Читайте также: |
|
Сырье, пряности и материалы | Норма, кг на 100 кг | |||||||||
Руссюк | Сибирские | Иркутские | Особые | Школьные | Oci кин 1 | ан-гкие | ||||
I | 1 2 | 3 | 1 | 1 2 | 2 | |||||
Сырье | ||||||||||
Говядина жило- | ||||||||||
ванная: | ||||||||||
высший сорт | — | — | 20 | — | — | — | — | — | 10 | — |
I сорт | 10 | 37 | — | 26 | 26 | 49 | 44 | 9 | — | 28 |
Свинина жилован- | ||||||||||
ная: | ||||||||||
полужирная | 45 | — | 10 | 20 | 26 | — | — | 36 | 21 | 8 |
жирная | — | 20 | 26 | 10 | — | — | — | — | 25 | 20 |
Жир-сырец: | ||||||||||
говяжий | — | — | — | — | 4 | — | — | — | — | — |
свиной | — | — | — | —( | 8 | 8 | — | — | — | |
Кровь говяжья | — | — | — | — | — | — | — | 9 | — | — |
цельная стабили- | ||||||||||
зированная | ||||||||||
Белок соевый, | — | — | — | —' | — | — | 6 | — | — | — |
концентрат гидра- | ||||||||||
тированный | ||||||||||
Мука пшеничная: | ||||||||||
высший сорт | 36 | 36 | 38 | 38 | 35 | 37 | 37 | — | — | — |
I сорт | — | — | — | — ■ | — | — | — | 36 | 38 | 38 |
Яйца куриные | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 |
или меланж яич- | ||||||||||
ный | ||||||||||
Лук репчатый све- | 5 | 3 | 44 | 4 | 7 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
жий очищенный | ||||||||||
измельченный | ||||||||||
Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Пряности и материалы | ||||||||||
Соль поваренная | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2, |
пищевая | ||||||||||
Сахар-песок | ОД | ОД | ОД | ОД | ОД | ОД | од | ОД | ОД | ОД |
Перец черный | 0,1 | 0,1 | од | ОД | i.o,i | ОД | ОД | од | од | ОД |
или белый моло- | ||||||||||
тый | 1 | |||||||||
Чеснок свежий | — | — | — | — | рд | — | — | — | — | — |
очищенный из- | ||||||||||
мельченный | ||||||||||
Мука на подсыпку | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Или масло расти- | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
тельное для смаз- | ||||||||||
ки формовочного | ||||||||||
барабана |
Подготовка теста. Перед приготовлением теста подготавливают исходные компоненты. Муку, полученную непосредственно после помола, выдерживают для созревания при температуре 20—25 °С и относительной влажности воздуха 75—85 % не менее одной недели. Предварительно готовят смеси из хлебопекарной и макаронной муки в соответствии с рецептурами пельменей. В целях предотвращения попадания металлических примесей муку просеивают и пропускают через магнитоуловители.
Для бестарного хранения и транспортирования муки в пельменное отделение применяют поточно-механизированные линии. Линия состоит из трех приемных бункеров М-111 вместимостью 8 т каждый, трех роторных питателей М-116, переключателей двухпозиционных, трех воздушных клапанов двухпози-ционных с электроприводом, циклона-разгрузителя, мукопросеи-вающего агрегата «Пиорат-19», шнекового конвейера, автоматического взвешивающего устройства, системы трубопроводов (рис. 6.1).
Линия работает следующим образом. Мука из муковоза под
Рис. 6.1. Поточно-механизированная линия бестарного хранения и транспортирования муки:
1 — переключатель двухпозиционный с ручным управлением; 2 — трубопровод сжатого воздуха; 3 — бункер для муки; 4 — роторный питатель; 5 — циклон-разгрузитель; 6 — шнек для подачи муки; 7 — автоматическое взвешивающее устройство; 8 — тестомесильная машина; 9 — агрегат для просеивания муки
давлением сжатого воздуха от компрессора подается в соответствующий бункер. После окончания разгрузки трубопровод продувают от остатков муки в течение 3—5 мин. С помощью двухпози-ционных переключателей сжатый воздух подается от воздуходувок к роторному питателю соответствующего бункера и далее в циклон-разгрузитель. Мука оседает в нем, затем роторным питателем подается в мукопросеивающий агрегат. Воздух из циклона-разгрузителя выходит через фильтр. По достижении определенного уровня муки в циклоне ее подача автоматически прекращается. Мука созревает в течение 6 дней при температуре 20 °С.
Тесто для пельменей можно готовить в мешалках периодического и непрерывного действия. Мука, подаваемая для приготовления теста, должна иметь температуру 19 ± 1 °С. При приготовлении теста вместо части меланжа можно использовать казеинат натрия или сухой казеинат натурального казеина, которые в виде порошка вносят вместе с мукой. При этом вместо заменяемого меланжа вводят 25 % казеината и 75 % воды. При использовании 5%-ного водного раствора казеината натрия сухой казеинат натрия высыпают в воду температурой 35 + 5 °С, нагревают в ванне ВДП 300-600 или другой аналогичной емкости. Смесь нагревают до температуры 60 ± 10 °С, перемешивают до полного растворения казеината натрия. Для приготовления 100 кг 15%-ного раствора казеината натрия требуется 15 кг сухого казеината натрия и 85 кг воды. Полученный раствор можно использовать непосредственно или в течение 1 сут после изготовления. Раствор казеината хранят при температуре 8 ± 2 °С. Для получения 5%-ного водного раствора казеината натрия 15%-ный раствор разбавляют водой в соотношении 1:3. Приготовленный 5%-ный водный раствор казеината натрия должен иметь температуру 27 + 2 °С.
