Конструкция аппарата

1.1 Конструкция аппарата

По конструкции (рисунок 1.1) абсорбционная колонна состоит из цельносварного корпуса 14, устанавливаемого на фундамент цеха на опору 1, и контактного устройства 11 -насадки. Верхней крышки 7, нижнего днища 2 приваренного к корпусу.

В нижней части корпуса 14 имеется штуцер 3 для подачи исходной газовой смеси в колонну и штуцер 15 для отвода воды. В крышке 7 – штуцер 8 для удаления очищенного газа, а верхней части корпуса штуцер 9 для подачи воды, люки 5, 12 для осмотра, засыпки и выгрузки насадки из аппарата.

1.2 Принцип работы аппарата

Работа аппарата протекает следующим образом.

Исходная смесь, охлажденная до заданной температуры, поступает через штуцер 3 в нижнюю часть колонны. Для лучшего распределения жидкости по объему аппарата установлены распределительные решетки 10, 13 и насадка 11, на которой происходит масссобмен таким образом, газовая смесь, поднимаясь по колонне вверх, постепенно истощается и, именуемая уже очищенным газом, удаляется из колонны через штуцер 8.

Рисунок 1.1 - Конструкция абсорбционной колонны

1 – Опора; 2 – Днище; 3 – Штуцер входа газовой смеси; 4 – Опорная решетка; 5 – Загрузочный люк; 6 – Цапфа; 7 – Крышка; 8 – Штуцер выхода газа; 9 – Штуцер подачи воды; 10 – Верхняя распределительная решетка; 11 – Насадка; 12 – Разгрузочный люк; 13 – Нижняя распределительная решетка; 14 – Колонна; 15 – Штуцер выхода водной смеси.

1.3 Выбор конструкционных материалов

При изготовлении аппаратов к конструкционным материалам предъявляются следующие требования:

· Достаточная общая химическая и коррозионная стойкость материала в агрессивной среде с заданными концентрацией, температурой и давлением, при которых осуществляется технологический процесс, а также стойкость против других возможных видов коррозионного разрушения (межкристаллитная коррозия, электрохимическая коррозия сопряжённых металлов в электролитах, коррозия под напряжением и др.);

· Достаточная механическая прочность при заданных давлении и температуре технологического процесса, с учётом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п. и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.);

· Наилучшая способность материала свариваться с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений и коррозионной стойкости их в агрессивной среде, обрабатываться резанием, давлением, подвергаться сгибу и т. п.;

· Низкая стоимость материала, не дефицитность и освоенность её промышленностью. Необходимо стремиться применять двухслойные стали, неметаллические материалы, стали с покрытиями из неметаллических материалов.

В качестве материала для изготовления корпуса, штуцеров, трубопроводов контактирующих со смесью, выбираем сталь марки 09Г2С.

Скорость коррозии стали в рабочей среде менее 1,0 мм/год.

Для изготовления остальных элементов колонны не соприкасающихся с рабочей среде используем: опора, крепежные изделия – низколегированную сталь марки 09Г2С; прокладки – паронит ПМБ ГОСТ 481–80.

Дата добавления: 2015-07-11