Методические указания. Выбор рационального варианта механической

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ВАРИАНТА МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПО МИНИМАЛЬНОЙ

СЕБЕСТОИМОСТИ

Цель работы - приобретение практических навыков расчета технологической себестоимости операций механической обработки и выбора рационального варианта операции по минимальной себе­стоимости обработки.

Методические указания

Варианты индивидуальных заданий на выполнение работы при­ведены в табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Варианты задач для сравнения себестоимости обработки цилиндрических поверхностей

№ за­дачи	Размеры	Варианты	Метод обработки и модель станка	Раз­ряд	t ШТ- К мин
d(D)	L
				Тонкое растачивание на станке мод. 16К04В		1,86
				Шлифование на станке модели ЗК227В		4,6
				Развертывание на станке модели 2Н135		3,8
				Протягивание на станке модели 7Б55		0,6
				Развертывание на станке модели 2Н135		4,53
				Тонкое растачивание на станке мод. 16К04В		2,2
				Развертывание на станке модели 2Н135		2,86
				Шлифование на станке модели ЗК227В		3,6
				Тонкое растачивание на станке мод. 16К04В		2,8
				Протягивание на станке модели 7Б55		0,8
				Наружное шлифование на станке мод. ЗМ151		3,2
				Тонкое точение на станке модели 16К04В		2,3
				Наружное шлифование в центрах на станке мод. 3М151		2,4
				Бесцентровое шлифование на стан­ке модели ЗМ184		0,3
				Тонкое точение наружной поверх­. на станке мод. 16К04В		2,4
				Бесцентровое шлифование на стан­ке модели ЗМ184		0,4

При сравнении вариантов обработки цилиндрических поверхно­стей из табл. 1.1 в качестве исходных данных следует принимать: производство крупносерийное, объем выпуска - 20000 шт. в год. При сравнении вариантов обработки плоских поверхностей из табл. 1.2 в качестве исходных данных следует принимать: производство крупносерийное, объем выпуска - 25000 шт. в год. В табл. 1.2 - Т - поле допуска на размер; Z - припуск на сторо­ну; Ra - шероховатость обработанной поверхности.

Наиболее выгодным признается тот вариант обработки, у кото­рого величина приведенных затрат на единицу продукции будет минимальной. Для выявления его необходимо определить приведенные часовые затраты на рассматриваемых рабочих местах.

Таблица 1.2

Варианты задач для сравнения себестоимости обработки цилиндрических поверхностей шатуна

№ за-дачи	Т, мм	Z, мм	Ra, мкм	Вари­анты	Метод обработки и модель станка	Раз­ряд	t шт-к, мин
	0,12	0,3			Тонкое фрезерование на станке модели 6Р10		3,0
	Наружное протягивание на станке модели 7Б74		0,4
	0,35				Строгание на станке модели 7Е35		4,0
	Фрезерование на станке модели 6Р11		1.0
	0,07	0,2			Шлифование на станке модели ЗГ71М		4,2
	Шлифование на станке с круглым столом модели ЗД756		0,3

Часовые приведенные затраты С_пз включают: текущие затраты по наиболее часто изменяющимся статьям (заработную плату опе­раторам и наладчикам, расходы по содержанию и эксплуатации машин, а также приведенные к текущим затратам и часу работы ка­питальные вложения, относящиеся к данному рабочему месту, в оборудование и здание).

где С₃ - основная и дополнительная заработная плата с начисле­ниями на социальное страхование и приработок, руб./ч;

М - количество обслуживаемых одним рабочим станков, шт.;

С_чз - практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч;

Е_Н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е_Н= 0,15);

К_с - удельные капитальные вложения в станок, руб./ч;

К₃ - удельные капитальные вложения в здание, руб./ч.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и приработком определяется по формуле

где 2,66 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработ­ную плату, начисления на социальное страхование и приработок;

С_тф - часовая тарифная ставка сдельщика-станочника соответст­вующего разряда, руб./ч;

К - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика.

Практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места можно рассчитать по формуле

где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

К_м - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, свя­занные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабо­чем месте.

