Нефтепродукты.

ТОВАРЫ БЫТОВОЙ ХИМИИ.

Товары бытовой химии прочно вошли в нашу жизнь. Причем их ассортимент с каждым годом становится все шире полнее, разнообразнее. Их доля в общем торговом ассортименте непродовольственных товаров с каждым годом увеличивается. Кроме того, значение бытовых химических изделий велико в связи с тем, что они используются в производстве многих дру­гих непродовольственных товаров в качестве вспомогательных, отделочных материалов и т.п.

К товарам бытовой химии относят следующие: нефтепро­дукты, клеи, лакокрасочные товары, моющие средства, разные бытовые химические товары (минеральные удобрения и стиму­ляторы роста растений, ядохимикаты, дезинфицирующие и пятновыводящие, чистящие и полирующие средства).

НЕФТЕПРОДУКТЫ.

Нефтепродуктами называют различные материалы, полу­ченные в процессе переработки нефти. Их получают путем пе­регонки или крекинга сырой нефти. При этом происходит раз­деление ее на отдельные фракции: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо. Затем нефтепродукты очищают от неже­лательных примесей. Остаток от перегонки (мазут) используется как котельное топливо. При вакуумной перегонке мазута по­лучают смазочные масла и консистентные смазки. Наиболее ценной частью нефти является бензин.

Нефтепродукты по назначению делят на жидкое нефтяное топливо, осветительные нефтепродукты, растворители, смазочные масла и консистентные смазки.

Жидкое нефтяное топливо подразделяется на карбюраторное, дизельное и котельное.

Карбюраторное топливо – это авиационный и автомобильный бензин, а также тракторный керосин, которые необходимы для двигателей внутреннего сгорания, имеющих карбюратор.

Важнейшими показателями качества карбюраторного топлива является его фракционный состав и детонационная стойкость. Показатели фракционного состава обеспечивают топливу необходимую испаряемость и своевременное образование экономичной горючей смеси. Детонационная стойкость харак­теризуется октановым числом, которое определяется при срав­нении топлива с эталоном, по его способности вызывать детонацию. Эталонами являются изооктан, детонационная стойкость которого принята за 100, и гептан - 0. Иными словами, окта­новое число представляет собой процент изооктана (по объему) в карбюраторном топливе.

При помощи октанового числа осуществляют маркировку карбюраторного топлива. В продажу поступает автомобильный бензин марок Н-80, АИ-92, АИ-95 и ДТ. Бензин А-76 (был ранее, сейчас Н-80) приго­ден для двигателей с не очень высокой степенью сжатия (до 6). Для повышения октанового числа в бензин добавляют специ­альные антидетонаторы (тетраэтилсвинец). Бензин с такими добавками называют этилированным, т.е. бензин А-76 являет­ся неэтилированным. Все остальные вышеперечисленные мар­ки — этилированные, их рекомендуется использовать для сов­ременных автомобилей со степенью сжатия от 8 и выше.

Бензин не должен содержать воду, кислоты и щелочи, а так­же механические примеси. В нем строго лимитируется содержа­ние серы и смолы для предотвращения образования коррозии.

Дизельное топливо в продаже представлено зимней и лет­ней соляркой.

Требования к качеству жидкого нефтяного топлива регла­ментируются нормативными документами (межгосударствен­ными стандартами стран СНГ (ГОСТами на топливо дизельное, бензины авиационные, автомобильные и др.), а также стандар­тами Республики Беларусь и техническими условиями.

Осветительные нефтепродукты представлены осветитель­ным керосином разных марок, которые в настоящее время пра­ктически не используются.

Растворители на основе нефти весьма разнообразны. Наиболее распространенными среди них являются специальные марки бен­зина и Уайт-спирит. Они используются в лакокрасочной промыш­ленности (для разведения густотертых красок, олиф, лаков и др.)» для промышленно-технических целей (химчистка одежды и тка­ней, производство искусственной кожи и т.д.).

Смазочные масла - вязкие маслянистые жидкости, приме­няемые для смазывания трущихся деталей, частей машин с целью снижения степени их износа. Их также называют мине­ральными маслами, среди которых наиболее известными явля­ются индустриальные (соляровое, машинное, швейное) и авто­тракторные (автол, нигрол).

Консистентные смазки — это мазеобразные пластичные смазочные материалы, получаемые из жидких нефтяных сма зочных масел и загустителей. Их основное назначение при­дание соединениям и деталям антифрикционных свойств, их защита от воздействий окружающей среды, а также уплотне­ние деталей и узлов между собой. Наиболее известными консис­тентными смазками являются вазелин и солидол.

