Читайте также:
|
Расчетное условие:
где - долговечность, которую может выработать подшипник;
- долговечность, заданная в техническом задании.
Расчет подшипников входного вала
Тип подшипников, на которых установлен вал:
опора 1: 46309 - шарикоподшипники радиально-упорные однорядные со скосом на одном из колец ГОСТ 831-75 C=48100 Н; C0=37700 Н;
опора 2: 46309 - шарикоподшипники радиально-упорные однорядные со скосом на одном из колец ГОСТ 831-75 C=48100 Н; C0=37700 Н;
Рассчитываем нагрузки, действующие в опорах
= = = 299,51 Н;
= = = 2134,7 Н;
Опора 2 является более нагруженной, по ней и ведем дальнейший расчет.
Рассчитываем долговечность подшипника в млн.об.
= 2134,7·1·1,5·1=3202,05 Н;
…………….
Расчет соединений, передающих крутящий момент
Выполним расчет основных соединений, передающих крутящий момент между валом и посаженной на нем деталью
Соединения на входном валу
- расчет шпоночного соединения (в1 - м)
Исходные данные: T=72,29 Н·м; d=36 мм; Lст=50 мм.
Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.
По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: bh=108; L=45 мм.
Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки
= =35,86 МПа,
где K=0,4h=0,4·8=3,2 мм;
Lр=L-b=45-10=35 мм;
Рассчитываем допускаемое напряжение смятия
= = 165 МПа,
где [S] - принятый коэффициент запаса прочности, [S]=2;
- предел текучести для материала шпонки, =330 МПа.
< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.
Соединения на промежуточном валу
- расчет шпоночного соединения (в2 - z2)
Исходные данные: T=107,81 Н·м; d=35 мм; Lст=36 мм.
Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.
По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: bh=108; L=28 мм.
Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки
= =106,95 МПа,
< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.
Соединения на выходном валу
- расчет шпоночного соединения (в3 - z4)
Исходные данные: T=209,25 Н·м; d=45 мм; Lст=45 мм.
Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.
По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: bh=149; L=40 мм.
Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки
= =99,36 МПа,
< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.
- расчет шпоночного соединения (в3 - зв)
Исходные данные: T=207,13 Н·м; d=35 мм; Lст=63 мм.
Назначаем материал шпонки: Сталь 6, =330 МПа.
По ГОСТ 23360-78 устанавливаем размеры призматической шпонки: bh=108; L=56 мм.
Рассчитываем смятие на рабочей грани шпонки
= =80,41 МПа,
< = 165 МПа, следовательно, шпоночное соединение работоспособно.
Технические условия на эксплуатацию
Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, а также для предохранения их от заедания, задиров, коррозии и для лучшего отвода теплоты трущиеся поверхности деталей должны иметь надежное смазывание
Смазывание передач
Для смазывания передач …………………………
Заключение
В процессе выполнения работы представлен полный порядок разработки конструкции привода к поршневому насосу и связанной с ним документации.
На основе кинематической схемы …………………
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 54 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Проверочный расчет валов | | | EXECUTIVE POWER |