Техническое и тарифное нормирование

Техническое нормирование — система исследования и установ­ления норм технически обоснованного расхода различных про­изводственных ресурсов (рабочего и машинного времени, мате­риалов, энергоносителей и т.д)

Разрабатываемые методами технического нормирования производственные нормы способствуют росту производительности труда, лучшему использованию машин и экономному расходованию материалов и в конечном счете — снижению стоимости строительства и ускорению его темпов.

На все виды технологических процессов, выполняемых при строительстве зданий и сооружений, разработаны элементарные Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ре­монтно-строительные работы (ЕНиР) (40 сборников).

В качестве нормативных и справочных документов при подсче­те расхода ресурсов могут быть использованы ЕНиР, СНиП, производственные нормы расхода материалов, Укрупненные конст­руктивные и сметные нормативы (УКН, УСН), а также ведом­ственные и местные нормативные документы.

Тарифное нормирование заключается в установлении норм оп­латы труда за единицу произведенной продукции рабочими раз­ной квалификации. В строительстве действует тарифная система, основными элементами которой являются тарифная сетка и та­рифные ставки.

Тарифная сетка — это утвержденная шкала, устанавливающая соотношение уровней заработной платы между рабочими различной квалификации. Каждому разряду присвоен определенный тариф­ный коэффициент:

Разряд 1 2 3 4 5 6

Коэффициент..................... 1 1,08 1,19 1,34 1,54 1,8

Тарифные ставки определяют размер заработной платы рабо­чего, которая полагается ему за выполнение установленных про­изводственных норм, соответствующих его разряду.

На основе норм времени и тарифных ставок (Т_ст) устанавливают расценки для оплаты

Состав и содержание технологических карт

Технологические карты отражают производство различных видов земляных работ.

Составными частями каждой типовой технологической карты являются: схемы расстановки землеройных машин, механизмов и транспортных средств в забое, состав комплектов машин, их производительность, порядок производства работ, последовательность выполнения операций, расход основных эксплуатационных материалов, состав обслуживающего персонала, выработка на одного рабочего, затраты машино-смен и труда на 1000 м3 грунта, указания по технике безопасности при производстве земляных работ.

Кроме того, в технологических картах приводится расчетная (эксплуатационная) производительность машин и механизмов и соответствующая им выработка на одного рабочего

Типовая технологическая карта на выполнение одного из процессов земляных работ включает: общую схему работ, расчет потребности в механизмах — их количество и номенклатуру, расчет расхода эксплуатационных материалов — топливного и смазочного материалов, рабочих жидкостей, основные правила безопасного ведения работ.

Типовые технологические карты разработаны на выполнение земляных работ экскаваторами различных марок в автотранспорт и в отвал; на разработку выемок скреперами с укладкой грунта в насыпи или отвалы; на зачистку дна траншей и котлованов экскаватором

2.Технические средства строительных процессов

При создании строительной продукции строители используют технические средства, которые принято подразделять на основные, вспомогательные и транспортные.

Основные технические средства участвуют в непосредственном возведении строительных конструкций (сооружений), обработке их поверхностей, устройстве отделочных и защитных покрытий и др. К ним относят строительные машины, механизмы, подручные технические средства и различные приспособления.

Строительные машины - это передвижные или стационарные технические средства с рабочим органом, приводимым в действие двигателем. Рабочий орган непосредственно воздействует на материальные элементы строительных процессов, придавая им новые качества.

Механизмы в отличие от строительных машин не имеют специального двигателя. Рабочий орган приводится в действие через соответствующий преобразователь движения самими строительными рабочими (ручные тали, лебедки, катки и др.).

Подручным техническим средством является инструмент, являющийся, как правило, личным орудием труда строительных рабочих. Ручной инструмент (лопата, молоток, коловорот и др.) обеспечивает усиление мускульной возможности рабочего и преобразует, как правило, один вид механического движения в другой. Механизированный инструмент имеет электрический или бензиновый двигатель (используют также энергию сжатого воздуха), вследствие чего снижаются мускульные усилия рабочего с одновременным повышением производительности труда. Механизированный инструмент с двигателями называют ручными машинами.

Для раскрепления земляных выемок, устройства монолитных, сборно-монолитных и каменных конструкций, монтажа сборных конструкций, производства работ на высоте и т. д. необходимы различные крепления, опалубка, поддерживающие леса, кондукторы, подмости и другие приспособления. Они, как правило, представляют собой инвентарные или перекатные приспособления многократного использования.

