якщо вологовміщення зразків ізоляції 1,00 мм не перевищує одного відсотка.

Дата добавления: 2015-11-14