Влияйте на термической обработки

Рисунок 4a показывает влияние скорости деформации ê на характеристики растяжения, полученные в коррозионной среде в состояние T6DR. Для è = 2. 105 s '-1 (так же как и для высших значениях), кривая растяжения абсолютно подобна той, соблюденной в окружающем воздухе, удлинение при разрыве A будет приблизительно 18-19 %. Напротив, для скорости ê = 2. 10 ' 7 s-1, резкое уменьшение механических характеристик получено в коррозионной среде. удлинение при разрыве A, например, равно приблизительно 6 %.

Область чувствительности к C.S.C. поликристаллов в состоянии T6DR схематически изображено на рисунке 4b. Он соответствует скоростям деформации é <8. 107 s " 1. С очень малым скоростями (ê ~ 2. 10 " 8 s-1), механические характеристики очень маленькие (В ~ 5 %). Давайте отметим наконец, что испытания, осуществленные в воздухе не показывают чувствительного влияния скорости деформации на ценность A, вопреки некоторым результатам, опубликованным в литературе (10). Этот без сомнения связан со слабой степенью влажности воздуха лаборатории. Сравнение этих результатов с теми, опубликованными в литературе для смеси 7075 - T6 в той же среде (12, 17) указывает, что область чувствительности к коррозии под принуждением в сплава 7020 - T6 сдвинут к низким значениям e.

Испытания на растяжения на воздухе и в коррозионной среде были осуществлены в è = 2. 10-7 s-1, скорость, для которой «чувствительность к C.S.C. в состоянии T6DR очень заметно. Полученные результаты (рис 5a) показывают, что уменьшение механических характеристик это очень важное состояние T4 чем в состоянии T6D. В состоянии T4, удлинение при разрыве В ^ 27 % в окружающем воздухе не является больше 3.5 в коррозионной среде, было сообщение сокращения, равное Кроме того, рисунку 5b часами хотя, гамма скорости, для которой чувствительность к C.S.C. появляется в состоянии T4 расширяется к высшим значениям é. Этот рисунок позволяет ясное и оригинальное представление влияния термической обработки: чувствительность к C.S больше в состоянии T4 чем в состоянии T6DR.

Давайте отметим, сверх того, что никакой результат окружающего воздуха не соблюден в состоянии T4, как в состоянии T6DR. Наконец, влияние ê на ценность Rm в состоянии T4 в коррозионной среде (рис 6) подтверждает действительно, что чувствительность к C.S.C. этого состояния имеет место для è <2. 10-5 s

Состояние T7 намного прочнее в C.S.C. чем в состоянии T4 и T6DR. Таким образом, чувствительность к C.S.C. состояния T7 вмешивается для скоростей деформации ê <2. 10 ' 7 s-1. В ê = 5.10" 8 s1, продление в нарушении A % в коррозионной среде сокращено в фактор 2,5 по отношению к сухому окружающему воздуху лаборатории.

Fissuration et faciès de rupture à E = E_D

Растрескивание и общий вид нарушения в E = ЭД

Анализ видов нарушений был осуществлен с одной стороны на сплаве 7020, поликристала с другой стороны на тройного сплава не содержащий примесей пв виде поликристалов в плотных шелковых тканях, би - и трикристалах. Давайте отметим, что тройной сплав чувствительна к C.S.C. для ê = 2. 10 " 7 s " 1, в то время как с высшими скоростями сжатия, за которым следует пластичность(ковкость) чисто механическое нарушение соблюдена, каким бы ни был размер зерен

Рисунок 7 характерен типу, полученные на сплаве7020 в C.S.C. со скоростями близких к 2. 10 " 7 s " 1 в состоянии T4 как в состоянии T6DR. Поверхности разрыва представляют две различные зоны: зона (1) для которой растрескивание межзернистое и которая соответствует C.S.C.; зона (2) для которой растрескивание - пластичные гранулы (чашечки) и которая соответствует чисто механическому нарушению. Эти результаты присоединяются к тем, уже полученным другими авторами на сплаве 7075 именно (18).

Когда размер зерен становится важнее, процент межзернистого растрескивания растет в коррозионной среде. Рисунок 8 уточняет тип полученное на поликрасталлах в плотных шелковых тканях тройном сплаве воздействовать на в e=2.10-7 s-1.

Наконец, использование би- и трикристаллы позволяет характеризовать появление и начало распространения трещин в соединениях зерен. Рисунок 9 дает значительный пример появления трещины C.S.C. тройной точке. Между тем, интерпретация результатов, полученных на bi - и tricristaux остается трудным.(сложным,не решенным). Отмечаем результат, произнесенный кристаллографическом направлением поверхностей зерен в контакте с коррозионной средой. Так как его показывает рисунок 9, следуя направлению этих поверхностей, появление линий скольжения более или менее объяснено.

dépassivation отличается таким образом, очень зерна другому и разногласия потенциала между зернами в течение испытаний вмешиваются, усложняя таким образом явление. Этот результат намного чувствительнее на поведении bi - или tricristaux, что на том из поликристаллов в тонких зернах.

Дата добавления: 2015-07-10