Santex лінія 7

Нова техніка, технологія та характеристика

Відходи трикотажу (розволокнені), волокно відновлене синтетичне, відходи поліпропілену і волокно їіоліефірне бікомпонентне поступають по трубопроводах з підготовчих ліній на основну. Всі компоненти змішуються в бункері. Під бункером знаходяться живильні валики, волокно проходить між ними, дозується і утворюється ватка-прочіс, яка подається на похилу живильну решітку. Живильна решітка підводить волокно до похилої голкової решітки. Голки похилої голкової решітки захвачують волокна, піднімають їх. на гору в зону дії розрівнюючих валиків, де проходить вирівнювання волокнистого матеріалу на голках похилого конвеєру. Надлишки волокнистого матеріалу скидаються лопатями чистильного валика в бункер. Вирівняний волокнистий матеріал на похилому голковому конвєрі подається до збивного валика, який збиває волокнистий матеріал у чашку самозважувача. Коли набирається певна маса волокно скидають на живильну решітку чесальної машини.

Матеріал подається по живильній решітці до живильних валиків, які захвачують волокно. Далі матеріал піддається дії робочих пар, які розпушують, вирівнюють волокна. Потім волокна поступають в зону дії головного барабану, на якому проходить паралелізація волокон, очищення від домїшків. Волокнистий матеріал з головного барабану забирається повітрям за допомогою аеродинамічної приставки. Аеродинамічна приставка складається з 2-х центробіжних вентиляторів, направляючого короба, конденсора, пристрою для відсмоктування повітря із внутрішньої частини конденсора і пари ущільнюючих валиків. Повітря від вентиляторів подається по' направляючому коробу до барабану по доторкаючій до його поверхності, знімає волокна і направляє їх на сітку конденсора. Повітряний потік створюється двома центробіжними вентиляторами частотою 20 Гц (верхній вентилятор) І 35 Гц (нижній вентилятор), подача повітря здійснюється зі швидкістю 550 м/хв. В верхній частині короба у становлена заслонка, якою регулюється швидкість повітря, який подається вентиляторами, Продуктивність кожного вентилятора складає до 4600 мЗ/год. Направляючий короб закінчується дифузором, який зверху і знизу ущільнюється спеціальними валиками. Верхній валик одночасно служить для ущільнення волокнистого холста, який утворюється на конденсорі. Конденсор складається із металевої труби з отворами діаметром 10 мм.

Далі матеріал подається на горизонтальний транспортер. По ньому матеріал підводиться до машини термос кріплення «Santaterm». При вході полотно подається на нижню конвеєрну стрічку. Верхня конвеєрна стрічка торкається з волокнами матеріалів до моменту подачі в вентиляційну зону нагріву. Відхиляючі вила, пристрої натягу стрічки, автоматична система контролю, конвеєрні стрічки і опорні кронштейни з редукторами конвеєрних приводів складають єдине ціле. Витяжні ковпаки, з’єднані з вихлопними трубами запобігає попаданню в виробничу зону диму та парів. Конвеєрні стрічки виготовлені із спеціально розробленого синтетичного матеріалу з проникаючою структурою для кращої повітропроникливості. Матеріал - скловолокно з тефлоновим покриттям. Проходження конвеєрних стрічок регулюється в кожній секції в індивідуальному порядку. Регулювання може бути виконане на контрольній панелі ходовою системою, разом з рухом верхнього блока сопла. По системі конвеєрних стрічок матеріал поступає в секцію термоплавлення. Вона складається із 3-х зон нагріву довжиною 2м. В сучасній системі руху повітря (FTA) Santex висока точність температур і швидкість руху повітряного потоку по всій робочій області. Повітря нагрівається в нижній частині відсіку і зжимається, проходячи через радіальний вентилятор високої потужності; повітропроводи розташовані по всій ширині зверху і знизу полотна; звідти повітря з високою швидкістю проникає в матеріал через розбризгувачі повітря, які проходять по конвеєрній стрічці контактуючи з волокнами. Від’ємна напруга на протилежній стороні матеріалу створює допоміжний пропускний потік, повітря повертається на засмоктуючу сторону вентилятора після повторного нагріву.

Переваги:

- Великий об’єм вертикальних і рівно розміщених ежекторів розташованих по всій ширині;

- Короткий період нагрівання;

- Високий ступінь скріплення при низькому вмісті скріплюючи волокон;

- Велика об’ємність матеріалу;

- При необхідності сопла можуть зніматись для очистки;

- Ізоляція стінок – 100мм, ізоляційний матеріал високої щільності.

Нагрівання: 1 газова горілка на зону або масляний теплообмінник; для кожної зони окремий нагрів,вентиляція і температурний контроль. Частково контролюється турбіна циркуляції повітря для безступінчатого регулювання швидкості повітряного потоку.

Двошарова система фільтрації для циркулюючого повітря: можна зняти один із фільтрів для очистки під час роботи системи, при цьому не відкриваючи заслонки, другий фільтр буде виконувати свою функцію. Автоматича система очистки фільтрів доступна за додаткову плату.

Вільний доступ до всіх внутрішніх агрегатів, тобто конвеєрним стрічкам, вентиляторам, соплам і системам нагріву. Єдиний шланг пожежо­гасіння може під'єднуватнся до системи, яка подає пар або вуглекислий газ. Температура в першій зоні нагріву - 190°С,в другій - 185°С, в третій – 175°С. Зона проміжних температур розташована між зонами нагріву – довжина 1м. Бар’єр між зонами нагріву і охолодження відвертає від обміну повітряними потоками. В цій зоні матеріал може бути видержаний від реакції або віддачі кінцевого тепла. В камерах термоплавлення бікомпонентні волокна, відходи трикотажу, відходи поліпропілену, волокно синтетичне - розплавлюється, з'єднуються між собою і утворюється єдине термоскріплене полотно. Далі полотно йде в зону охолодження. Система охолодження установлена після зон нагріву для охолодження матеріалів, корисна довжина близько 3*2000 мм. Зона і така ж як зона нагріву, але без горілки. В зоні 2 рух матеріалу конвеєрної стрічки із пористого матеріалу durofil; двохсторонні вентилятори, які подають повітря матеріал. В зоні 3 окремо контролюючі лопасті вентилятора, які подають повітря через матеріал для ефективного охолодження матеріалу. Також на машині встановлений пристрій автоматичної очистки фільтра, який складається з 1 решіткової фільтр-стрічки. Фільтр рухається через зони нагріву по робочому направленню. По зворотному русі фільтр очищається поперечними вакуумними соплами, 1 витяжний вентилятор для з'єднання фільтра з вентилятором.

Після зони охолодження поступає на обрізку і намотування в рулони на машину УРН, потім розбракування і маркування готової продукції.

Дата добавления: 2015-10-24