Вазелин может быть медицинским (белого или желтоватого цвета) и техническим (более темных коричневых тонов). Меди­цинский вазелин в большей степени очищен от примесей, eго применяют в косметической и фармацевтической промышлен­ности. Технический вазелин используется как смазка для под­шипников.

Солидол выпускают жировой и синтетический. Он является наиболее универсальным смазочным материалом.

Требования к качеству смазочных масел и консистентных смазок регламентируются нормативными документами. В част­ности, ГОСТами регламентируются смазочный жировой и син­тетический вазелин, смазка автомобильная, а на другие смазоч­ные масла и консистентные смазки действуют технические ус­ловия.

КЛЕИ.

Клеями называют растворы, дисперсии или расплавы высо­комолекулярных органических веществ (реже неорганичес­ких), обладающих клеящей способностью. Клеи применяют в различных отраслях промышленности. В настоящее время все большую популярность приобретают клеи-герметики, с по­мощью которых удобно заделывать щели, трещины. Многие из них применяют для приготовления красочных составов (клее­вых красок).

Состав клеев. В их состав входят: клеящие материалы, рас­творители, наполнители, пластификаторы, отвердители. Клея­щие материалы представляют собой сложные (в основном орга­нические) высокомолекулярные природные или синтетические вещества. Клеи неорганической природы представлены сили­катными и асфальтобитумными. Растворители для перевода клеящего вещества в вязкий раствор, удобный для использования. Наполнители – порошкообразные материалы (кварцевый песок, древесные опилки, каолин и др.) - при затвердении и снижения в ней внутренних напряжений, которые понижают прочность склеивания. Пластификаторы применяют в тех случаях, когда необходимо получить эластичное клеевое соединение и снизить хрупкость клеевой пленки (диамины и щавелевая кислота). Отвердители используют для ускорения перевода клеевой пленки в отверделое состояние и повышения стойкости образовавшегося шва к действию воды, нефтепродуктов и органических растворителей.

Общие свойства клеёв. Качество клеев обусловлено их основными свойствами, такими как клеящая способность, вязкость, жизнеспособность. Это общие свойства. Кроме того, для ряда клеев характерна стойкость к действию воды, тепла, хи­мических реагентов и других факторов, универсальность при­менения, достаточная долговечность.

Клеящая способность оценивается прочностью соединения двух стандартных образцов (брусков, пластин) соединяемого материала. При этом определяется прочность при сдвиге или скалывании (в кгс/см2), или прочность при расслаивании (в кгс/см).

Вязкость прямо пропорциональна клеящей способности, т.е. чем выше вязкость клея, тем больше его клеящая способ­ность. Однако слишком высокий показатель вязкости осложня­ет процесс нанесения клея на поверхность. Поэтому вязкость клея должна быть такой, чтобы его удобно было наносить на по­верхность и при этом обеспечивалась достаточная прочность со­единения тех или иных поверхностей.

Жизнеспособность клея характеризуется временем, в тече­ние которого он пригоден для использования. Обычно эта способность определяется временем до приобретения клеем вяз­кости, при которой он уже не может быть нанесен на не­обходимые поверхности. С увеличением количества добавок отвердителей и повышением температуры хранения клеевого раствора его жизнеспособность понижается. В некоторых разно­видностях клея со временем происходят необратимые измене­ния, что приводит к значительному повышению его вязкости и невозможности дальнейшего использования (он превращается в студень). От показателя жизнеспособности клеев зависит их срок хранения.

Основы склеивания и прилипания. В целом процесс прили­пания клеевой (или лакокрасочной) пленки к поверхности твердого тела можно разделить на следующие этапы:

1) проникновение клеевого состава в поверхностные неров­ности и поры;

2) физическая адсорбция молекул клеящего вещества;

3) взаимодействие молекул клеящего вещества и поверхност­ных молекул тела с образованием водородных и химических связей.

Таким образом, для соединения поверхностей в первую очередь необходим плотный контакт между пленкой и склеиваемым материалом. Молекулярный контакт между ними обеспечивает возможность их взаимодействия при участии сил межмолекулярного притяжения и водородных связей и с образованием химических связей. Характер взаимодействия и прочность соединения зависят от состава и строения клеящеговещества и материала.

Дата добавления: 2015-10-24