Читайте также:
|
Ленточный конвейер (рис.1) состоит из привода, в который входят электродвигатель, редуктор и муфта между ними; приводного барабана 1, натяжного барабана 3 с натяжным устройством; замкнутой ленты 2, являющейся одновременно тяговым органом, несущим груз на верхней ветви; верхних роликоопор 4, поддерживающих ленту и придающих ей прямую или желобчатую форму, нижних роликоопор, поддерживающих нижнюю ветвь ленты. Привод, барабаны и роликоопоры располагаются на станине.
Рис. 1. Схема ленточного конвейера.
а, б – с прямой формой ленты; в – с желобчатой формой ленты.
Кроме этого, в состав ленточного конвейера могут входить: загрузочное устройство, служащее для размещения груза на ленте; отклоняющее устройство (на перегибах ленты ставят барабан или роликоопоры); скребки (щетки) для очистки поверхности ленты. На пути движения груза может быть установлен плужковый сбрасыватель, который бывает односторонним (сбрасывает груз в одну сторону) и двухсторонним. Длина ленточных конвейеров зависит от прочности ленты. Обычно они имеют длину 25 – 100 м при одном приводном барабане.
Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины ленты, скорости ее движения, груза и колеблется в широких пределах (от нескольких десятков до сотен и даже тысяч тонн в 1 ч.). Производительность ленточных конвейеров с многобарабанным приводом длиной до двух километров достигает 10000 т/ч. Серийно выпускаемые конвейеры имеют ширину ленты до 2 м при скоростях движения 1-5 м/с.
Ширина ленты, скорость ее движения и диаметр приводного барабана являются основными параметрами ленточных конвейеров.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 77 | Нарушение авторских прав