Фризер непрерывного действия типа ОФИ.

Содержание:

Введение.

1. Расчетно – пояснительная записка.

1.1. Технологическая схема монтажа

1.2. Устройство и принцип действия.

1.3. Техническая характеристика ОФИ

2. Организация производства монтажных работ

2.1. Способы и методы монтажа

2.1. 2.2.Монтаж фризера

2.1. 2.3.Испытание фризера

2.1. 2.4.Основые неисправности и способы их устранения

3.Расчетная часть

3.1.Проверочный расчет производительности

3.2.Расчет заземления

3.3.Расчет и подбор кабеля

3.4.Основные правила безопасности при эксплуатации об-я для производства мороженого

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение.

Фризер — это аппарат, который используется при производстве мороженого, для замораживания и взбивания смеси полуфабрикатов. Основная часть фризера — это цилиндр, который содержит охлаждающую рубашку, внутри него находится механизм, который взбивает смесь (он представляет собой мешалку с ножами, которая быстро вращается). Принцип работы фризера: в саму рубашку поступает вещество, которое охлаждает смесь, температура уменьшается при этом до семи градусов ниже нуля. Слой льда, который намерзает, срезается и после измельчается. В результате взбивания объем смеси увеличивается в полтора — два раза.

Классификация фризеров по количеству охлаждающих цилиндров:

1) фризер с одним цилиндром (более экономичная модель, из-за этого получается только один вид мороженого, но за счет топпингов можно добиться некого разнообразия.

2) фризер с двумя цилиндрами (на выходе получается 3 разновидности мороженого).

Классификация фризеров по производительности:

1) аппарат непрерывного действия. Работает с производительностью от пятисот до пяти тысяч килограмм смеси в час.

2) аппарат периодического действия. Работает по периоду от пяти до десяти минут, может взбивать и размораживать за это время от двадцати до сорока килограмм смеси. Также на производительность влияют еще несколько факторов, а именно объем цилиндра, мощность и наличие помпы.

Виды машин:

1) гравитационные, для приготовления мягкого мороженого. Принцип действия: в верхней части аппарата в загрузочном охлаждаемом резервуаре находится смесь для мороженого, после она передается по трубке в цилиндр самой машины, где смесь замораживается и взбивается. Увеличение объема смеси в это машине от двадцати пяти до сорока процентов.

2) для приготовления мягкого мороженого с использованием помпы. Принцип действия очень похож на работу гравитационной машины, за исключением тoro что помпа делает смесь более воздушной. Увеличение объема смеси в этой машине от пятидесяти до ста процентов. Так как во время работы фризера холодильная камера выделяет огромное количество тепла, необходимо ее охлаждение, которое бывает водяным или воздушным. Первый тип применяется только на больших фризерах, и благодаря нему приготовление выделяет намного меньшее количество тепла. А вот второй тип применяется на аппаратах с малой производительностью.

Классификация фризеров по назначению:

1) для производства мягкого мороженого (только для производства мягкого мороженного, как с помпой, так и без нее);

2) для производства молочных коктейлей (только для производства коктейля);

3) для производства весового мороженного (для производства мороженого в виде шариков или с добавлением измельченных ягод, орехов или фруктов);

4) комбинированный фризер (самый лучший и дорогостоящий аппарат, он способен производить один вид мороженого и четыре типа коктейля, также все модели имеют огромную производительность, оснащаются помпой, а также в большинстве и имеют пастеризатор). Пастеризация — это процесс, во время которого происходит нагревание смеси и быстрое охлаждение. Она влияет на структуру и вкус мороженого. Такой комбо-фризер очень удобен в эксплуатации. Его не нужно постоянно мыть, как обычные раз в два дня, а достаточно одного раза в две недели.

1.1.Технологическая схема монтажа

· Приемка фундамента под монтаж

· Приемка машины в монтаж

· Подача машины к месту монтажа

· Установка машины на отметку монтажа

· Выверка (регулирование) положения машины

· Крепление машины к фундаменту (по потребности)

· Повторная выверка положения машины

· Обвязка машины трубопроводами, установка приборов и предохранительных устройств

· Подключение машины к электросети

· Индивидуальные испытания машины

· Сдача машины в производство пусконаладочных работ

· Пусконаладочные работы

· Окраска машины (по потребности)

· Сдача машины в эксплуатацию (по акту)

1.2.Устройство и принцип действия

Основные узлы фризера: чугунная литая станина 1, цилиндр с мешалкой 5, два шестеренчатых насоса 13, бачок для смеси мороженого 7, выпускное уст­ройство 4 и холодильное оборудование (аккумулятор для аммиака 10, трубо­проводы для жидкого 11 и газообразного 12 аммиака, заторный кран 3, конт­рольно-измерительные приборы).

