Техника безопасности при монтаже котельных агрегатов

Котельных агрегатов

1) Приёмка фундаментов и разбивка осей, проверка осей, проверка габаритных размеров помещения котельной;

2) укрупнённая сборка;

3) установка блок-котла в проектное положение;

4) монтаж паронагревателя, установка закладных деталей обвязочного каркаса;

5) монтаж лестниц и площадок;

6) монтаж экономайзера;

7) установка арматуры;

8) гидравлическое испытание;

9) монтаж котельно-вспомогательного оборудования.

Способ монтажа оборудования водоподготовки (фильтров, ба­ков, деаэраторов, декарбонизаторов, солерастворителей, сепараторов) определяется компоновкой котельной и строительной готовностью зданий.

Монтаж оборудования топливоподачи (молотковые дробилки, ленточные конвейеры, питатели угля и пыли, подъемники) начи­нают с разбивки осей, их проектного положения и приемки фун­даментов, после чего устанавливают металлоконструкции и анке­ры. Затем производят монтаж приводной станции или другого силового агрегата, а потом исполнительных устройств. Регулиров­ка достигается путем отжимных регулировочных винтов с уста­новкой под опорные поверхности металлических прокладок.

Монтаж центробежных и ручных насосов заключается в уста­новке их в агрегированном состоянии в проектное положение с выверкой по горизонтали и вертикали. Ручные насосы крепятся к строительным конструкциям с помощью шпилек.

Вентилятор и дымосос являются основными агрегатами тягодутьевой установки котла, один из которых предназначен для забора атмосферного воздуха и подачи его под напором в топку котлоагрегата, а второй — для создания разрежения за котлом путем отсоса продуктов сгорания. Дымосос конструктивно отли­чается от вентилятора усиленными деталями рабочего колеса и наличием броневого листа по образующей спирального корпуса, а по методам монтажа ничем не отличается от вентилятора.

Техника безопасности при монтаже котельных агрегатов

Работы по монтажу котельных установок должны вестись в со­ответствии с ППР и взаимоувязкой с другими общестроительными работами. Особое внимание следует обращать на такелажные опе­рации и на тщательность подготовки к их выполнению.

При устройстве лесов до 4 м они должны быть приняты прора­бом, а при высоте свыше 4 м — комиссией, назначенной приказом руководством строительно-монтажной организации. Подвесные ле­са могут быть приняты в эксплуатацию только после их испытания статической нагрузкой, превышающей расчетную на 25%.

При заводке труб в барабан направлять трубу из барабана нуж­но ломиком или оправкой. Нельзя проверять отверстия в трубах рукой, так как при этом можно поранить пальцы о заусенцы. Во время продувки змеевиков или прокатки труб шаром стоять перед выходным отверстием запрещено.

Во время работы внутри барабана следует применять перенос­ные лампы или батарейные фонари, имеющие напряжение не выше 12 В, и пользоваться электроинструментом, рассчитанным на напряжение 36 В. Во время работы внутри барабана один из рабочих должен находиться снаружи — около лаза.

Весь персонал, участвующий в испытаниях, инструктируют о размещении арматуры и заглушек, порядке постепенного повышения и снижения давления в системах, способах удаления воздуха из систем при испытании манометрическим методом. Исправлять систему, находящуюся под давлением, а также простукивать свар­ные швы при испытании трубопроводов манометрическим методом запрещен.

Дата добавления: 2015-10-24