Для приготовления бетонной смеси воду следует применять из резервуаров и хранилищ с возможно более низкой температурой. Защиту от жары цистерн и труб для хранения и подачи воды необходимо обеспечить изоляцией, окраской в белые цвета, заглублением в землю на глубину не менее 0,4 м от поверхности. Автоцистерны для доставки воды на ЦБЗ окрашивают в светоотражающие тона (белый, алюминиевый), обеспечивают теплоизолирующими покрытиями.
Склады щебня и песка защищают от прямого попадания солнечных лучей, щебень в штабелях увлажняют поливом. В отдельных случаях температуру бетонной смеси уменьшают путем добавления дробленого льда или меняют очередность подачи материалов в бетоносмеситель — сначала воды, а затем минеральных материалов.
32.9. Охрана труда и окружающей природной среды на цементобетонном заводе
Охрана труда на ЦБЗ. К управлению машинами, механизмами и оборудованием на ЦБЗ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие удостоверение на право управления данной машиной, механизмом или оборудованием, признанные годными к работе медицинской комиссией и знающие требования безопасности ведения работ.
С рабочими на ЦБЗ проводит вводный инструктаж инженер по технике безопасности или технический руководитель завода. рабочим излагают краткие сведения из трудового законодательства по вопросам охраны труда, затем знакомят с особенностями технологического процесса и при этом разбирают основные причины имевших место несчастных случаев и заболеваний. После этого рабочих знакомят с правилами поведения на территории предприятия, с обязанностями рабочего во время смены, объясняют назначение спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, обучают правилам безопасности при работе на механизмах и с ручным инструментом, основам личной гигиены и правилам оказания первой помощи.
Инструктаж на рабочем месте проводят со всеми рабочими при при - еме на работу или переводе с одной работы на другую. Цель инструктажа — ознакомление с конкретной производственной обстановкой на данном рабочем месте и безопасными приемами труда.
Инструктаж также проводят перед выполнением производственных операций в первый день выхода рабочего на работу, руководитель, в подчинение которого направлен рабочий, беседует с работником и показывает ему безопасные приема труда.
Машинистам машин и обслуживающему персоналу механизмов и оборудования выдают инструкции по их эксплуатации.
Пылеулавливание на ЦБЗ. Пылеобразование на ЦБЗ происходит при дроблении и сортировке каменных материалов, в узлах их пересыпки с транспортера на транспортер, при транспортировании цемента и т.д. Существенным (до 40%) является также вторичное пыле- образование, получаемое при раздувании осевшей пыли движущимися шкивами, маховиками и транспортерами.
Наиболее простым и эффективным способом борьбы с запылением воздуха на ЦБЗ является гидрообеспыливание каменных материалов.
Обеспыливание грохотов производится с помощью специальных укрытий, обеспыливание транспортеров — путем устройства укрытий бортов транспортеров.
На ЦБЗ аспирирование укрытиями производится при обеспыливании элеваторов, с помощью которых транспортируется цемент. Аспи- рируется верхняя и нижняя части элеватора, а также бункеров.
Для очистки пыли, отсасываемой из укрытий, разработаны пылеулавливающие аппараты, имеющие различный принцип действия и разную эффективность обеспыливания.
Для повышения эффективности очистки больших объемов загрязненного воздуха используется объединение циклонов в группе по два — восемь элементов.
Для обеспыливания силосов цемента применяются тканевые рукавные притивоточные фильтры или рукавные фильтры с автогенерацией. Они имеют рукава из гладкой гидрофобизированной стеклоткани, которая наряду с пульсацией транспортируемого потока воздуха обеспечивает периодический срыв и падение в силосы накопившейся в рукавах цементной пыли без воздействия каких-либо механизмов.
Для обеспыливания каменных материалов эффективно применяется воздушно-механическая пена, получаемая пеногенераторами с помощью ПАВ. Пена вводится вместе с каменными материалами на грохоты и транспортеры, причем ее применение не увеличивает влажность каменных материалов и не ухудшает свойства цементобетона, полученного на их основе.
Так как транспортеры и элеваторы являются сильно пылящими транспортными системами, для обеспыливания которых необходимо устройство сложных укрытий, в последнее время их все чаще заменяют системами пневмотранспорта (пневмовинтовые питатели, пневмоподъемники), которые практически исключают выделение пыли в атмосферу.