Удельные часовые капитальные вложения в станок и здание для серийного производства соответственно определяются:

;

где Ц - первоначальная балансовая стоимость станка, руб.;

Ф_д - действительный фонд времени работы станка, ч;

- коэффициент загрузки станка;

250000 - средняя стоимость здания, приходящаяся на 1 м² про­изводственной площади, руб.;

F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м.

Первоначальная балансовая стоимость станка

где Р - оптовая цена станка по прейскуранту, руб.;

1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортирование станка и его монтаж.

Производственная площадь с учетом проходов определяется:

где f - площадь станка в плане, м²;

K_f - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды.

Технологическая себестоимость операции механической обра­ботки по приведенным затратам рассчитывается по формуле

где Т_ШТ(_ШК-К) - штучное или штучно-калькуляционное время на вы­полнение операции, мин;

60 - коэффициент для перевода стоимости станко-часа в станко-минуты.

Величина приведенной годовой экономии от применения более экономичного варианта обработки определяется, руб.:

где - технологические себестоимости сравниваемых вариантов операций, руб.;

N - годовая программа, шт.

Часовые тарифные ставки рабочих-станочников приведены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Часовые тарифные ставки рабочих, руб.

Тарифные разряды
Тарифные коэффициенты	1,0	1,6	2,0	2,15	2,49	2,89
Часовая тарифная ставка Ст 4

В серийном производстве наладка станка осуществляется самим оператором и коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, принимается К = 1. Количество станков, обслуживаемых одним ра­бочим, в данной лабораторной работе М = 1.

Практические часовые затраты на базовом рабочем месте для крупносерийного производства равны 44,6 руб./час.

Основные сведения о металлорежущих станках и значения ко­эффициентов К_м приведены в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Оптовые цены, габариты и значения коэффициента К_м металлорежущих станков

Наименование станка	Модель	Оптовая цена Р, руб. х 1000	Габариты В х Н. мм	км
Вертикально-сверлильный	2Н135		1240x810	0,9
Бесцентрово-шлифовальный	ЗМ184		3500 х 2200	3,3
Горизонтально-протяжной	7Б55		6000 х 1430	3,0
Внутришлифовальный	ЗК227В		2300 х 1280	2,2
Вертикально-фрезерный	6Р10		1720х 1750	1,2
Вертикально-фрезерный	6Р11		2100х 1780	0,9
Вертикально- протяжной	7Б74		2210 х 1435	2,5
Поперечно-строгальный	7Е35		2470 х 1260	0,9
Плоскошлифовальный	ЗГ71М		2500 х 1590	1,6
Плоскошлифовальный с круглым столом	ЗД756		2770 х 2305	2,3
Круглошлифовальный	ЗМ151		3100x2100	2,7
Токарно-винторезный высокой точности	16К04В		2522 х 1166	1,2

Коэффициент загрузки станков рекомендуется принимать для крупносерийного производства равным 0,8, а действительный годо­вой фонд времени Ф_д = 4015 ч.

Производственная площадь, занимаемая станком, с учетом про­ходов не может быть меньше 6 м². Поэтому если произведение fK_f окажется меньше этого значения, то производственную площадь принимают равной 6 м².

Площадь станка в плане определяется умножением габаритных размеров станка В х Н, м². Значения коэффициента K_f в зависимости от величины площади станка в плане принимаются по табл. 1.5.

Таблица 1.5

Значения коэффициента K_f

Площадь станка в плане, м^2	До 2-х	2-4	4-6	6-10	10-20	Св.20
Kf	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

При анализе себестоимости сравниваемых операций, для на­глядности, рекомендуется построить в одинаковом масштабе соот­ветствующие диаграммы.

Структурные элементы технологической себестоимости для ка­ждого варианта определяются по формулам:

1. Доля зарплаты в техноло­гической себестоимости опера­ции, руб.:

2. Доля затрат по эксплуата­ции рабочего места, руб.:

3. Доля удельных капиталь­ных вложений в станки, руб.:

4. Доля удельных капитальных вложений в здание, руб.:

Диаграмма величины себестоимости и ее структурных элементов

Дата добавления: 2015-07-11