Читайте также:
|
В состав компрессорного агрегата входят винтовой маслозаполненный компрессор, электродвигатель, маслоотделитель, маслосборник, масляный насос, охладитель масла, приборы автоматики и визуального контроля, запорная и регулирующая арматура и другие элементы.
Общий вид компрессорного агрегата показан на рисунке 34. Все оборудование представляет собой горизонтальную конструкцию, смонтированную на раме. Несущей конструкцией является маслоотделитель и маслосборник.
Принципиальная схема агрегата представлена на рисунок 35. Пар холодильного агента из испарительной системы поступает во всасывающую полость компрессора 1 через обратный клапан 8 и паровой фильтр 7. Во всасывающей полости пар перемешивается с маслом, которое поступает из опорных и упорных подшипников, сальника и разгрузочного поршня. В начале процесса сжатия добавляется свежая холодная порция масла из распределительного коллектора 14. Образовавшаяся паромасляная смесь сжимается в компрессоре, а затем нагнетается в маслоотделитель 2 через нагнетательный патрубок. В маслоотделителе происходит отделение жидкого масла от парообразного агента.
Рисунок 34 – Общий вид компрессорного агрегата
Очищенный пар аммиака поднимается в верхнюю часть маслоотделителя и выходит в нагнетательный трубопровод через обратный клапан 9. Далее пар направляется в общий маслоотделитель холодильной установки.
Смазочное масло, отделившееся от пара, сливается через соединительные трубы в маслосборник 3.
Из маслосборника масло проходит фильтр грубой очистки 11 и всасывается масляным насосом 4. Далее масло насосом подается в межтрубное пространство двухсекционного кожухотрубного маслоохладителя 5. По внутреннему пространству теплообменных труб охладителя циркулирует холодная оборотная вода. За счет теплообмена с водой масло проходит фильтр тонкой очистки 12 и направляется в распределительный коллектор, где разделяется на несколько потоков. Одна часть подается к подшипникам, другая-на сальник, третья-в разгрузочный поршень (думмис), а четвертая часть- в полость сжатия компрессора. Масло впрыскивается в полость компрессора через дросселирующий клапан, который регулирует температуру масла. В компрессоре масло смешивается с паром хладагента, сжимается и цикл повторяется вновь.
Холодопроизводительность агрегата регулируется плавно от 100 до 15% перемещением золотника. Перемещение золотника осуществляется вручную или автоматически. Для автоматического регулирования компрессор оборудован устройством Р29, состоящим из электродвигателя и червячного редуктора. Перемещение золотника осуществляется включением данного устройства на определенное время. Ручное перемещение золотника производится с помощью маховика, установленного на передней части компрессора.
Для предотвращения обратной раскрутки роторов при остановке компрессоров на всасывающем и нагнетательном трубопроводах установлены обратные клапаны 8 и 9. Если обратных клапанов не будет,то произойдет обратное вращение роторов и пар из конденсатора будет идти в испарительную систему. При этом в компрессор могут попасть из маслоотделителя окалина, металлическая стружка и другие абразивные частицы.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 136 | Нарушение авторских прав