глава 33. организация и технология работ на заводах и полигонах для изготовления железобетонных изделий и конструкций
33.1. классификация заводов и технология изготовления изделий
Железобетонные изделия и конструкции изготавливаются на заводах или полигонах. Заводами называют предприятия, на которых основные технологические процессы выполняют в помещениях (цехах). К полигонам относят предприятия, на которых в зданиях приготавливают только бетонную смесь и изготавливают арматуру, а все остальные процессы — формование и отделку изделий — производят на открытых площадках — на стендах или в камерах пропаривания, расположенных на открытом воздухе. На полигонах в основном применяют прямоточную (агрегатную) и частичностендовую организацию, вследствие чего на них предусмотрен выпуск широкой номенклатуры изделий, в том числе крупных конструкций.
Полигоны могут быть специализированными самостоятельными предприятиями или находиться в составе завода железобетонных изделий (ЖБИ).
По срокам эксплуатации на одном месте заводы ЖБИ подразделяются на стационарные, полустационарные и передвижные.
Стационарные заводы оснащаются мощным и тяжелым оборудованием, устанавливаемым на прочные фундаменты, зданиями цехов и сооружениями капитального типа. Полустационарные заводы позволяют обеспечить демонтаж и передислокацию оборудования на новую площадку, здания здесь, как правило, имеют сборно-разборную конструкцию. Передвижные имеют оборудование легко перебазируемое, на пневмоколесном ходу, здания — передвижные в виде вагонов мобильного типа.
В состав заводов и полигонов входят: склады арматуры и заполнителей, цемента и арматурной стали; цехи по дроблению и сортировке заполнителей; приготовлению добавок; бетоно- и растворосмесительные цехи (установки); арматурный цех со складом готовых сеток и каркасов; цехи формования и твердения бетона, склады готовой продукции; трансформаторная подстанция (передвижная электростанция); лаборатория; ремонтно-механическая мастерская.
33.2. технология изготовления изделий
Технологический процесс состоит из ряда последовательно выполняемых операций: приготовления или доставки бетонной смеси с ЦБЗ, изготовления арматуры железобетонных изделий, формования, ускорения твердения изделий.
Технологии изготовления железобетонных изделий на заводах ЖБИ и полигоне практически не отличаются. Генеральный план полигона приведен на рис. 33.1.
Арматурные цехи обеспечивают заготовку арматурных элементов, сборку и сварку каркасов, изготовление закладных деталей и создание резервного запаса готовых изделий.
При компоновке цеха оборудование располагают так, чтобы свести к минимуму пересечение транспортных путей.
В технологическом потоке можно выделить три основных подготовительных процесса: заготовку арматурной стали диаметром до 12 мм, заготовку листовой стали и сортового проката, изготовление закладных деталей. Затем элементы поступают к постам сборки или на промежуточный склад.
Создавая склад арматурной стали в составе завода ЖБИ или полигона, выполняют следующие основные требования: для ее хранения организуют необходимые закрытые неотапливаемые помещения, предохраняющие сталь от коррозии и загрязнения; обеспечивают возможность приема арматурной стали из полувагонов и железнодорожных платформ, хранения по видам, маркам и ее выдачи в арматурный цех.
Все виды арматурных сталей и арматурных изделий заводского изготовления и общие требования к ним установлены государственным стандартом. Основные виды арматурной стали: стержневая горячекатаная гладкая и периодического профиля; холоднотянутая проволочная гладкая и периодического профиля; горячекатаная термическая упрочненная периодического профиля; высокопрочная арматурная проволока гладкая и периодического профиля; арматурные канаты.
