Влияние вида обработки на шероховатость поверхности детали.

Производственный процесс и его составляющие.

Производственный процесс - совокупность операций на предприятии, обеспечивающих выпуск изделий. К этим операциям относят: маркетинг, снабжение материалами, непосредственное изготовление изделия, транспортировка, хранение, реализация и т.д.

Виды технологической документации, разрабатываемой при подготовке производства.

Трудоемкость технологической подготовки производства электрических аппаратов находится в прямой зависимости от объема производства, сложности аппарата, плановых сроков освоения и других факторов. Эта зависимость выражается прежде всего в объеме технологической документации, разрабатываемой в процессе подготовки производства. Объем технологической документации может быть большим или меньшим в зависимости от организационных форм завода, однако общий состав документации остается почти неизменным для любого вида производства, кроме опытного и единичного.
В состав технологической документации согласно стандартам единой системы технологической документации (ЕСТД) в общем случае входят следующие основные документы:
1) карты технологических процессов согласно ГОСТ 3.1102-74;
2) ведомости необходимого оборудования и графики его загрузки;
3) перечень нестандартного оборудования;
4) расчет необходимой рабочей силы;
5) расчет производственных площадей;
6) расчет продолжительности технологического цикла;
7) чертежи оснащения.
Кроме того, составляются технологические планировки, производится расчет пропускной способностицехов и отдельных участков.

Влияние вида обработки на шероховатость поверхности детали.

Выбор шероховатости для поверхностей деталей. Характер и величина шероховатости поверхности детали зависят от вида ее механической обработки. При выполнении чертежей деталей в процессе деталирования сборочного чертежа и при выполнении эскизов деталей с натуры приходит­ся решать вопросы, связанные с назначением (выбором) шероховатости по­верхностей.

В любом соединении есть соприкасающиеся поверхности двух или не­скольких деталей. Поэтому, насколько плотно или свободно это касание, можно судить о подвижности деталей, входящих в соединение. Характер соединения позволяет назначить шероховатость поверхностей детали.

По назначению и взаимодействию поверхности деталей разделяют на две основные группы: 1 — сопрягаемые поверхности — поверхности соприкос­новения и взаимодействия двух или нескольких деталей в соединении; 2 — свободные поверхности — поверхности, которые с поверхностями других деталей не взаимодействуют.

Количество сопрягаемых поверхностей определяет степень подвижности или плотности сборки деталей. Количество свободных поверхностей определяет степень простоты изготовления деталей.

Назначение числовых значений параметров шероховатости сопрягае­мых поверхностей зависит от необходимой точности соединений, от требо­ваний к внешнему виду и эксплуатационных свойств (уменьшение трения, удобство и безопасность обслуживания машины и пр.).

Прямой связи между точностью изготовления и шероховатостью не су­ществует, так как всегда можно предъявить высокие требования к шерохо­ватости поверхности при весьма неточном изготовлении ее. Однако, чем меньше поле допуска, тем более высокие требования предъявляются к ше­роховатости поверхности.

Сверление – Ra 12,5… Ra 1,6.

Резьбонарезание – Ra 6,3 … Ra 3,2.

Точение – Ra 6,3 … Ra 0,4.

Расточка – Ra 6,3 … Ra 0,4.

Фрезерование – Ra 1,6 … Ra 0,4.

Протягивание – Ra 1,6 … Ra 0,2.

Развертывание – Ra 0,8 … Ra 0,2.

Шлифование – Ra 0,8 … Ra 0,1.

Дата добавления: 2015-10-24