Опишем эти операции более подробно.

Операция 1: Предварительное кондиционирующее экспонирование

Сначала свет от ламп предварительного кондиционирующего экспонирования направляется на поверхность барабана. Этот процесс обеспечивает удаление остаточных зарядов и способствует выравниванию плотности копии (рис. 1.4).

Рис. 1.4. Предварительное кондиционирующее экспонирование

Операция 2: Воздействие первичного коронного разряда

Первичный коронный разряд (отрицательный потенциал) формирует равномерный слой отрицательных зарядов по поверхности барабана (рис. 1.5). Величина потенциала поверхности барабана определяется сеточным потенциалом. Сетка подсоединена к земле через варистор, который поддерживает постоянство потенциала барабана на уровне напряжения пробоя варистора.

Рис. 1.5. Воздействие первичного коронного разряда

Операция 3: Сканирующее экспонирование

При сканировании оригинала свет, отраженный от оригинала проецируется на поверхность барабана. Заряды на этих освещенных участках поверхности барабана нейтрализуются благодаря фотопроводимости барабана. В конце этого процесса на поверхности барабана возникает рисунок из отрицательных электрических зарядов, соответствующий темным участкам изображения документа. Светлые участки документа представлены на барабане отсутствием зарядов. Рисунок из отрицательных зарядов визуально наблюдать невозможно, и поэтому он называется скрытым электростатическим изображением (рис. 1.6).

Рис. 1.6. Формирование скрытого электростатического изображения

Операция 4: Проявление

Рис. 1.7. Схема узла проявки

Как показано на рис. 1.7, узел проявки состоит из проявительного цилиндра (постоянный магнит, окруженный вращающейся втулкой) и ножа, выполненного из магнитного материала. Черный тонер является однокомпонентным продуктом, состоящим из тонкого порошка смеси магнетита и полимерного связующего. Тонер является изолятором и заряжается до положи» тельного потенциала благодаря трению относительно вращающегося цилиндра. Цветной проявитель представляет собой двухкомпонентный продукт, состоящий из железного порошка (носитель) и тонера, смешанных в заданном отношении. Основным компонентом тонера является полимерная смола. Тонер заряжают до положительного потенциала, а железный порошок — до отрицательного потенциала, что достигается благодаря трению относительно вращающегося цилиндра. Между магнитом и краем ножа формируется концентрированное магнитное поле. Это поле притягивает заряженный проявитель (рис. 1,8).

Рис. 1.8. Процесс нанесения проявителя на проявляющий цилиндр

Проявитель под действием магнитного поля оказывается практически неподвижным, образуя завесу вдоль кромки ножа. По мере вращения цилиндра эта завеса обеспечивает размазывание частиц тонера по его поверхности с формированием тонкого однородного слоя.

Одновременно на проявительный цилиндр подают переменное напряжение вместе с отрицательным потенциалом постоянного тока, так что суммарная форма смещения проявительного потенциала имеет более значительную отрицательную ветвь (по сравнению с положительной).

Во время копирования тонер притягивается к барабану благодаря тому, что его поверхностьзаряжена, а также за счет отталкивания, благодаря наличию проявительного смещения (на протяжении положительной ветви). При этом скрытое электростатическое изображение преобразуется в видимое. Лишние частицы тонера притягиваются обратно к цилиндру с барабана благодаря зарядам на поверхности барабана и наличию проявительного смещения (на протяженииотрицательной ветви).Величина смещения постоянного тока влияет на плотность копии и образование вуали: чем меньшим по абсолютной величине является потенциал смещения (то есть чем ближе он подходит к О В), тем выше оказывается ллотность и вуалеобразование.

Операция 5: Перенос изображения

На этой стадии узлом коронного разряда переноса изображения на оборотной стороне копировальной бумаги создается отрицательный потенциал, что обеспечивает притяжение тонера с поверхности барабана на копировальную бумагу.

Рис. 1.9. Процесс переноса изображения на бумагу

Операция 6: Отделение бумаги от барабана

Рис. 1.10. Процесс отделения бумаги от барабана

Копировальная бумага отделяется от барабана благодаря своей жесткости. Следует при этом отметить, что тонкая бумага лишена необходимой жесткости и может заворачиваться вокруг барабана вместо того, чтобы отделяться от него. Чтобы этого избежать, на устройство снятия статического заряда отделения подается положительное напряжение, что ослабляет притяжение между барабаном и копировальной бумагой (рис. 1.10). Этим обеспечивается беспрепятственное отделение бумаги от барабана.

Операция 7: Закрепление изображения

На этой стадии копировальная бумага обжимается между двумя нагретыми валиками. Приэтом тонер расплавляется и впрессовывается в бумагу, что делает образованное тонером изображение прочным. Чтобы избежать прилипания тонера к валику и переноса тонера на следующую копию, поверхность закрепительного валика после каждой копии очищается очистительным валиком (рис. 1.11).

Операция 8: Очистка барабана

На этой стадии поверхность фоточувствительного барабана подготавливается к следующей операции копирования. Возможный остаточный тонер снимается с барабана с помощью очистительного ракельного ножа и подбирается улавливателем тонера. Затем он отбрасывается в заднюю часть лопатками вертушки (рис. 1.12).

