Расчет конической прямозубой передачи(1-2)

Исходные данные

мощность на шестерне = 5,24 кВт;

частота вращения шестерни = 720 ;

мощность на колесе = 5,08 кВт;

частота вращения колеса = 450 ;

передаточное число = 1,6;

перегрузочная способность электродвигателя =2,2;

номинальная мощность электродвигателя = 5,5 кВт;

потребная мощность электродвигателя = 5,45 кВт.

режим нагружения:

n1		P		0,7P		0,2P
n2
n3

1 Проектировочный расчет

1.1 Назначение материалов зубчатых колес пары и расчет контактных допускаемых напряжений

Материалы зубчатых колес

шестерня 1: Сталь 40ХН; улучшение; HB = 280 10; способ получения заготовки поковка;

= 600 МПа; = 850 МПа;

колесо 2: Сталь 40ХН; улучшение; HB = 260 10; способ получения заготовки поковка;

= 600 МПа; = 850 МПа.

Допускаемые контактные напряжения

Для шестерни:

Предел контактной выносливости

=2HB+70 = 2·280+70 = 630 МПа [3, табл. 10]

Коэффициент безопасности =1,1 [3, табл. 11]

Базовое число циклов перемены напряжений

при HB = 280, =21,8 [3, табл. 12]

Эквивалентное число циклов перемены напряжений

= = = 365

Коэффициент долговечности

== = 0,63 <1, принимаем = 1

= 1 (ожидается Rа=1,25…0,63);

= 1 (ожидается V 5 м/с);

= 1 (передача обильно смазывается);

= 1 (ожидается диаметр зубчатых колес < 700 мм).

= = 572,73 МПа.

Для колеса:

Предел контактной выносливости

= 2HB+70 = 2·260+70 = 590 МПа.

Коэффициент безопасности =1,1.

Базовое число циклов перемены напряжений

при НВ = 260 =18,6 .

Эквивалентное число циклов перемены напряжений

= = 228 .

Коэффициент долговечности

== = 0,66 <1, принимаем = 1

= = 536,36 МПа.

Для дальнейших расчетов принимаем

==536,36 МПа.

1.2 Назначение коэффициентов

Коэффициент распределения нагрузки по ширине венца

при = = 0,28 принимаем 1,09. [3, табл. 20]

Коэффициент динамичности нагрузки

принимаем ориентировочно 1,2.

Коэффициент

= =1,2·1,09=1,3

1.3 Расчет диаметра колеса

===143 мм,

где - средний суммарный коэффициент при расчетах диаметра колеса с использованием мощности, =33·(сталь-сталь, прямозубая передача) [3, табл. 3]

Принимается стандартный = 140 мм. [3, табл. 26]

1.4 Назначение модуля

Принимается: =35.

m= = = 2,50

Принимаем стандартный модуль = 2,5 мм, он обеспечивает [3, табл. 17]

= = = 56 – целое число

1.5 Назначение чисел зубьев

= = = 56,

= = =35,

Принимается =35

= = 1,60

= =0,00 %

=3 % [3, табл. 25]

1.6 Расчет геометрических параметров зубчатых колес

==87,50 мм;

==140,00 мм;

=arctg U = arctg 1,60 = 57,99° =57°59’; cos= 0,5301

= 90° – = 90–57,99 = 32,01° =32°1’; cos= 0,848

cos==91,74 мм;

cos==142,65 мм;

=b=24 мм (по ГОСТ 12289-76) [3, табл. 28]

1.7 Назначение степени точности зубчатых колес

Окружную скорость рассчитываем на среднем диаметре

=87,50-24·0,5300=59,94 мм;

= = 2,26 м/с

Назначаем степень точности 8В (с нормальным зазором) [3, табл. 19]

Дата добавления: 2015-11-14