Рис. 33.1. Генеральный план полигона по изготовлению железобетонных изделий: 1 — открытый склад каменных материалов; 2 — туалет; 3 — душ, гардероб; 4 — автопогрузчик; 5 — площадка для подачи автомобилей-самосвалов; 6 — расходные бункеры для каменных материалов; 7 — наклонные ленточные транспортеры; 8 — передвижная электростанция; 9 — бетоносмесительное отделение; 10 — паропровод; 11 — приемный бункер для каменных материалов; 12 — инвентарный склад цемента; 13 — расходный бункер для цемента; 14 — склад готовой продукции; 15 — контора; 16 — лаборатория; 17 — ремонтно-механическая мастерская; 18 — материально-технический склад; 19 — автомобильный кран; 20 — склад готовых изделий; 21 — резервная площадка; 22 — стенд с пропарочными камерами |
В зависимости от вида арматурную сталь подразделяют на прутковую и бунтовую. Прутковая поступает в прутках (связках), состоящих из стержней одной партии, бунтовая — в мотках (бунтах). Каждый моток состоит из одного отрезка проволоки массой 80...500 кг.
К пространственным арматурным изделиям относятся арматурные конструкции, рабочие элементы которых располагаются и работают в некотором объеме (арматурные пакеты, формы и блоки).
Процесс производства арматуры включает следующие, выполняемые последовательно операции: заготовку стержней, сварку сеток и плоских каркасов, их гибки, сборку объемных арматурных каркасов. Все операции выполняют на отдельных машинах и на автоматических линиях.
Процесс изготовления арматурных элементов состоит из очистки от ржавчины и масла, предварительной обработки стали, заготовки
элементов из проволоки и стержней, пучков, канатов для напряженных конструкций, изготовления закладных деталей.
К обработке арматурной стали относят правку, волочение, сплющивание, силовую калибровку, электротермические напряжения.
Волочение — протаскивание металла через конусные отверстия — фильеры. В результате одновременно происходит растягивание и сжатие, металл теряет значительную часть пластических свойств и делается более жестким. Сталь, подвергнутую волочению, называют холоднокатаной.
Сплющивание — распространенный способ упрочнения арматурной стали, заключающийся в прокатывании прутка между парой рифленых валков, в результате чего пруток деформируется в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, приобретая периодический профиль. Посредством наклепа, возникающего при сжатии стрежня, предел текучести арматурной стали увеличивается на 25. 30%. Для сплющивания применяют станки — автоматы, которые очищают арматуру, сплющивают стержни, правят, режут на прутья заданной длины.
Силовая калибровка состоит в вытягивании стержней до напряжения, превышающего нормированный предел текучести данной стали. Вытяжка отличается от силовой калибровки тем, что процесс контролируется величиной удлинения.
Термическое упрочнение стали — один из экономичных методов упрочнения при больших объемах работ. Технологический процесс состоит из доставки стержней в арматурный цех, укладки их на подающее устройство, подачи под электроды, электронагрев до 900______________________________________________________________ 1000 °С,
сброса стержней в закладочную ванну, выемки охлажденных стержней и укладки их под электроды, электронагрева до температуры отпуска 325.375 °С, охлаждения до температуры окружающей среды, выдачи упрочненных стрежней.
Изготовление арматурных элементов включает резку арматуры по заданной длине, гнутье стержней, изготовление хомутов и монтажных петель. Резку и гнутье производят на ручных и приводных станках.
Предварительное натяжение арматуры — трудоемкая операция при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. Натяжение арматуры производят механическим, электротермическим, электромеханическим способами, а также за счет использования расширяющих цементов. При механическом способе целесообразно применять гидравлические и винтовые домкраты.
При электротермическом способе используют свойство стали удлиняться при нагреве электротоком. Уложенные в упоры нагретые стрежни при остывании сокращаются и натягиваются. Электромеханический способ сочетает в себе электротермический и механический способы натяжения арматуры.
Для изготовления сеток и плоских каркасов в арматурных цехах используются специальные многоточечные сварочные машины с пневматическим приводом сжатия электродов, автоматическим приводом подачи изделий.
Формовочная оснастка при изготовлении железобетонных изделий придает уплотняемой смеси требуемые очертания и размеры в соответствии с проектными параметрами изделия. В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси и типа изделий форму или оснастку снимают в различные периоды: непосредственно после формования; после приобретения изделием распалубочной прочности или достижения им 70% проектной прочности.
От качества форм зависят геометрические размеры изделий и их внешний вид; плотность и прочность бетона; трещиностойкость и жесткость изделий; конечный изгиб предварительно напряженных конструкций; заанкерование арматуры.