Внутри станины 1 фризера расположен электродвигатель 9, который через систему цепных передач, размещенных в задней части станины - картере, пе­редает вращение привода 6 мешалки и ведущему валу вариатора скорости 8. Привод мешалки соединен с валом самой мешалки посредством предохрани­тельной латунной шпильки, которая при перемораживании смеси в цилиндре срезается и, таким образом, предохраняет фризер от поломки. Другой конец вала вращается в бронзовой втулке, закрепленной на крышке цилиндра.

Цилиндр фризера ОФИ конструктивно аналогичен цилиндру фризера ОФА-М. Он состоит из стальной трубы с хромированной внутренней поверх­ностью и блока рубашек, в которых кипит аммиак. На выходе из цилиндра вал мешалки уплотняет пружинным сальником, установленным с внутренней стороны цилиндра. Бачок для смеси 7, размещенный на задней стенке картера фризера, имеет поплавковое устройство, поддерживающее постоянный уро­вень смеси. Выпускное устройство 4 находится на крышке цилиндра и снаб­жено трехходовым краном, посредством которого мороженное подается к шту­церу 15 для наполнения гильз или к штуцеру 14 для фасовки.

Схема электрооборудования фризера обеспечивает подначу световой и зву­ковой сигнализации при перегрузках во время работы фризера. Управление включением фризера и световая сигнализация выведены на пульт 16, распо­ложенный на передней стенке фризера.

Шестеренчатые насосы 13 (I и II ступени) для подачи смеси мороженого и воздуха в цилиндр, установленные на станине, приводятся в движение от вариатора скорости через цепные передачи, причем скорость вращения вала насоса II ступени примерно в 3 раза больше, чем I ступени. Регулируется скорость вращения насосов маховичком 2, который находится на рычаге вариатора скорости и расположен на передней стенке станины. Кинематическая схема фризера ОФИ приведена на рисунке.

Аммиачная система охлаждения обеспечивает поддержание постоянной температуры кипения аммиака, в рубашке цилиндра, а также выпуск аммиака в атмосферу через предохранительный клапан на случай повышения избыточного давления в системе свыше 8 кгс/см ².

Фризер ОФИ поставляют в собранном виде, в деревянной упаковке; после распаковки его очищают, с обработанных поверхностей снимают анти­коррозионную смазку. Фризер устанавливают без крепления на фундаменте или непосредственно на чистом полу помещения, на опорных ножках станины.

Выверяют фризер в продольном направлении по уровню, который устанавли­вают внутри цилиндра, а в поперечном — по уровню, размещенному на обра­ботанных поверхностях станины. Регулируется положение фризера опорными ножками станины.

Для выемки мешалки из цилиндра сначала выбивают латунную предохра­нительную шпильку, соединяющую вал мешалки с валом привода, затем сни­мают переднюю крышку цилиндра и осторожно заводят в цилиндр под ме­шалку специальный лоток, на который осторожно вынимают мешалку с ножами. После этого мешалку укладывают на подставку (лоток, подставка, крючок и прочие принадлежности для монтажа и эксплуатации фризера, поставляются вместе с фризером). Мешалку следует вынимать осторожно, чтобы не повре­дить руки, ножи и хромировку цилиндра.После установки и выверки фризера по уровню монтируют трубопроводы подачи смеси и аммиачные трубопроводы.

1.3.Техническая характеристика ОФИ

Производительность, кг/ч............................................................... 350-400
Привод

фризера......................... от электродвигателя через цепную передачу

насосов..................................... через колодочно- ременной вариатор

Электродвигатель

тип............................................................................................ АО 52- 4

мощность, кВт...................................................................................... 7

число оборотов в минуту............................................................... 1440

Число оборотов в минуту

мешалки........................................................................................... 510

насоса I ступени......................................................................... 91- 237

насоса II ступени...................................................................... 304- 793

Давление, при котором открывается предохранительный клапан, кгс/ 8

Емкость аккумулятора аммиака, л.......................................................... 37

Емкость бачка для смеси, л....................................................................... 25

Давление смеси мороженого, кгс/ .................................................... до 5

Габариты фризера, мм

длина.............................................................................................. 2140

ширина…………….…………………………………………………… 850

высота …………………………………………………………………. 1547

Масса, кг……………………………………………………………………1350

2.Организация производства монтажных работ

2.1.Способы и методы монтажа

В зависимости от характера и объема работ, наличия монтажного оборудования и материалов, квалификации кадров и профиля организации-исполнителя различают подрядный, хозяйственный и смешанный способы проведения строительных, монтажных и специальных работ.