При применении водного раствора казеината натрия мука, подаваемая для приготовления теста, должна иметь температуру 18-20 °С.
При замешивании теста на агрегатах непрерывного действия дозаторы выдают муку (или смесь муки), воду, смесь раствора сОли и меланжа или светлой пищевой сыворотки крови непрерывно в соответствии с рецептурой.
При использовании 5%-ного раствора казеината натрия вводят муку, воду, предварительно подготовленный раствор соли, меланж, затем 5%-ный раствор казеината натрия.
Основными частями мешалки непрерывного действия для приготовления теста являются корытообразная ёмкость, вал со съемными лопастями, бункер для муки, дозаторы меланжевой смеси, рассола и воды.
Мука (или смесь муки) подается в мешалку непрерывно определенными дозами. Одновременно в корыто мешалки поступают вода, рассол и меланжевая смесь в количествах, предусмотренных рецептурами и в зависимости от влажности исходных компонен-
тов. В мешалке тесто вымешивается около 10 мин, а затем выгружается по мере поступления его к разгрузочному отверстию.
У каждого тестоприготовительного агрегата установлены дозатор для воды системы АБВ-100 типа «Стандарт» и дозатор для рассола типа АСБ.
Для приготовления пельменного теста с добавлением пищевого костного жира используют вибросмеситель непрерывного действия Я8-ФСД производительностью 500 кг/ч (рис. 6.2).
Вибросмеситель — установка непрерывного действия с отдельным узлом дозирования жидких компонентов — осуществляет замес теста в корытообразной деже двумя вращающимися навстречу друг другу валами с одновременным наложением вибрации и на дежу, и на валы. Скорость вращения перемещающих
валов 1,7 с, частота колебания дежи и валов 25 Гц, амплитуда 3 • 10~ м. Валы снабжены лопатками и пальцами для предварительного смешивания ингредиентов, пластификации замеса теста.
Мука шнековым подъемником подается в накопительный бункер, оттуда — в дозатор. Вода и расплавленный до температуры 60 ± 2 °С пищевой костный жир через насосы-дозаторы плунжерного типа поступают одновременно с мукой в дежу вибросмесителя в соответствии с рецептурой теста, где замешивается тесто в течение 6—8 мин. Следует использовать пищевой костный жир только высшего сорта со сроком хранения не более 10 сут. Приготовленное тесто непосредственно после его изготовления в вибросмесителе без предварительной выдержки формуют.
Для приготовления теста применяют фаршемешалки с винтовыми лопастями любой системы и любой вместимости, а также тестомесильные машины типа «Стандарт» с откатываемой дежей вместимостью 330 л. Тестомесильная машина «Стандарт» показана на рис. 6.3.
Основной рабочей частью тестомесильной машины «Стандарт» является вал с лопастью. Рычаг с лопастью движется сверху вниз, совершая кругообразные движения при одновременном вращении дежи вокруг оси. Одновременное вращение лопасти и дежи обеспечивает хорошее вымешивание теста.
В мешалках периодического действия тесто вымешивают в течение 20 мин до получения однородной массы.
Тесто для пельменей должно быть однородным, эластичным, хорошо склеиваться в швах при штамповке, не развариваться в воде (бульон от варки пельменей должен быть прозрачным); в вареном виде не прилипать к зубам и деснам. Содержание влаги в тесте должно быть 39—40 %, температура готового теста должна быть 27 + 1 "С.
Тесто перед штамповкой выдерживают в помещении с температурой воздуха 12 °С в течение 20—40 мин, с использованием казеината натрия — 30—40 мин.
Тесто, приготовленное на вибрационной установке Я8-ФСД, перед штамповкой не выдерживают.
где А — количество сухих веществ в сырье, идущем на приготовление теста, кг; В — заданная норма массовой доли влаги в тесте, %; С — масса всего сырья, включая муку, кг. 266
Количество воды X (в кг), необходимое для получения теста с массовой долей влаги от 39 до 42 %, определяют расчетным путем по формуле
Из полученного количества воды исключают воду, израсходованную на приготовление раствора соли и меланжа.
Температура воды 7в (в °С), используемой при замешивании теста, обусловливается в основном температурой муки и определяется расчетным путем по формуле
где 7i — искомая температура воды, "С; Тт — заданная температура теста, °С; Гм —температура муки, "С; Я—поправочный коэффициент для пересчета температуры (2 — в теплый период года, 3 — в холодный период года).
Пример. Требуется приготовить пельменное тесто с содержанием влаги 42 % и температурой 27 °С при исходной влажности муки 14,5 %, меланжа 75, соли 2 % и температуре муки 18 °С. Характеристика сырья, требуемого для приготовления теста, приведена в табл. 6.4.
Дата добавления: 2015-07-12; просмотров: 148 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Г л а в а 6 ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЬМЕНЕЙ | | | Исходные данные для расчета количества воды при приготовлении |