Формы подразделяют на несколько типов: по материалу — на металлические сварные, алюминиевые, железобетонные, деревянные и комбинированные; по организации процесса — на неподвижные, передвижные и переносные; по условию работ — на рассчитанные на напряжение арматуры; по числу изделий, одновременно изготовляемых в форме, — на одиночные и пакетные; по виду изделий — на линейные, плоскостные, трубчатые; по конструкции форм — на формы с поддонами, бортовые, матрицы; по конструктивным особенностям, связанным с освобождением изделий от форм, — на неразъемные, сборно-разборные, с шарнирно открывающимися или отодвигающимися стенками.
Содержание форм и формовочного оборудования в хорошем техническом состоянии, улучшающем чистоту поверхности изделий, обеспечивает высокое качество продукции. После формования изделий на металлической форме остаются частицы бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки. Если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и чрезвычайно затрудняет распалубку. В связи с этим металлические формы после каждого цикла формования очищают, ис
пользуя различные приспособления: ручные и механические, вращающиеся стальные щетки и шлифовальные машины.
На качество железобетонных изделий оказывает существенное влияние сцепление бетона с поверхностью форм. Для уменьшения сцепления целесообразно применение различных смазок. Смазки бывают водные и водомасляные, водно-мыльно-керосиновые эмульсии, машинные масла и смеси на них.
Уплотнение цементобетонной смеси на стадии формования изделия. Свежеизготовленная цементобетонная смесь представляет собой рыхлую структуру с высокой пористостью и значительным количеством вовлеченного при формовании воздуха. Высокоподвижные смеси легко деформируются и заполняют форму под действием собственной массы. Уплотнение малоподвижных и жестких смесей связано с необходимостью приложения значительных внешних сил. При уплотнении бетонной смеси обеспечиваются два условия: удаление излишнего вовлеченного воздуха из малоподвижных и жестких смесей путем приложения внешних механических воздействий; удаление избыточной воды как основного носителя пористости из высокоподвижных смесей.
 |
более жестких смесей и формование изделий с профилированной поверхностью.
Вибрирование изделий на виброплощадках с пригрузом повышает эффективность уплотнения бетонной смеси, сокращает продолжительность уплотнения, обеспечивает получение гладкой поверхности.
При изготовлении железобетонных изделий широко применяют вакуумирование как дополнительное воздействие на уплотняемую бетонную смесь. Сущность процесса состоит в том, что уложенную в форму смесь предварительно уплотняют на виброплощадке, подвергают воздействию вакуумных устройств, приложенных к поверхности уплотняемого бетона или введенных в него. При этом в плоскостях вакуумных устройств создается разрежение, вследствие разности давления происходит отсасывание из смеси воздуха и избыточной воды. Одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется.
Виброштампование — воздействие на бетонную смесь посредством виброштампа, сочетающего функции виброуплотнения, пригруза и формообразования. Рабочая поверхность виброштампа в зависимости от вида формуемых изделий может быть плоской и рельефной.
Центрифугирование — центробежное формование для уплотнения смеси эффективно применяют при изготовлении труб, бетонных свай, опор линий электропередач и других конструкций кольцевого сечения (рис. 33.3).
Бетонная
Рис. 33.3. Технологическая схема изготовления труб методом центрифугирования: 1 — раздаточный бункер; 2 — ленточный питатель; 3 — центрифуга; 4 — траверса; 5 — стенд; 6 — консольные съемники; 7 — форма на посту тепловой обработки; 8 — пост разборки, чистки, смазки; 9 — установка для испытания труб; 10 — станок для изготовления фиксаторов арматуры; 11 — стенд для сборки двойных арматурных каркасов |
Процесс формования изделий включает три стадии: загрузку бетонной смеси в форму, распределение ее по периметру формы, уплотнение с отжатием воды. При изготовлении труб смесь подают в форму при ее вращении. При воздействии центробежных сил она равномерно распределяется по стенкам формы.
Тепловая обработка железобетонных изделий — наиболее эффективный способ ускорения твердения железобетонных изделий. Суть способа состоит в том, что с повышением температуры среды до 80.100 °С скорость гидратации цемента значительно увеличивается, процесс твердения ускоряется и изделие в более короткие сроки, чем при обычной температуре, приобретает механическую прочность, допускающую транспортирование и монтаж.