В осуществлении строительных процессов участвуют также различные подсобные приспособления —зажимы, державки, шаблоны и др. Данные приспособления являются средствами личного пользования и в отличие от инструмента не являются преобразователями мускульной энергии.

Технологическая оснастка предназначена обеспечить удобство и безопасность работы, сохранность строительных материалов, полуфабрикатов и деталей (контейнеры, кассеты, струбцины, бункера, баллоны для газов и жидких веществ и др.).

Энергетическая оснастка предназначена обеспечить работу строительных машин и механизированного инструмента, технологические нужды, освещение и другие производственные нужды. К ней относят компрессоры, трансформаторы, осветительные и электросиловые проводки и др.

Эксплуатационная оснастка предназначена обеспечить условия для нормальной эксплуатации строительных машин, механизмов, инструмента и других основных технических средств. К ней относятподкрановые пути, ограничители движения, сигнальные приспособления, точильные станки, заправочные аппараты и др.

Персональная оснастка предназначена обеспечить возможность строительным рабочим трудиться уверенно и безопасно, особенно на высоте (люльки, стремянки, лестницы, ограждения и др.).

Транспортные технические средства (автомобили, вагоны, краны, транспортеры, бетононасосы и др.) обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к возводимым зданиям и сооружениям.

Важнейшей задачей технологии строительного производства является определение оптимальных составов и эффективных параметров строительных машин, механизмов и других технических средств. При этом главенствующая роль должна быть отведена эффективным строительным машинам, определяющим в конечном итоге повышение производительности труда при одновременном обеспечении требуемых качественных показателей строительной продукции.

При современной организации труда рабочих в целях повышения эффективности их труда бригада (звено) оснащается нормоком-плектом технических средств.

Нормокомплект — это совокупность технических средств оснащения рабочего места бригады (звена), определенного численного и профессионально-квалификационного состава для выполнения работы. В состав нормокомплектов включаются средства малой механизации, механизированный и ручной инструмент, средства технологической и организационной оснастки, энергетическое оборудование, приспособления, средства измерений и контроля, средства индивидуальной защиты рабочих. Например, в нормокомплект для монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий при численности бригады 10 человек входят инструменты и приспособления.

1.4. Основные технические средства строительных процессов

а — экскаватор; б — стреловой кран с гуськом; в — автобетоносмеснтель; г — пневматическая трамбовочная машина; д — лопаты (совковая и штыковая); е — электродрель; ж — инвен­тарный опалубочный щит; з — одиночный кондуктор (для монтажа колонн); и — подмостки для кирпичной кладки

3. Технологические процессы при производстве земляных работ. Классификация процессов – подготовительные, собственные, вспомогательные.
Классификация земляных сооружений. Грунты и их технологические свойства.
Определение объемов земляных масс. Способы разработки грунтов. Механический способ. Разработка грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами. Укладка и уплотнение грунтовых масс. Производство земляных работ в зимних условиях.

3.1 Технологические процессы при производстве земляных работ.

При строительстве любого здания или сооружения, а также планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта. Переработка включает следующие основные процессы; разработку грунта, его перемещение, укладку и уплотнение.

Непосредственному выполнению этих процессов в ряде случаев предшествуют или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы.

3.2 Классификация процессов – подготовительные, собственные, вспомогательные.
В состав работ по возведению земляных сооружений входят подготовительные, вспомогательные и основные работы (процессы).

К подготовительным относят работы по очистке территории, сносу зданий и сооружений и т. п. (см. раздел II), снятию растительного слоя грунта, отводу поверхностных вод и геодезической разбивке земляных сооружений.

К вспомогательным относят работы по водоотливу и водопонижению, искусственному закреплению грунтов и ограждению выемок от грунтовых и поверхностных вод, устройству крепления котлованов и траншей.

Основными работами в комплексном процессе по возведению земляных сооружений являются рыхление, разработка и транспортирование грунта, отсыпка его и уплотнение, подчистка дна котлованов и траншей, отделка откосов насыпей.

3.3 Классификация земляных сооружений.

В состав земляных работ входит разработка выемок или возведение насыпей с целью создания земляных сооружений, которые подразделяются на постоянные и временные.

К постоянным земляным сооружениям относятся: выемки для каналов, дорог, хранилищ (силосные траншеи, навозохранилища и др.), насыпи для дорог, дамб, плотни, запруд, а также выемки и насыпи, выполняемые при планировке площадок на территории строительства.

К временным земляным сооружениям относятся выемки для возведения фундаментов зданий и сооружений, траншей для инженерных сетей — водопровода, канализации, телефонизации, теплофикации, газовых сетей и сооружений.

