Привести технологическую схему производства газобетонных НС.

ЗАДАНИЕ № 13

Наружные стены из газобетона

1. Перечень исходного сырья для организации производства газобетона (варианты). Механизм газообразования.

2. Как определить необходимую высоту заполнения форм?

3. В чем особенности арматурных изделий для НС из газобетона?

4. Привести технологическую схему производства газобетонных НС.

5. Предложить один из способов декоративной отделки НС из ячеистого бетона. Что нужно для его реализации?

6. Чем ограничена область применения НС из ячеистого бетона в производственных зданиях?

7. Технический контроль производства и управление качеством продукции.

Перечень исходного сырья для организации производства газобетона (варианты). Механизм газообразования.

1. Вариант.

Песок после сушки и сухого помола в мельнице смешивается с тонкоразмолотой комовой известью. Тщательно перемешенная смесь подается в газобетоносмеситель (ГБМ). Сюда же поступают дозированные цемент, вода и приготовленная алюминиевая суспензия.

2. Вариант.

Песок с гипсовым камнем подвергается мокрому помолу и в виде шлама поступает в ГБМ. Сюда же поступают дозированные цемент, молотая известь, вода и приготовленная алюминиевая суспензия.

3. Вариант.

Песок совместно с комовой известью подвергается сухому помолу в мельнице и поступает в бетоносмеситель. Сюда же поступает шлам песка после мокрого помола, а также цемент, вода и приготовленная алюминиевая суспензия.

4. Вариант.

Песок в виде шлама после мокрого размола поступает в бетоносмеситель. Сюда же поступает шлам известкого-кремнеземистого вяжущего после мокрого помола, а также цемент, вода и приготовленная алюминиевая суспензия.

Реакция газообразования:

2Al + Ca(OH)₂ + 6 H₂O = CaO*Al₂O₃*4H₂O + 3H₂

2. Как определить необходимую высоту заполнения форм?

Формование газобетонных массивов осуществляют в металлических формах высотой до 600мм. Перед заливкой массы формы должны быть тщательно очищены, смазаны, стыки уплотнены. Формы заполняют формовочной массой за один прием на высоту, обеспечивающую полное заполнение формы после вспучивания (высота заполнения составляет примерно 1/3). Высоту заполнения форм в зависимости от заданной средней плотности изделий определяют по формуле:

где h₀ –высота формы, -заданная (расчетная) средняя плотность вспученной массы, -средняя плотность раствора.

Для обеспечения нормального вспучивания формовочной массы температура окружающей среды должна быть не ниже 18 градусов.

При литьевой технологии применяют стендовый способ. В этом случае формы устанавливают вдоль пути передвижения газобетоносмесителя, формы после их заполнения смесью не должны перемещаться или подвергаться сотрясениям вплоть до окончания процесса вспучивания и схватывания массы.

3. В чем особенности арматурных изделий для НС из газобетона?

Армированные изделия из ячеистого бетона следует изготавливать по рабочим чертежам и технологической документации в соответствии с требованиями СТБ 1185, СТБ 1330, СТБ 1332 и ГОСТ 19570 продукция должна соответствовать установленным в проектной документации требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытаниях их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах. Монтажные петли для стеновых панелей должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях.

Технологический процесс производства армированных изделий отличается от процесса производства мелкоштучных изделий наличием дополнительных операций, предшествующих резке:

· Подготовки арматуры

· Изготовления арматурных каркасов

· Установки каркасов в литьевые формы

Подготовка арматуры сводится к размотке бухт, правке и резке стержней необходимой длины. При необходимости, процесс размотки бухт может быть совмещен с механическим упрочнением арматуры (волочением).

Изготовление каркасов складывается из сварки плоских каркасов с последующей их сборкой (сваркой) в пространственные элементы.

