Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

V. Тепловой расчёт испарителя.

I. Расчёт термодинамического цикла холодильной машины. | III. Объёмная подача и выбор компрессора. | VII. Гидравлический расчет оборудования и трубопроводов. |


Читайте также:
  1. I. Расчёт термодинамического цикла холодильной машины.
  2. IV. Тепловой расчёт конденсатора.
  3. Анализ ПВН при КЗ 100%. Расчёт ПВН при НКЗ (90%, 30%).
  4. Анализ энергетического баланса электромагнита и вывод общей формулы для расчёта тяговой характеристики электромагнита.
  5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
  6. Задача 3. Проектный расчёт ступенчатого бруса

1) Средний температурный напор в испарителе:

Dtб = -5-(-16) = 11 оС; Dtм = -10-(-16) = 6 оС

2) Ориентировочная плотность теплового потока в кожухотрубных рассольных испарителях на фреоне 22, отнесённого к наружной поверхности накатанных медных труб ([2], стр. 116):

q2 ≈ 5500 Вт/м2

3) Ориентировочная поверхность теплообмена испарителя:

Fи = Qо / q2 = 160*103/5500 = 29,09м2.

Выбираем для установки горизонтальный кожухотрубный испаритель типа ИТР-35 с наружным накатанным оребрением на медных трубах ([3], стр. 151):

· поверхность теплообмена (наружная) Fн = 35 м2;

· число труб и длина кожуха n = 145; L = 1940 мм;

· коэффициент оребрения Кор = 3,4;

· число рядов по высоте m = 14;

· число ходов z = 4;

· внутренний диаметр труб d1 = 0,013 м;

· диаметр условного прохода по рассолу dу = 0.05 м;

· проходное сечение для рассола f1 = n*p*d12/(4*z) = 0,0048 м2;

· внутренний диаметр обечайки корпуса D1 = 426 мм.

4) Средняя теплоотдача при кипении R22 на многорядном пучке может быть определена по формуле, предложенной А.А.Козыревым ([3], стр. 38):

a2 = 100*q20.28*Ро0,3*m 0,2 = 100*4571,420,28*2,8560,3*140,2 = 2459 Вт/(м2*К).

где q2 = Qo/Fн = 160000/35 = 4571,42 Вт/м2 -уточнённый тепловой поток;

Ро = 2,856 бар -давление в испарителе.

 

Можно считать, что на всей оребренной поверхности коэффициент теплоотдачи один и тот же a2 = 2459 Вт/(м2*К), так как коэффициент эффективности накатанных ребер на медных трубах составляет Е = 0,99 (см. расчёт конденсатора).

5) Теплоотдача при течении рассола внутри труб.

Теплофизические свойства рассола (раствор хлористого кальция с концентрацией 20,9 % и температурой замерзания 19,2оС) при средней температуре tр = -12 оС ([1], стр. 174):

Prж = 28,9; Prс = 32,62; n1 = 4,25*10-6 м2/с; l1 = 0,527 Вт/(м*К);

ср = 3,014 кДж/(кг*К); rр = 1190 кг/м3 – число Прандтля (при температуре жидкости и стенки, соответственно), кинематическая вязкость, теплопроводность, теплоёмкость и плотность.

Массовый расход рассола:

Gр = Qо/(ср*Dtр) = 160/(3,014*5) = 10,61 кг/с,

где Dtр = tр1 – tр2 = -5-(-10) = 5 оС.

Скорость рассола в трубах:

W1 = Gр /(rр* f1) = 10,61/(1190*0,0048) = 1,857 м/с.

Число Рейнольдса в трубах:

Re1 = W1*d1/n1 = 1,857*0,013/(4,25*10-6) = 5680,23 >> 2000.

Коэффициент теплоотдачи можно рассчитать как при турбулентном течении внутри труб по формуле ([8] стр. 186):

Nu1 = 0,021* Re10,8* Prж 0.43*(Prж / Prс)0,25

Nu1 = 0,021* 1008* 4,24*0,97= 87

a1 = Nu1*l1/d1 = 3529,93 Вт/(м2*К).

12) Коэффициент теплопередачи, отнесенный к оребрённой поверхности:

К2 = » = 730 Вт/(м2*К).

13) Плотность теплового потока, отнесённая к наружной поверхности:

q2 = К2*Dtср = 730*8,25 = 6022,5 Вт/м2.

14) Расчётная наружная поверхность теплообмена:

Fн = Qо / q2 = 160*103/6022,5 = 26,56 м2.

Можно считать, что испаритель ИТР-35 выбран правильно.


Дата добавления: 2015-07-12; просмотров: 254 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
IV. Тепловой расчёт конденсатора.| VI. Выбор вспомогательного оборудования.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)