Выемки шириной более 3 м называют — котлованами; узкие выемки, отрываемые для ленточных фундаментов, а также инженерных сетей, — траншеями или рвами, специальные выемки, отрываемые для добычи грунта, — резервами, а специальная насыпь, служащая для отсыпки излишнего грунта, — кавальерами.

3.4 Грунты и их технологические свойства.

Согласно существующей классификации грунты могут быть песчаными, супесчаными, суглинистыми и глинистыми.

Наличие глинистых частиц в грунте обусловливает появление внутренних сил сцепления, а следовательно, сопротивления отно­сительному сдвигу. Грунты, обладающие только силами сухого трения, назы­ваются несвязными. К ним относятся крупнообломочные (гравелисто-галечниковые) и песчаные грунты.

Грунты, характеризующиеся наличием сил сцепления между частицами, носят название связных. К таким группам относятся глины и суглинки.

Промежуточное положение занимают так называемые мало­связные грунты. Наряду с силами трения они обладают слабо выраженными силами сцепления. К этой группе грунтов отно­сятся супеси.

К физическим свойствам грунтов относятся объемная масса, влажность, пористость, плотность, пластичность, угол внутреннего трения, разрыхляемость, тиксотропность, водопроницаемость и др., а к механическим свойствам - прочность (несущая способ­ность), деформативность, сопротивление сдвигу (сцепление), коэффициент бокового давления и др.

Разрыхляемость - способность грунта увеличивать свой объем при разработке.

Тиксотропность - способность грунта переходить из пла­стичного в текучее состояние под воздействием ударно-вибра­ционной нагрузки

Водопроницаемость - способность грунтов фильтровать воду под воздействием внешнего давления.

Липкость - способность грунта прилипать к твердым поверх­ностям

Абразивность - способность грунта оказывать истирающее действие на рабочие органы машин

3.5 Определение объемов земляных масс.

Подсчет объемов земляных работ выполняется в процессе проектирования и при производстве работ.

При производстве и подсчете объемов работ отметки поверхности имеют следующие наименования:

красная - проектная отметка, под которую необходимо спланировать площадку или земляное сооружение;

черная - фактическая отметка поверхности земли до начала производства работ;

рабочая - это разность между красной отметкой (проектной) и отметкой поверхности земли, рабочие отметки определяют глубину выемки или насыпи.

Основными исходными документами для подсчета объемов земляных работ служат продольные и поперечные профили сооружений, расположение отдельных фундаментов и зданий на плане с горизонталями.

Подсчитывая объемы земляных работ при прорывке траншей и котлованов, необходимо правильно определить их размеры.

Подсчет объемов сводится к определению объемов различных геометрических фигур, определяющих форму того или иного земляного сооружения.

При производстве подсчетов объемов земляных работ при отрывке траншей и котлованов необходимо правильно определить их размеры в зависимости от условий производства работ.

3.5 Способы разработки грунтов

Процесс производства земляных работ в общем случае состоит из рыхления, отрыва и выемки (разработки) грунта, перемещения его к месту разгрузки в насыпь или в отвал и укладки грунта с разравниванием и уплотнением. В настоящее время в сельском строительстве применяют три способа разработки грунта: механический, гидромеханический и взрывной.

Механический способ заключается в отделении части грунта резаньем при помощи зубьев ковша, ножом или резцом; гидромеханический— в размыве грунта струей воды под давлением до 300 МПа из гидромонитора или всасывании грунта землесосом из-под воды; взрывной способ заключается в разрушении грунта путем взрыва, а при необходимости также и в перемещении земляных масс в нужном направлении силой газов, образующихся при сгорании взрывчатых веществ (взрыв на выброс).

бурение – грунт разрабатывается при помощи специальных машин вращательного или ударно-вращательного действия;

3.5 Землеройные машины

Механический способ является основным. Этим способом разрабатывается более 80 процентов грунтов.

В этом случае применяются землеройные и землеройно-транспортные машины. Землеройные машины циклического действия – это одноковшовые экскаваторы, которые производят разработку грунта с погрузкой его в транспортные средства или навымет (выгрузку в отвал).

Землеройные машины непрерывного действия – это цепные и роторные экскаваторы, которые применяются для разработки грунта линейных выемок (траншей, канав) большой протяженности. Цепные экскаваторы копают траншеи глубиной до 3,5 м, роторные – до 1,5 м. Землеройно-транспортные машины – бульдозеры, скреперы (самоходные и прицепные), автогрейдеры разрабатывают и перемещают грунт на определенные расстояния. Бульдозеры до 200 м, скреперы от 3 до 5 км.