При подрядном способе все указанные работы выполняет строи­тельная или строительно-монтажная организация, играющая роль генерального подрядчика, с которым заказчик заключает генеральный договор. В качестве заказчика капитального строительства могут выступать: Минмясомолпром СССР или союзной республики; дирекция строящегося предприятия; управление или отдел капитального строительства (УКС или ОКС) действующего предприятия молочной промышленности. При большом объеме специальных работ (сантехмонтаж, элек­тромонтаж и др.) генподрядчик передает их для выполнения специализированным монтажным организациям — субподрядчикам, с которыми генподрядчик заключает субподрядные договоры.

В состав дирекции новостроящегося предприятия, которая создается на весь период строительства, входят следующие должностные лица: директор и его заместители, главный инженер, работники производственного и технического отде­лов, технического надзора, отделов комплектации оборудования, главного механика, главного энергетика, бухгалтерии и др. Состав дирекции зависит от объема работ, ко­торый определяется типом и производственной мощностью строящегося предприя­тия. На небольших стройках в состав дирекции входят обычно 3—5 человек.

Технический надзор заказчика создается для наблюдения за ходом работ. Его ра­ботники (строитель, механик, энергетик и др.) на протяжении всего периода строи­тельства проверяют качество рабочих чертежей; вносимые изменения в утвержденные проекты и сметы; качество используемых при строительстве материалов, деталей и конструкций, а также соответствие их рабочим чертежам, техническим условиям и ГОСТам; соответствие объемов, стоимости и качества выполняемых строительных, монтажных и специальных работ проектно-сметной документации; ввод в эксплуата­цию в установленные сроки подконтрольных строительных объектов, а также ведут своевременный учет выполненных работ; принимают от подрядных организаций законченные работы и объекты; участвуют в работе государственной комиссии по приемке в эксплуатацию законченного строительства; составляют сметы на оставшиеся недоделки.

В процессе надзора (наблюдения) заказчик указывает строительным или монтажным организациям на допускаемые ими отклонения от норм или нарушения технологии работ; добиваются немедленного устранения недостатков, не ожидая появления неисправимых дефектов. Представители технадзора заказчика один раз в месяц (обычно по состоянию на 1-е число) проверяют и подписывают акты-процентов­ки подрядных организаций на выполненные за истекший месяц работы для их оплаты.

Подрядный способ применяют при большом объеме строительно-монтажных работ (на сумму более 30 тыс. руб. в год), обычно при строительстве новых предприя­тий, а в отдельных случаях при реконструкции действующих.

Привлечение к работе при подрядном способе высококвалифицированных кадров, использование специализированных механизмов и транспорта обеспечивают сокраще­ние сроков, удешевление и высокое качество выполненных работ.

Разновидностью подрядного способа проведения монтажных работ является шефмонтаж, т. е. монтаж особо сложного оборудования под специальным техниче­ским надзором представителей отечественных заводов — изготовителей оборудования, иностранных фирм или специализированных организаций. Указанные представи­тели (шефмонтажники) согласно заключенному прямому договору с заказчиком руководят монтажом, испытаниями, наладкой оборудования и сдают его в эксплуата­цию; дают консультации по техническим вопросам, а также могут проводить курсовое обучение обслуживающего персонала. При таком способе ведения монтажа можно в процессе работ повышать квалификацию кадров, которым предстоит работать на вновь построенном предприятии, Принципиальная схема организации строительных, монтажных и специальных работ подрядным способом приведена на с. 128

На предприятиях молочной промышленности большой объем работ по монтажу и наладке оборудования выполняет Всесоюзный трест «Союзмясомолмонтаж».

Трест состоит из специализированных монтажно-наладочных управлений (СМНУ), обслуживающих закрепленные за ними зоны.

Монтажно-наладочное управление, например, Волгоградское состоит из специализированных участков: технологического, холодильного, электрооборудова­ния; средств измерения и автоматизации; тепловентиляционного; монтажного; проектно-конструкторского отдела. Например, технологический участок производит комплексный пуск и наладку отечественного и импортного технологического оборудования на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях молочной промышленности; по заявкам предприятий осуществляет технический надзор за монтажом (шефмонтаж) технологического оборудования и приемку его из монтажа, выполненного другими организациями; оказывает техническую помощь в рекон­струкции цехов, в освоении новых видов оборудования и технологических процессов, а также осуществляет модернизацию морально устаревших образцов оборудования; обучает производственный персонал правильной эксплуатации оборудования; выдает рекомендации по дальнейшей эксплуатации налаженного оборудования и др.

