|
Читайте также: |
Вариант 1
I.Механические свойства металлических материалов, определяемые при статических и динамических испытаниях.
2.Композиционные материалы. Классификация. Понятие матрицы и наполнителя. Строение и свойства.
3.Чугун. Производство чугуна в доменных печах. Исходные материалы. Основные физико-химические процессы доменной плавки.
4.Эксплуатационные свойства металлов и сплавов. Износостойкость, жаропрочность, жаростойкость. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий на поверхность детали.
Вариант 2
1.Дефекты кристаллических решеток (точечные, линейные, поверхностные) и их влияние на прочностные свойства металла.
2.Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали. Какое практическое значение они имеют? Факторы, влияющие на закаливаемость и прокаливаемость стали.
3.Общее устройство доменной печи. Условия, необходимые для получения чугуна из руды. Продукты доменной плавки.
4.Общая характеристика видов обработки металлов резанием. Лезвийная обработка. Абразивная обработка.
Вариант 3
1.Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов в результате холодной пластической деформации. Наклеп.
2.Азотирование. Термическая обработка азотируемых деталей. Режимы. Цель.
3.Сталь. Классификация стали: по технологическому исполнению, качеству, назначению. Основные способы выплавки стали. Кислый и основной процессы.
4.Лезвийная обработка. Основные виды лезвийной обработки. Движения при резании. Основные параметры режима резания.
Вариант 4
1.Влияние нагрева на микростроение и механические свойства деформированного (наклепанного) металла. Возврат. Рекристаллизация.
2.Инструментальные стали и сплавы для режущих инструментов. Термическая обработка инструментов.
3.Производство стали в кислородных конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Раскисление стали.
4.Основное физико-механические процессы при резании, их общая характеристика. Геометрия срезаемого слоя. Шероховатость обработанной поверхности при точении.
Вариант 5
1.Механические свойства материалов при переменных (циклических) нагрузках. Предел выносливости. Изнашивание материалов.
2.Медь и её сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Заливка стали. Продукты сталеплавильного производства. Строение слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Влияние раскисления металла на формирование структуры стального слитка.
4.Процесс стружкообразования как один из способов разрушения металлов. Возникающие при резании деформации и напряжения. К чему приводит упругое последействие при резании.
Вариант 6
1.Диаграмма состояния железо–цементит. Структура сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры.
2.Закалка. Режимы. Щель. Способы закалки.
3.Общие принципы извлечения металлов из руд. Получение меди, титана, алюминия.
4.Основные виды лезвийного режущего инструмента. Геометрические параметры резца. Их влияние на качество обработанной поверхности.
Вариант 7
1.Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, их характеристика и маркировка.
2.Быстрорежущие стали и их термическая обработка.
3. общая характеристика способов получения заготовок деталей машин из металлических и неметаллических конструкционных материалов.
4.Обработка заготовок на станках токарной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 8
1.Отжиг и нормализация. Режимы. Цель этих термических обработок.
2.Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Источник Франка-Рида.
3.Сущность процесса обработки металлов давлением. Деформация. Упругая и пластическая деформации. Горячая и холодная обработка. Виды обработки металлов давлением, их общая характеристика.
4.Инструментальные материалы. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Твердые сплавы.
Вариант 9
1.Закалка. Полная и неполная закалка доэвтектоидных сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.
2.Холодная и горячая пластическая деформация. Процессы, протекающие при этих видах деформации. Различие в микроструктуре и свойствах.
3.Прокатка, характеристика процесса. Оборудование, инструмент, продукты прокатного производства.
4.Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 10
1.Закалка. Полная и неполная закалка заэвтектоидннх сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.
2.Деформационное упрочнение металлов.
3.Изменение структуры и свойств сплавов при обработке металлов давлением. Температурный интервал горячей обработки. Рекристаллизация деформированного металла.
4.Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 11
1.Отпуск закаленных сталей. Превращения при отпуске. Низко-, средне- и высокотемпературный отпуск. Режимы. Цель каждого вида отпуска.