Рис. 1.11. Процесс термического закрепления изображения

Рис. 1.12. Очистка барабана и подготовка его к следующей операции копирования

Кроме основных процессов, связанных с переносом изображения на бумагу, в копировальном аппарате осуществляются и вспомогательные процессы: бланковая экспозиция и превращение возникающего при коронном разряде озона в кислород. Бланковая экспозиция представляет собой процесс освещения светом фоточувствительногобарабана с целью снятия поверхностного потенциала на участках без изображения, возникающих при копировании с уменьшением. Это освещение создается лампой предварительного кондиционирования и рефлектором отражается на барабан. В промежутке между последовательно следующими листами копировальной бумаги на барабане образуются участки без изображения. На этих участках напряжение на узле первичногокоронного разряда снижается, чтобы исключить налипание тонера. Для этих участков бланковая экспозиция для снятия поверхностных зарядов не осуществляется. Для превращения возникающего при коронном разряде озона в кислород в вытяжном венти ляторе копировального аппарата используется каталитический озоновый фильтр, который исключает выброс озона в атмосферу.

Рис. 1.13. Система привода объектива: 1 — контроллер постоянного тока; 2 — сигнал датчика исходного положения объектива; 3 — команда включения электромагнита зубчатой муфты; 4 — направление "увеличения"; 5 — холостое зубчатое колесо; 6 — соленоид во включенном состоянии; 7 — зубчатая муфта с шестерней; 8 — ворот привода сканирующего устройства; 9 — электродвигатель сканирующего устройства; 10 —трос привода объектива; 11 — объектив

Рис. 1.14. Схема привода сканирующего устройства

Рис. 1.15. Схема системы формирования изображения: 1 — контроллер постоянного тока; 2 — сигнал переключения интенсивности свечения лампы; 3 — сигнал включения сканирующей лампы; 4 — регулятор лампы; 5 — сканирующая лампа; 6 — объектив; 7 — лампы предварительного кондиционирующего экспонирования; 8 — датчик АЕ-системы; 9 — обтюратор бланкового экспонирования; 10 — фоточувствительный барабан; 11 — при закорачивании сигнал направляется на индикацию узла проявления черного тонера; 12 — проявляющее смещение; 13— высокое напряжение узла коронного разряда переноса изображения; 14 — напряжение смещения узла снятия статического заряда; 15 — высоковольтный трансформатор; 16 — командавозбуждения лампы предварительного кондиционирующего экспонирования; 17 — команда наподачу напряжения сеточного смещения; 18 — команда на подачу высокого напряжения; 19— команда на подачу переменно-токовой составляющей напряжения проявляющего смещения; 20 — сигнал (аналоговый) управления уровнем постоянно-токовой составляющей напряженияпроявляющего смещения; 21 — команда на подачу сеточного напряжения; 22 — сигнал датчика цветного узла проявки

Система формирования изображения состоит из следующих узлов:

- система управления сканирующей лампой;

- система управления напряжением смещения на сетке и током первичного коронного разряда и коронного разряда переноса изображения;

- управление проявляющим смещением;

- система измерения плотности документа;

- узел проявки и блок очистки барабана;

- система бланковой засветки.

Рис. 1.16 Схема платы управления сканирующей лампой: 1 — микропроцессор; 2 — контроллер постоянного тока; 3 — регулятор лампы; 4 — сканирующая лампа

Рис. 1.17. Схема управления напряжением на сетке и током первичного коронного разряда и коронного разряда переноса: 1 — контроллер постоянного тока; 2 — микропроцессор; 3 — блок высоковольтного трансформатора; 4 — дифференциальный усилитель; 5 — генератор импульсов изменяемой ширины; 6 — схема возбуждения трансформатора ТЗ; 7 — высоковольтный трансформатор ТЗ; 8 — ограничительная схема; 9 — генератор; 10 — компаратор;11 — узел первичного коронного разряда; 12 — сетка; 13 — узел коронного разряда переноса изображения на бумагу; 14 — фоточувствительный барабан

Рис. 1.18. Схема управления проявляющим напряжением смещения: 1 — черно-белый узел проявки; 2 — курсор плотности копии; 3 — ручка повторной калибровки плотности копии; 4 — АЕ-датчик; 5 — контроллер постоянного тока; 6 — микропроцессор; 7 — цифроаналоговый преобразователь; 8 — генератор прямоугольных импульсов; 9 — дифференциальный усилитель; 10 — блок высоковольтного трансформатора; 11 —схема выключения переменно-токового смещения; 12 — генератор импульсов изменяемой ширины; 13 — схема возбуждения обмотки Т1; 14 — высоковольтный трансформатор переменного тока Т1; 15 — схема возбуждения обмотки Т2; 16 — высоковольтный трансформатор постоянного тока Т2; 17 — выпрямитель; 18 — фоточувствительный барабан; 19 — проявляющий цилиндр; 20 — узел снятия электростатических зарядов