Хозяйственный способ проведения монтажных работ целесообразно применять на действующем предприятии, когда все виды работ выполняются собственными силами этого предприятия. Данный способ оправдывает себя при сравнительно небольших объемах работ, например, при монтаже отдельных машин или линий в процессе реконструкции или технического перевооружения предприятия путем замены физически или морально устаревшего оборудования более производи­тельным.

При смешанном способе строительные работы выполняют подряд­ным, а монтажные — хозяйственным способом (или наоборот). Этот способ рекомендуется использовать при расширении действующего предприятия за счет пристройки части здания.

Организация монтажных работ зимой. Для нормального проведения монтажа в зимнее время (например, на новостроящемся предприятии) необходимо над оборудованием, временно находящимся на территории завода, устроить навесы; заранее организовать механические мастерские и склады для хранения материа­лов.

До наступления заморозков следует по возможности закончить бетонные работы на открытом воздухе. На территории завода следует оборудовать удобные подъездные пути к монтажным площадкам и складам, а также подготовить подъемно­транспортные механизмы и машины.

В помещениях, где будет производиться монтаж, следует застеклить окна и на­весить двери, оборудовать постоянное или временное отопление, подключить электроэнергию и воду, предусмотрев при необходимости утепление водопровода. Рабочих следует обеспечить теплой спецодеждой (фуфайками, рукавицами, ватными брюками) и спецобувью — валенками или утепленными сапогами. Организовать отапливаемые помещения, например вагончики для обогрева во время перерывов людей, работающих на открытом воздухе.

Пути повышения производительности труда при монтаже. Для повышения производительности труда, а следовательно, и сокращения сроков строительства следует своевременно обеспечивать работы необходимой проектно-технической документацией; изучать ее до начала монтажных работ, а не в процессе их выполне­ния; ритмично снабжать участки монтируемым оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами; четко разграничивать заготовительные и монтажные операции; выполнять вспомогательные работы (например, земляные) силами подсобных рабочих.

Кроме того, необходимо своевременно развертывать фронт работ, применять аккордную и аккордно-премиальную систему оплаты труда; систематически улучшать условия труда рабочих; максимально механизировать трудоемкие процессы, а также широко внедрять передовой опыт, рационализаторские предложения и изобретения; повышать квалификацию кадров, проводить смотры-конкурсы на лучший участок, бригаду с поощрением победителей; регулярно контролировать выполнение разрабо­танных мероприятий.

2.2.Монтаж фризера

Строительные и монтажные работы осуществляют различными методами: последовательным, поточно-совмещенным, крупноблочным и поточным.

Последовательный метод применяют в том случае, если оборудование можно монтировать только после окончания строительных работ, например оборудование компрессорных и насосных станций, металлорежущие станки и др. В этом случае сроки монтажа наиболее продолжительные.

Поточно-совмещенный метод используют, если одновременно со строительными проводят монтажные и специальные работы. При этом сначала сооружают фундаменты под оборудование, монтируют колонны и другие строи­тельные конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, металлоконструкции и возводят стены.

Поточно-совмещенным методом, как правило, монтируют оборудование больших габаритов и массы: вакуум-аппараты, распылительные сушилки, бутылко­моечные машины, резервуары большой вместимости, паровые котлы, теплообменные аппараты холодильных установок и пр. До начала монтажа указанного оборудования должны быть изготовлены и приняты под его монтаж фундаменты и другие опорные конструкции: площадки, каркасы и т. д.

Данный метод является наиболее прогрессивным и экономичным, однако требует особо тщательной подготовки, например, защиты смонтированного оборудования от повреждений в процессе проведения общестроительных, отделочных, изоляционных работ, а также обеспечения безопасности их производства.

Крупноблочный метод монтажа целесообразен при поставке оборудования блоками, например паровые котлы типа ДКВР, или при сборке в укруп­ненные блоки отдельных элементов на нулевой отметке, например потолочных охлаждающих батарей, при монтаже которых удобнее производить сварочные и слесарно-сборочные работы до их подъема. Это позволяет значительно сократить сроки монтажа.

Поточным методом на строящихся молочных заводах можно монтировать однотипные единицы оборудования, например вертикальные резервуа­ры, пастеризационные ванны и др.

От правильного выбора способа организации и метода технологии монтажных работ в значительной степени зависит своевременность их окончания.