Наиболее широко применяют установки периодического и непрерывного действия. К установкам периодического действия относятся ямные камеры, автоклавы, кассетные установки и формы.
К установкам непрерывного действия относятся туннельные, щелевые, вертикальные камеры и камеры прокатных станов.
Режим тепловлажностной обработки определяют температурой, влажностью и давлением, обусловливающим оптимальную скорость процесса. Весь цикл тепловлажностной обработки подразделяют на три стадии: подогрев до наибольшей температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение до температуры окружающей среды.
В качестве теплоносителя широко используют пар, паровую смесь, реже подогретый и увлажненный воздух. Нагрев изделий теплоносителем происходит при непосредственном соприкосновении с ним открытых поверхностей или через стенки формы. Давление рабочей среды может быть близким к атмосферному или повышенным (автоклавная обработка).
При использовании электроэнергии изделие нагревают путем непосредственного прохождения электрического тока через бетон (арматуру) или косвенным способом с помощью разного рода излучателей.
Автоматизация тепловой обработки обеспечивает сокращение ее продолжительности, уменьшение расхода пара, увеличение пропускной способности установок, улучшение качества изделий и повышение культуры производства. Система автоматизации режимов тепловлажностной обработки с использованием электронных программных регуляторов температуры позволяет производить в установках контроль температуры, автоматическое ведение процесса тепловлажностной обработки по заданной программе, автоматическую вентиляцию камер.
33.3. способы производства железобетонных изделий
В настоящее время различают три способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный и стендовый, в том числе кассетный.
При поточно-агрегатном способе производства форму и формуемое изделие передают по потоку от одного технологического поста к другому с помощью кранового оборудования (рис. 33.4).
|
Рис. 33.4. Технологическая схема изготовления железобетонных изделий поточно-агрегатным способом: А — зона хранения заполнителей бетонной смеси; В — зона приготовления бетонной смеси; С — зона изготовления арматурных каркасов; D — зона формирования и обработки ЖБИ; Е — зона хранения и выдачи готовых изделий; 1 — пост разгрузки заполнителей; 2 — приемные бункеры; 3 — накопительные бункеры; 4 — пост разгрузки цемента; 5 — транспортерная галерея; 6 — пневмоподача цемента; 7 — бетоносмесительный цех; 8 — оборудование для производства арматурных каркасов и элементов; 9 — агрегат для термического напряжения арматуры; 10 — пост армирования; 11 — самоходный бетоноукладчик; 12 — агрегат для формирования изделий; 13 — зона выдержки изделий; 14 — промежуточный склад; 15 — транспортирование ЖБИ; 16 — подъем и транспортирование изделий; 17 — самоходная тележка; 18 — склад готовых ЖБИ |
К вакуум-насосу |
JL |
J |
пп сип |
Установки-агрегаты состоят из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчики), машины для укладки формы на формовочный пост (формоукладчики). Отформованные изделия в формах подают краном в камеры для тепловой обработки. Заключительная стадия производства — выдача изделий из камеры и их распалубка. После приемки ОТК готовые изделия направляют на склад, а освободившиеся формы возвращают на формовочный пост.
При конвейерном способе технологический процесс расчленен на элементарные операции, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих местах. Форма и изделие непрерывно перемещаются от одного поста к другому, каждое обслуживает закрепленное звено (рис. 33.5).
Рис. 33.5. Конвейерная технология изготовления железобетонных изделий: I — зона хранения материалов; II — зона приготовления цементобетонной смеси; III — зона изготовления арматурных каркасов; IV — зона изготовления изделий; 1 — пост разгрузки каменных материалов; 2 — приемные бункеры; 3 — аккумулирующие бункеры; 4 — транспортерная галерея; 5 — расходные бункеры; 6 — смесительное отделение; 7 — силосный склад цемента; 8 — вагон- цементовоз; 9 — пропарочные камеры; 10 — пост укладки термоизоляционного слоя; 11 — пост доводки изделий; 12 — пост формирования изделий; 13 — пост укладки арматурных каркасов; 14 — смазка форм; 15 — очистка форм; 16 — передаточная тележка; 17 — пост распалубки; 18 — пост контроля |
Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения процессов, для чего их продолжительность должна быть одинаковой. Через равные промежутки времени одновременно перемещают изделие с одного рабочего места (поста) на другое. При изменении типа изделий конвейеры требуют переоснастки. Они эффективны при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.