Рис. 1.19. Электрическая схема системы управления измерения плотности оригинала: 1 — АЕ-датчик; 2 — микропроцессор; 3 — контроллер постоянного тока; 4 — источник питания постоянного тока

Рис. 2. Схема узла проявки и очистки барабана: 1 — узел очистки барабана; 2 — главный электродвигатель; 3 — очистительный ракельный нож; 4 — ограничитель крутящего момента; 5 — черно-белый узел; 6 —датчик тонера (Q6); 7 — фоточувствительный барабан; 8 — прижато; 9 — освобождено; 10 — позиционный кулачок узла проявки; 11 — мешалка; 12 — рельс узла проявки; 13 — проявительный цилиндр; 14 — сигнал отсутствия тонера; 15 — контроллер постоянного тока; 16 — лопатка

Рис. 2.1. Схема бланкового засвечивания: 1 — лампа предварительного кондиционирующего экспонирования; 2 — отражатель; 3 — экспонирующее окно; 4 — направление для коэффициента репродукции = 99%; 5 — направление для коэффициента репродукции = 50%; 6 — кулачок; 7 - обтюратор бланкового экспонирования; 8 — передняя часть; 9 — фоточувствительный барабан; 10 — отражатель

Рис. 2.2. Узел фальцовочного валика: 1 — контролирующее кольцо; 2 — фальцовочный валик

Рис. 2.3. Схема работы фальцовочно-подающего узла: 1 — датчик размера кассеты; 2 — кассета; 3 — фальцовочный валик; 4 — валик совмещения; 5 — муфта сцепления валика совмещения; 6 — муфта сцепления фальцовочного валика; 7 — фоточувствительный барабан; 8 — главный электродвигатель; 9 — схема возбуждения переменного тока; 10 — команда возбуждения главного электродвигателя; 11 —контроллер постоянного тока; 12—датчик бумаги узла выдачи копий; 13 — команда возбуждения привода муфты сцепления валика совмещения; 14 — команда возбуждения электромагнита муфты сцепления фальцовочного валика; 15 — сигнал датчика бумаги в фальцовочном узле; 16 — сигнал отсутствия бумаги в кассете

Рис. 2.4. Схема работы узла закрепления изображения: 1 — главный электродвигатель; 2 — нагреватель закрепляющего валика Н1 (900 Вт); 3 — термистор (ТН); 4 — верхний валик; 5 — валики выдачи копий; 6 — нижний закрепляющий валик; 7 — термовыключатель; 8 — схема возбуждения переменного тока; 9 — контроллер постоянного тока; 10 — микропроцессор

Рис. 3. Электрическая схема источников питания: 1 — трансформатор Т1; 2 — схема возбуждения переменного тока; 3 — нагрузки переменного тока (нагреватель закрепляющего валика, главный электродвигатель); 4 — источник питания сортера; 5 — источник питания блока подачи копируемых документов; 6 — блок возбуждения переменного тока; 7 — рубильник; 8 — стабилизатор 1; 9 — схема выявления превышения токовой нагрузки; 10 — стабилизатор 2; 11 — генератор сигнала, проходящего через нулевое значение; 12 — источник питания постоянного тока; 13 — схемная плата контроллера постоянного тока; 14 — сигнал, проходящий через нулевое значение; 15 — микропроцессор

Рис. 3.2. Установка копировального аппарата

Таблица 1 Детали и узлы, подлежащие периодической замене

Таблица 2 Усредненные сроки службы деталей и узлов

5.3. Периодическое техобслуживание

Периодическое техобслуживание, как правило, производится через каждые 10 000 копий. Ниже приведена примерная последовательность операций при периодическом техобслуживании.

1. Удалить тонер и пыль из аппарата с помощью пылесоса. Также можно использовать небольшую кисть, резиновую клизму для продувки или баллон со сжатым воздухом.

2. Очистить с помощью спирта узлы коронного разряда.

3. Протереть влажной тряпкой узел снятия статического заряда.

4. Протереть влажной тряпкой направляющую переноса, раму и ремень питателя.

5. Очистить с помощью спирта закрепительный и выдающий узлы (пластину бумагонаправителя, а также верхний и нижний отделительные выступы).

6. Очистить спиртом стекло копировального стола.

7. Очистить щеткой и продуть отражатели лампы сканирования. При сильном загрязнении протереть спиртом.

8. Протереть мягкой тряпкой объектив и зеркала. Зеркала 5 и 6 очистить с помощью специального приспособления.

9. Очистить спиртом рельсы сканирующего устройства, а затем нанести на них высоковязкое смазочное масло (через 20 000 копий).

10. Очистить спиртом передний и задний валики узла проявки, а также боковые уплотнители.

11. Проверить количество отработанного тонера и при необходимости заправить аппарат.

12. При необходимости заменить озоновый фильтр (раз в год).

13. Очистить пластмассовые детали от грязи с помощью моющих средств. Ни в коем случае нельзя чистить наружные панели ацетоном или растворителями на его основе, поскольку они легко растворяют корпусную пластмассу.

14. Сделать тестовые копии

Дата добавления: 2015-07-11