Состав основных процессе» при механическом способе разработки грунта:

· резание грунта;

· транспортирование грунта;

· укладка грунта и разравнивание;

· уплотнение грунта.

Основной объем грунта при производстве земляных работ разрабатывается при помощи одноковшовых экскаваторов. Навесным оборудованием к ним является: прямая и обратная лопаты, драглайн и грейфер. Экскаватор прямая лопата разрабатывает грунт выше своей стоянки и грузит ею в транспортное средство при перемещении экскаватора и автосамосвалов по дну котлована. Экскаватор обратная лопата и драглайн разрабатывают грунт ниже своей стоянки и грузят его в автосамосвал или разрабатывают навы-мет. При этом транспорт перемещается по берме траншеи, котлована или по дну выемки. Драглайн имеет большие радиус действия и глубину копания и поэтому применяется при разработке больших (в плане) и глубоких выемок. Грейфер применяется при разработке глубоких выемок с малыми размерами в плане, a также при погрузочно-разгрузочных работах и обратной засыпке пазух котлованов и траншей. Место работы экскаватора называется забоем. Забой включает себя площадку для установки автосамосвала, место стоянки экскаватора и участок грунта, подлежащий разработке с данной стоянки. Основные виды забоев: лобовой и боковой - для экскаватора прямая лопата, торцевой и боковой - для экскаватора обратная лопата и драглайн.

3.6 Производство земляных работ в зимних условиях

Для успешной разработки грунтов в зимнее время и подготовки мерзлого слоя к экскавации применяют следующие способы:
экскаваторную обработку, в том числе специальным сменным оборудованием;
механические (динамическими и статическими рыхлителями, блочный способ);
оттаивание (поверхностное, радиальное и глубинное);
предохранение грунтов от промерзания.

Каждый из указанных способов может быть применен при устройстве котлованов, траншей и вертикальной планировке, за исключением оттаивания, которое вследствие высокой стоимости может быть использовано только при небольших объемах земляных работ.

Наиболее экономичным способом рыхления мерзлого грунта в большинстве случаев является взрывной. Сущность его заключается в дроблении мерзлого слоя на мелкие глыбы и комья путем взрыва размещенных в заранее пробуренном в этом слое скважинах взрывчатых веществ (ВВ).

Рыхление мерзлых грунтов этим способом следует применять при глубине промерзания грунта h более 0,4 м (преимущественно на незастроенных участках, а на застроенных — с применением укрытий и локализато-ров взрыва).

При рыхлении мерзлого грунта на глубину до 1,5 м, а также при доработке откосов и оснований котлованов и траншей следует применять шпуровой и щелевой методы, а при h > 1,5 м — скважинный или щелевой методы.

Бурение скважин в нескальных грунтах скважинным методом осуществляется буровыми станками винтового типа. При глубине рыхления мерзлого грунта до 2 м применяют сосредоточенные заряды, а при большой глубине — рассредоточенные.

4. Технология процессов возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. Состав комплексного процесса. Классификация бетонов по ГОСТ-7473.

Опалубочные работы. Требования к опалубкам. Смазки. Классификация опалубок, область их применения, конструктивные особенности. Процессы по их монтажу.

Арматурные работы. Состав процессов по армированию. Классификация арматур. Назначение арматуры в железобетонных конструкциях. Заготовка арматурных изделий. Способы стыковых соединений. Виды арматурных изделий и способы их изготовления. Процессы монтажа арматурных изделий. Обеспечение создания защитных слоев. Контроль качества. Составление актов на скрытые работы.

Приготовление бетонных смесей. Основные свойства бетонных смесей. Классификация по ГОСТ 7473 транспортирования бетонных смесей. Технологические требования к процессу транспортировки. Способы транспортировки. Удобоукладываемость и привила укладки бетонных смесей. Уплотнение штыкованием, вибрированием, трамбованием. Безвибрационная технология. Устройства рабочих швов. Уход за бетоном. Контроль качества бетона.

Процессы производства бетонных работ в зимнее время. Особенности процессов при отрицательной температуре. Процессы бетонирования методом «термоса», с предварительным разогревом бетонных смесей, электропрогревом, индукционным инфракрасным обогревом и паропрогревом. Применение противоморозных химических добавок.