При стендовом способе изделия изготовляются в неподвижных формах или оборудованных для этого на рабочих местах стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой
прочности изделия остаются на месте, а технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы к другой.
Стендовый способ (рис. 33.6) хотя и приводит к более низкому использованию производственных площадей по сравнению с другими, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций. Продолжительность технологического цикла зависит от длительности выдерживания изделий на стенде для приобретения ими необходимой прочности и составляет 1...2 сут.
Рис. 33.6. Технологическая схема изготовления конструкций на стендах: А — зона хранения и обработки сырья; В — зона приготовления бетона: С — зона изготовления арматурных элементов; D — зона формования и обработки изделий; Е — зона хранения и выдачи конструкций; 1 — пост разгрузки заполнителей; 2, 8 — приемные бункеры; 3 — склады каменных материалов; 4 — транспортерная галерея; 5 — расходные бункеры; 6 — пост приготовления бетона; 7 — пост разгрузки цемента; 9 — склад цемента; 10 — стенд; 11 — склад готовой продукции |
Разновидностью стендового способа является кассетный способ изготовления изделий на заводах сборного железобетона. Отличие этого способа заключается в том, что формирование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. рабочее звено, задействованное в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм обеспечивает непрерывный производственный поток.
33.4. Охрана труда и окружающей природной среды
Эксплуатация заводов ЖБИ сопровождается выделением вредных веществ и сточных вод, повышенным производственным шумом, тепловыми излучениями и вибрациями.
Для заводов ЖБИ характерно большое выделение тепла и переувлажнение воздуха в производственных помещениях. Главным источником переувлажнения являются пропарочные камеры и автоклавы. Повышение безопасности обслуживания обеспечивается за счет применения средств регулирования и полной автоматизации управления. Условия труда значительно улучшаются устройством приточновытяжной вентиляции, изоляцией нагревающихся частей машины, герметизацией камер и паропроводов.
Во всех помещениях необходимо предусматривать естественную или искусственную вентиляцию. Для защиты от перегрева рабочие должны иметь защитную одежду с повышенной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.
Для ликвидации опасного влияния вибрации машин и оборудования с динамическими нагрузками их необходимо тщательно изолировать и перевести на дистанционное или автоматическое управление. Рабочие, обслуживающие вибрационные установки, должны быть обеспечены специальными рукавицами и ботинками с утолщенной подошвой из мягкой резины.
Для борьбы с шумом следует использовать изолирующие кожухи. В больших цехах потолок и стены на 50% облицовывают штукатуркой, пористыми плитами, звукоизолируют машины от фундаментов. В качестве индивидуальных средств защиты от шума используют наушники, ушные заглушки, шлемы. Для защиты органов дыхания от токсичных газов и паров целесообразно использование противогазов и изолирующих дыхательных приборов — респираторов.
литература
1. Автомобильные дороги общего пользования Российской Федерации: справочник. М.: Росавтодор, 2003.
2. Васильев А., Шамбар П. Поверхностная обработка с синхронным распределением материалов. М.: Трансдорнаука, 1999.
3. ГОСТ 9128—2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
4. ГОСТ 23558—94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Взамен ГОСТ 23558—79 введен 1 января 1995 г. М.,1995.
5. ГОСТ 30491—97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Введен впервые 1 сентября 1997 г.
6. ГОСТ 310150—2009. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон. Щебеночно-мастичные. Технические условия.
7. ОДН 218. 046—01. Проектирование нежестких дорожных одежд / Росавтодор Министерства транспорта Российской Федерации. М.: Информав- тодор, 2001.
8. ОДН 218.1.052—2002. Оценка прочности и расчет усиления нежестких дорожных одежд / Росавтодор Министерства транспорта Российской Федерации. М.: Информавтодор, 2002.
9. Ольховиков В.М. Строительство дорожных оснований: учеб. пособие. М.: Техполиграфцентр, 2008.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 320 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
