CVD покрытие.

Определение и свойства.

Аббревиатура CVD означает Chemical Vapor Deposition (Химическое осаждение из паровой фазы). Покрытие CVD образуется в результате химических реакций при температуре 700-1050°С.

Покрытия CVD обладают высокой износостойкостью и превосходной адгезией к твердосплавной основе.

Первый твердый сплав с покрытием CVD имел однослойное покрытие из карбида титана (TiC). Позже появились покрытия из оксида алюминия (Al₂0₃) и нитрида титана (TiN). Еще позже быпи разработаны современные покрытия из карбо нитрида титана (MT-Ti(C.N) и MT-TiCN, называемые также MT-CVD) для улучшения свойств сплава за счет способности сохранять целостность граничного слоя твердого сплава.

В современных покрытиях CVD комбинируются слои MT-Ti(C.N), Al₂ 0₃ и TiN. Непрерывно улучшаются свойства покрытий в отношении адгезии, прочности и износа за счет микроструктурной оптимизации и последующей обработки.

MT-Ti(C.N) – обеспечивает стойкость к абразивному износу и, соответственно, уменьшает износ по задней поверхности.

CVD-AI₂ 0₃ – химически нейтральный слой, имеющий низкую теплопроводность, что обеспечивает стойкость сплава к лункообразованию. Кроме того, он служит в качестве теплового барьера, улучшая стойкость к пластической деформации.

CVD-TiN – повышает износостойкость и используется для выявления износа.

Окончательная обработка пластины – обеспечивает увеличенную прочность кромок при прерывистом резании и снижает образование нароста.

Области применения.

Сплавы с покрытием CVD – идеальный выбор для широкого спектра областей применения, где важна износостойкость. Например, токарная обработка и растачивание отверстий в деталях из стали, где толстое CVD покрытие обеспечивает стойкость к лункообразованию; токарная обработка

нержавеющей стали. Во фрезеровании CVD сплавы рекомендуется использовать при обработке материалов групп ISO Р, ISO М, ISO К. При сверпении сплавы CVD обычно используются в периферийной пластине.

Дата добавления: 2015-10-28