2. 1 Бетоны классифицируются по следующим признакам:

- основное назначение;

- стойкость к видам коррозии;

- вид вяжущего;

- вид заполнителей;

- структура;

- условия твердения;

- прочность;

- темп набора прочности;

- средняя плотность;

- морозостойкость;

- водонепроницаемость;

- истираемость.

2.2 В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

- конструкционные;

- специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

2.3 По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);

Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);

Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

- цементные;

- известковые;

- шлаковые;

- гипсовые;

- специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

2.5 По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

- плотных;

- пористых;

- специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

2.6 По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

- плотной;

- поризованной;

- ячеистой;

- крупнопористой.

2.7 По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

- в естественных условиях;

- в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;

- в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

2.8 По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

- средней прочности (класс прочности при сжатии В В50);

- высокопрочные (класс прочности при сжатии В В55).

2.9 По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

- быстротвердеющие;

- медленнотвердеющие. (Докипедия: ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования)

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций. В этих случаях различают опалубку: для получения вертикальных поверхностей (в том числе стен); для горизонтальных и наклонных поверхностей; для образования криволинейных поверхностей (например, пневматическая); для одновременного бетонирования стен и перекрытий, комнат и целых квартир.

Опалубку для бетонирования стен изготовляют следующих видов: мелкощитовую и крупнощитовую; подъемно-переставную; блок-формы; блочную; скользящую.

По материалам, применяемым для изготовления опалубкн, ее подразделяют на металлическую, дощатую, фанерную, пластмассовую, комбинированную, со специальными поверхностями

Требования к опалубке. Опалубка кроме прочностных показателей должна иметь достаточно высокую жесткость.Важным требованием к опалубке является равномерность деформации элементов одного функционального назначения (например, крупноразмерных щитов стен или перекрытий). Наиболее часто для изготовления опалубки применяют сталь, древесину и фанеру, а в последние годы — пластмассы. Рациональными являются комбинированные -конструкции, в которых несущим и поддерживающим элементами служит металл, а в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном,— пиломатериалы, водостойкая фанера, пластик.

Основными арматурными изделиями являются плоские и гнутые сетки и каркасы, пространственные каркасы, закладные детали. Армировать конструкции можно как плоскими отдельными сетками, так и пространственными каркасами, которые собирают из унифицированных сеток. Для изготовления таких сеток разработано высокопроизводительное оборудование. Металлические закладные детали предназначены для соединения железобетонных конструкций, в том числе монолитных со сборными (например, навесных панелей с монолитными стенами и перекрытиями). Закладные различной конфигурации выполняют. большей частью из стальных пластин или прокатных профилей. С помощью анкерных устройств их соединяют с арматурой. Ввиду того что часть закладных деталей в рабочем положении не защищен бетоном, их изготовляют с антикоррозионным покрытием (например, цинком).

Классификация арматурных сталей Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии и растяжении), располагают главным образом в растягиваемых частях. В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий.Арматуру подразделяют на рабочую, воспринимающую рабочие нагрузки, и распределительную, позволяющую распределить усилия между рабочей арматурой. Арматуру используют также для восприятия усадочных, температурных, транспортных и других временных нагрузок.Арматура должна надежно работать совместно с бетонным камнем, ее прочностные свойства должны полностью использоваться при работе под нагрузкой.

При погрузке, транспортировании, разгрузке и складировании арматурных заготовок следует принимать меры против их деформаций и разрушения. Арматурные стержни (прямые и гнутые) перевозят связанными в пачки, сетки и каркасы — пакетами по нескольку штук. Арматура не должна соприкасаться с грунтом. Для этого ее укладывают на деревянные, стальные или бетонные подкладки. Условия хранения арматуры на складах должны исключать ее коррозию, загрязнение, поломки и деформации.

Для соединения стержней при изготовлении сеток и каркасов применяют электродуговую и контактную точечную и стыковую сварку.

а) стыки внахлестку без сварки:

• с прямыми концами стержней периодического профиля диаметра до 40 мм;

• с прямыми концами стержней с приваркой или установкой по длине нахлестки поперечных стержней;

• с загибами на концах (крюки, лапки, петли); при этом для гладких стержней применяют только крюки и петли;

б) сварные и механические стыковые со

единения:

• со сваркой арматуры диаметра до 40 мм;

• с применением специальных механических устройств (стыки с опрессованными муфтами, резьбовыми муфтами и др

Соединения, выполняемые РДВ в зависимости от пространственного положения могут быть либо горизонтальными, либо вертикальными.

а) – горизонтальное

б) – вертикальное

Дата добавления: 2015-11-04