Классификация коррозионных процессов.

Коррозионные процессы классифицируют по механизму взаимодействия металлов с внешней средой; по виду коррозионной среды и условиям протекания процесса; по характеру коррозионных разрушений; по видам дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды.

По механизму протекания процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия – характеризуется разрушением металла вследствие его непосредственной реакции со средой – не электролитом. Примерами коррозии такого рода служат разрушение лопаток и других элементов турбин, находящихся в контакте с горячими топливными газами, коррозия греющих элементов электрических печей, коррозия резервуаров, коммуникаций и химических реакторов, вызванная действием таких газов, как H₂S, H₂, CO, CO₂, Cl₂, NH₃, перегретый водяной пар, или жидких не электролитов, например нефти и продуктов ее переработки, расплавленной серы, органических соединений.

Электрохимическая коррозия – этот вид коррозии возникает в растворах электролитов, причем ему сопутствуют протекающие на поверхности металла электрохимические процессы: окислительный – растворение металла – и восстановительный – электрохимическое восстановление компонентов среды. На скорость электрохимической коррозии влияют особенности как самого металла (вид, структура, неоднородности, наличие пленок и покрытий), так и электролитической среды (состав, концентрация, температура, кислотность и т. д.).

По виду коррозионной среды и условиям протекания различают несколько видов коррозии:

Газовая коррозия – химическая коррозия металлов в газовой среде при минимальном содержании влаги (как правило, не более 0,1%) или при высоких температурах. В химической и нефтехимической промышленности такой вид коррозии встречается часто. Например, при получении серной кислоты на стадии окисления диоксида серы, при синтезе аммиака, получении азотной кислоты и хлористого водорода, в процессах синтеза органических спиртов, крекинга нефти и т.д.

Атмосферная коррозия – это коррозия металла, находящегося в среде влажного воздуха.

Подземная коррозия – это коррозия металлов в почвах и грунтах.

Биологическая коррозия – эта коррозияпроисходит в результате изменений в коррозионной среде вследствие деятельности микроорганизмов, например бактерий, или других живых организмов – водоросли, плесени, грибов.

Контактная коррозия – эта коррозия возникает вследствие контакта между двумя или несколькими разными металлами, находящимися в среде электролита.

Радиационная коррозия – это коррозия, обусловленная действием радиоактивного излучения.

Коррозия внешним током и коррозия блуждающим током. В первом случае – это коррозия металла, возникающая под воздействием тока от внешнего источника. Во втором случае – под воздействием блуждающего тока.

Коррозия под напряжением – коррозия, вызванная одновременным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. Если это растягивающие напряжения, то может произойти растрескивание металла. Это очень опасный вид коррозии особенно для конструкций, испытывающих механические нагрузки (оси, рессоры, автоклавы, паровые котлы, турбины и т.д.).

Коррозионная кавитация – разрушение металла, обусловленное одновременным коррозионным и ударным воздействием внешней среды.

Фреттинг- коррозия – это коррозия, вызванная одновременно вибрацией и воздействием коррозионной среды.

По характеру изменения поверхности металла или сплава различают несколько видов коррозионных разрушений.

Сплошная коррозия – протекает на всей поверхности металла. Она может быть равномерной и неравномерной. Равномерная коррозия идет с одинаковой скоростью по всей поверхности металла.

рис.3.1.1.

Неравномерная коррозия протекает на различных участках поверхности с неодинаковой скоростью.

Рис.3.1.2.

Избирательная коррозия – суть этой коррозии состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы.

Рис.3.1.3.

Местная (локальная) коррозия – охватывает отдельные участки поверхности металла. Местная коррозия может быть выражена в виде отдельных пятен, не сильно углубленных в толщу металла;

Рис.3.1.4.

язв – разрушений, имеющих вид раковины, сильно углубленных в толщу металла,

рис.3.1.5.

или точек (питтингов), глубоко проникающих в металл.

Рис.3.1.6.

Подповерхностная коррозия – начинается на поверхности, но затем распространяется в глубину металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточены в полостях металла. Этот вид коррозии вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий.

Рис.3.1.7.

Межкристаллитная коррозия – характеризуется разрушением металла по границам зерен.

Рис.3.1.8.

Она особенно опасна тем, что внешний вид металла не меняется, но он быстро теряет прочность и пластичность и легко разрушается. Связано это с образованием между зернами рыхлых мало прочных продуктов коррозии.

Ножевая коррозия – коррозионное поражение возникает в отдельных местах в виде фигуры, напоминающей овальную полосу надреза ножом. Это характерно для многих сталей в зоне сварки в агрессивных средах (сталь 0Х18Н10Т в крепкой азотной кислоте).

Рис.3.1.9.

Щелевая коррозия – протекает в щелях, трещинах или других местах поверхности металла, контактирующих с небольшими объемами неподвижного электролита.

Коррозионное растрескивание – особый вид коррозии, наблюдающийся при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений (внешних или внутренних). При этом коррозионный процесс локализуется в виде узкой трещины, распространяющейся либо межкристаллитно, либо транскристаллитно. Кроме зоны распространения коррозионной трещины на основной части поверхности металла коррозионных разрушений не отмечается. Это очень опасный вид коррозионного разрушения. Ему подвержены большинство высокопрочных сталей в хлоридосодержащих средах; высокую склонность к коррозионному растрескиванию проявляют алюминиевые, магниевые и медные сплавы в ряде сред [1].

ГаГа

Дата добавления: 2015-07-11