Адачи практики

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Производственная практика студентов специальности «Технология машиностроения» представляет возможность практического применения и развития профессиональных навыков, знаний и умений на профильных по специальности обучения предприятиях, лабораториях, учебно-производственных мастерских. Особенностью практики является то, что она проводится на действующих машиностроительных предприятиях, основной задачей которых является выпуск готовой продукции и выполнение плана. Поэтому от студентов требуется определенная активность в поиске и получении необходимых им материалов, организации и проведении экскурсий и лекций, получении консультаций от инженерно-технических работников и высококвалифицированных рабочих.

В ходе практики студент должен:

ознакомиться:

· с историей предприятия;

· технологическими процессами по специальности;

· технологическим оборудованием и технологической оснасткой;

· приемами самостоятельной работы по двум-трем рабочим специальностям.

изучить:

· структуру машиностроительного предприятия;

· номенклатуру выпускаемой продукции;

· основы технологии заготовительного производства;

· основы механообработки;

· основы сборки узлов, агрегатов, изделий;

· основы охраны труда и безопасности жизнедеятельности на конкретном предприятии;

· принципы организации внутризаводского транспорта и складского хозяйства;

· принципы охраны окружающей среды на предприятии.

Цель практики – закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, изучение состава и структуры производственной среды, технологических процессов и их оснащенности, организации производства и контроля качества продукции. Цель практики на заводе – общее знакомство с производством по специальности, структурой завода и структурой его подразделений, практическое изучение различных технологических методов получения заготовок, механической обработки заготовок и сборки изделий и узлов в механосборочном производстве.

адачи практики

· ознакомление с основными видами задействованного в производстве современного технологического оборудования и его технологическими возможностями, системой мероприятий по охране труда;

· приобретение навыков практической работы при выполнении двух-трех станочных или сборочных операций;

· изучение конструкторской и технологической документации, имеющей отношение к выполняемой операции, применяемого оборудования, технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

К основным задачам практики для студентов 3-го курса относятся следующие:

· ознакомление с заготовительным производством;

· ознакомление с металлорежущими станками и режущими инструментами, используемыми на предприятии;

· изучение конструкторской документации, действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций по разработке и проектированию металлорежущего оборудования, приспособлений и инструмента;

· ознакомление с инструкциями и паспортами по эксплуатации и наладке основного и вспомогательного технологического оборудования с ЧПУ;

· изучение современных методов и средств автоматизированного проектирования оборудования и инструмента с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения;

· участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками данного предприятия или организации;

· сбор и подготовка материалов для выполнения курсовых проектов по металлорежущим станкам и режущему инструменту;

· изучение способов и методов контроля готовой продукции, организации работы метрологической службы предприятия.

К основным задачам практики для студентов 4-го курса можно от-
нести:

· изучение системы и организации технологической подготовки производства;

· изучение конструкторско-технологической документации, стандартов, положений и инструкций по разработке технологических процессов;

· изучение средств автоматизации и средств вычислительной техники, применяемой при технологической подготовке производства;

· приобретение навыков по оформлению технологической документации;

· изучение видов и особенностей технологических процессов, средств технологического оснащения;

· изучение технологических и программных средств автоматизации и управления.

В результате прохождения учебной практики студент должен:

знать:

· общую структуру завода, назначение основных его служб, структуру механосборочных цехов, обязанности должностных лиц: начальника цеха, начальника технологического бюро, мастера, технолога, механика цеха;

· возможные должности и места работы инженеров-механиков;

· основные способы получения заготовок для изделий общего машиностроения (литье, горячая объемная штамповка, свободная ковка, резка, сварка и др.);

· способы и виды формообразования поверхностей деталей;

· назначение и технологические возможности основных видов металлорежущих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, строгальные, электроэрозионные и др.), оборудования для обработки металлов давлением, сборочного оборудования;

· назначение, состав и содержание технологической документации на операциях механической обработки и сборки.

уметь:

· определять по виду заготовки способ ее получения;

· определять характер основных операций технологических процессов и типаж используемого для их осуществления технологического оборудования, основные виды режущего и мерительного инструмента;

· составлять эскизы заготовок деталей и технологические эскизы обработки заготовок на отдельных операциях механической обработки;

· пользоваться технической, инженерной терминологией при изложении своих наблюдений (в отчете по практике и при его защите).

получить навыки:

· чтения конструкторской и технологической документации;

· безопасной работы при выполнении операций технологических процессов механической обработки и сборки;

· выбора метода и способа получения заготовки, исходя из конструкции и служебного назначения детали и условий производства;

· выбора способа получения отдельных поверхностей детали, требуемого оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента.

Дата добавления: 2015-10-24