Автоклавный ячеистый бетон из за своей пористости и сравнительно низкой щелочности не защищает надежно стальную арматуру от коррозии. Вследствие пониженной щелочности и влажности бетона сталь в нем не пассивируется. Этот недостаток не может быть полностью компенсирован плотностью бетона. Нормы требуют специальной защиты арматуры в ячеистом бетоне независимо от условий эксплуатации конструкций. Более того, отечественные нормы ограничивают их использование зданиями с относительной влажностью воздуха не более 75%

Готовые пространственные каркасы до их установки в формы покрываются защитными (антикоррозионными) составами. Нанесение покрытия производится окунанием каркаса в ванну с антикоррозионным составом с последующей сушкой покрытия.

Готовые каркасы фиксируются в форме в проектном положении посредством съемных кондукторов (ферм, балок…) и тяжей (стрежней), снимаемых по окончании процесса набора массивом пластической прочности, достаточной для резки.

Привести технологическую схему производства газобетонных НС.

Производство панелей наружных стен осуществляется по агрегатно-поточной технологии. Технологический процесс производства осуществляется в следующей последовательности по постам:

1 Пост распалубки и подготовки форм.

1.1 Форму с ЭПМ застропить, подать мостовым краном на пост распалубки.

1.2 Распалубка формы: открыть замки формы, откинуть борта.

1.3 Строповка и транспортирование изделий мостовым краном в накопитель, на пост доводки до полной заводской готовности.

1.4 Чистка, смазка, сборка формы.

1.5 Строповка формы, транспортирование мостовым краном и установка на передаточную телегу

1.6 Транспортирование формы в 1 пролет передаточной телегой.

2 Пост офактуривания.

На данном посту осуществляется:

2.1 Укладка фактурного слоя (каменного дробленного материала на подстилающий слой песка).

2.2 Строповка формы и транспортирование мостовым краном на пост заливки ячеисто-бетонной смесью.

3 Пост сборки и заливки.

3.1 Установка каркаса в форму мостовым краном. Установка вкладышей мостовым краном. Установка закладных деталей, анкеров,монтажных петель.

3.2 Дозирование и приготовление бетонной смеси.

3.3 Заполнение ячеисто-бетонной смесью подготовленных форм.

3.4 Строповка и транспортирование на пост выдержки.

4 Пост выдержки.

4.1 Выдержка изделия, вспучивание газобетонной смеси, образование "горбуши", набор пластической прочности ячеисто-бетонной смеси.

4.2 Строповка формы, транспортирование формы на пост прикатки и срезки "горбуши".

5 Пост прикатки и срезки "горбуши".

5.1 Прикатка и срезка "горбуши" на специализированной установке.

5.2 Прорезка оконных и дверных проемов.

5.3 Строповка формы и транспортирование мостовым краном на пост комплектации автоклавных телег.

6 Пост комплектации автоклавных телег.

6.1 Установка металлических подкладок.

6.2 Строповка формы, установка мостовым краном на автоклавную телегу, на металлические подкладки

7 Автоклавная обработка бетона.

7.1 Транспортирование скомплектованной автоклавной телеги ЭПМ в автоклав.

7.2 Автоклавная обработка.

После распалубки проемообразующих вкладышей во 2 пролете форма с изделием транспортируется межпролетной телегой в 1 пролет, где мостовым краном при помощи специализированной траверсы распалубливается и устанавливается на конвейерную линию отделки, расположенную в пролете цеха.

8 Пост выдержки после автоклавной обработки.

8.1 Перемещение формы с электропередаточного моста на пост выдержки.

8.2 Выдержка изделий.

По мере освобождения конвейерной линии отделки (КЛО), расположенной в пролете цеха, на нее из накопителя устанавливаются изделия.

9 Доводка изделий до полной заводской готовности

9.1 Установка траверсы КЛО с изделием мостовым краном на линию.

9.2 Ремонт изделия (заделка околов, вырывов), ремонт имеющихся трещин, затирка поверхности.

9.3 Чистка фактурного слоя (для офактуренных изделий).

9.4 Нанесение гидрофобного покрытия на лицевую поверхность (для неофактуренных изделий).

9.5 Выдержка изделий в цехе.

9.6 Транспортирование изделий на СГП.

5. Предложить один из способов декоративной отделки НС из ячеистого бетона. Что нужно для его реализации?

Дата добавления: 2015-07-12