2.Алюминий и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Характеристика процесса получения заготовок методом литья. Понятие: отливка, модель, стержень, литниковая система, литейная форма.
4.Композиционные материалы, их характеристика. Получение деталей из полимерных композиционных материалов.
Вариант 12
1.Закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Режимы и их отличие от режимов закалки с печного нагрева. Особенности микростроения структуры закаленного поверхностного слоя. Стали для закалки ТВЧ.
2.Титан и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Классификация литейных сплавов. Литейные свойства. Изготовление отливок в разовых песчаных формах. Способы изготовления форм.
4.Отделочные виды обработки поверхностей. Обработка со снятием стружки.
Вариант 13
1.Химикотермическая обработка стали – цементация. Термическая обработка цементированных деталей. Режимы. Цель цементации. Стали для цементации.
2.Изменение механических свойств и микроструктуры в зависимости от степени холодной пластической деформации.
3.Специальные способы литья. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением.
4.Отделочные виды обработки поверхностей. Отделочная обработка без снятия стружки.
Вариант 14
1.Химиотермическая обработка – азотирование. Термическая обработка азотированных деталей. Режимы. Цель азотирования. Стали для азотирования.
2.Изменение механических свойств и микроструктуры наклепанного металла при нагреве его на различные температуры.
3.Физическая сущность процесса получения неразъемных соединений сваркой. Способы сварки. Виды сварки плавлением, их характеристика.
4.Общая характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроэрозионные виды обработки.
Вариант 15
1.Конструкционные строительные и машиностроительные стали. Термическая обработка деталей из этих сталей.
2.Подразделение углеродистых и легированных сталей по качеству. Маркировка.
3.Электродуговая сварка. Характеристика процесса. Этапы зажигания дуги. Электрические и тепловые свойства дуги.
4.Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов.
Вариант 16
1.Рессорно-пружинные стали общего назначения. Шарикоподшипниковые стали. Термическая обработка. Режимы. Цель термических обработок.
2.Композиционные материалы. Виды.Свойства.
3.Ручная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Их характеристика. Области применения.
4.Электрохимические методы обработки. Электрохимическое полирование. Электроабразивная обработка.
Вариант 17
1.Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
2.Закалка и отпуск доэвтектоидных сталей. Режимы. Структура и свойства.
3.Сварка плавлением. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка и резка металла.
4.Классификация композицонных материалов. Получение деталей из порошковых композиционных материалов.
Вариант 18
1.Композиционные материалы на металлической и неметаллической основах, их характеристики и механические свойства.
2.Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей. Режимы. Структура и свойства.
3.Сварка давлением. Виды сварки давлением. Электроконтактная сварка. Области применения.
4.Обработка металлов резанием. Абразивная обработка. Основные схемы шлифования. Виды шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Режимы резания.
Список рекомендуемой литературы
Основная
1.Лахтин, Ю.М.Материаловедение: учебник для вузов / Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.
2.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для машиностр. вузов / Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1980. – 493 с.
3.Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М.Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
Дополнительная
4.Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н.Арзамасов, В.И.Макарова, Г.Г.Мухин [и др.]; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. – 5-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. – 648 с.
5. Лахтин Ю.М.Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1993. – 448 с.
6. Материаловедение и технология металлов / под ред. Ю.П.Солнцева. – М.: Металлургия, 2003. – 502 с.
Материаловедение и технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]: рабочая программа дисциплины и контрольные задания для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны
Сергей Васильевич Давыдов
Научный редактор А.Я.Шатов
Редактор издательства Л.Н.Мажугина
Компьютерный набор М.Е. Амвросимова
Темплан 2010 г., п.111
Подписано в печать Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. офсетная печать. Усл. печ. л.1,16. Уч.- изд. л.1,16.
Брянский государственный технический университет
241035, Брянск, бульвар 50-летия Октября, 7, БГТУ, тел. 58-82-49
Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская, 16
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 52 | Нарушение авторских прав