2.3.Испытание фризера

Испытывают фризер вхолостую при вынутой мешалке с отключением ше­стеренчатых насосов и системы охлаждения. До начала испытания проверяют надежность крепления электродвигателя, затем открывают крышку картера в задней части станины и проверяют крепление звездочек и натяг цепей.При необходимости регулируют цепные передачи натяжными устройствами.

Вслед зa этим заливают масло марки индустриальное 20 (веретенное 3) до уровня, соответствующего середине указательного стекла. Места смазки фризера и сорта масла, которые при этом следует применять, приведены на схеме смазки, приложенной к паспорту машины. После смазки снимают крыш­ки шестеренчатых насосов и осматривают их. Особое внимание следует обра­щать на исправность сальников, наличие смазки и правильную сборку само­го насоса.

После проведенных подготовительных работ кратковременным включением электродвигателя проверяют направление вращения вала привода мешалки, который, если смотреть со стороны открытой крышки цилиндра, должен вра­щаться по часовой стрелке. Фризер испытывают вхолостую в течение 2 ч. Он должен работать без стука и заметных вибраций, с равномерным шумом. Аммиачная система охлаждения фризера ОФИ:

Во время индивидуального испытания фризера под нагрузкой проверяют работу мешалки и насосов не более 3—5 мин. Для этого приемный бачок для смеси заполняют водой и в цилиндр фризера вставляют мешалку. Для того чтобы вставить мешалку сначала проверяют нет ли на ножах заусенцев, сма­зывают заднюю шейку вала и собирают сальник. Сальник должен свободно ходить по валу. Затем мешалку укладывают на лоток и вводят в цилиндр до совпадения отверстий для установки предохранительной шпильки. Вслед за этим устанавливают переднюю крышку цилиндра и предохранительную шпильку. Включают электродвигатель и постепенно увеличивают число оборо­тов шестеренчатых насосов вариатором скорости. Так же, как при испытаниях вхолостую, фризер под нагрузкой должен работать без стука, заметных ви­браций, с небольшим равномерным шумом от работы насосов, привода и вариатора скорости.

2.4.Основные неисправности и способы их устранения

Признаки неисправности	Причины неисправности	Способы устранения неисправности
На выходе из цилиндра идет легкая смесь мороженого	Пружина слабо притягивает клапан к седлу в воздушном клапане Воздушный клапан неплотно прикрывается Соединения труб между насосами пропускают воздух	Увеличить натяжение пружины, вывернуть натяжную гайку Тщательно прочистить и, если нужно, пришлифовать гнездо клапана Подтянуть соединительные гайки
На выходе из цилиндра выходит тяжелая смесь мороженого	Насосы не дают нужной производительности по следующим причинам: износились крышки насосов износились втулки или шестерни плохо притянуты крышки затянулись ножи Скопление масла на наружной поверхности охлаждающего цилиндра	Пришабрить крышки и притереть по корпусу Заменить новыми Подтянуть гайки Заточить или поставить новые Своевременно очищать маслоуловители, ежедневно спускать масло из аккумулятора через маслоспускной вентиль и очищать фризер от масла
Давление смеси в цилиндре недостаточное	Недостаточное давление аммиака Температура смеси выше 6 °С	См. ниже «недостаточное замораживание» Охладить смесь до температуры не выше 6°С, наилучшие результаты получаются при температуре от 1 до

-	Недостаточно жестка пружина клапана противодавления на выходе мороженого из цилиндра Смесь слишком густая и вязкая Фризер работает на максимальной произродительности при высокой температуре испарения Пробуксовывает вариаторный ремень	5°С Поставить новую пружину Обработать смесь так, чтобы она была менее вязкой Через вариатор снизить скорость насосов (смесь будет подаваться меньше, взбитость увеличится) Отрегулировать вариатор (подвертыванием гайки проходного сечения воздушного клапана)
Недостаточное замораживание	Излишнее количество потребителей на линии, снабжающей фризер аммиаком, недостаточное сечение трубопровода аммиачной линии Засорились на линии жидкого аммиака фильтры(фильтр на подводящем трубопроводе, фильтр регулятора уровня, фильтр регулятора давления инжекции и фильтр в инжекторе) Ножи недостаточно откидываются от мешалки	Закрыть некоторые клапаны или частично закрыть ряд клапанов, или увеличить диаметр подводящего аммиак трубопровода. Лучше всего непосредственно подсоединить линию питания к фризеру Тщательно промыть в бензине и прочистить фильтры Вынуть мешалку из цилиндра, выявить места, которые мешают откидыванию

Дата добавления: 2015-11-03