ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А.1 – Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) по ГОСТ 6636–69, мм (с сокращениями) [9]

Ряды	Дополн. разм.	Ряды	Дополн. разм.
			5,3	5,5
		5,6	5,6	5,8
			6,0	6,2
6,3	6,3	6,3	6,3	6,5
			6,7	7,0
		7,1	7,1	7,3
			7,5	7,8
	8,0	8,0	8,0	8,2
			8,5	8,8
		9,0	9,0	9,2
			9,5	9,8
				10,2
			10,5	10,8
				11,2
			11,5	11,8
				12,5
				13,5
				14,5
				15,5
				16,5
				17,5
				18,5
				19,5
				20,5
				21,5

Таблица А.2 – Механические характеристики материалов [6]

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Твердость, HB, (не менее)	Механические характеристики, МПа
Ст5   40Х   40ХН 20Х 12ХН3А 18ХГТ	Любой ≤120 ≤80 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤120 ≤60

Таблица А.3 – Коэффициент пересчета для полого вала [6]

d/D	0,4	0,4	0,45	0,48	0,5	0,53	0,56	0,6	0,63	0,67	0,71
ξ w	0,974	0,969	0,959	0,947	0,938	0,921	0,901	0,87	0,842	0,8	0,747

Таблица А.4 – Значения моментов сопротивления для сечений с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139–80 [6]

d, мм

Серия

, мм^3

D, мм

b, мм

z

, мм^3

D, мм

b, мм

z

, мм^3

легкая

средняя

тяжелая

D, мм

b, мм

Z

— —

— —

— —

— —

2.5

Таблица А.5 – Значения моментов сопротивления для сечений с пазом для призматической шпонки по ГОСТ 23360–78 [6]

d, мм	b × h, мм	, мм^3	, мм^3	d, мм	b × h, мм	, мм^3	, мм^3
	6×6				14×9
	8×7				16×10
	18×11
	10×8				20×12
	22×14

Таблица А.6 – Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [6, 7]

Напряженное состояние и материал	Значения при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали (для индекса )	0,92	0,88	0,85	0,81	0,76	0,71
Изгиб для легированной стали (для индекса )	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59
Кручение для всех сталей (для индекса )

Таблица А.7 – Коэффициенты влияния шероховатости поверхности [6]

Вид механической обработки	Параметр шероховатости, Ra, мкм	при , МПа	при , МПа
≤ 700	>700	≤ 700	>700
Шлифование тонкое   Обтачивание тонкое   Шлифование чистовое   Обтачивание чистовое	До 0,2   0,2…0,8   0,8…1,6   1,6…3,2	0,99…0,93   0,93…0,89   0,89…0,86	0,99…0,91   0,91…0,86   0,86…0,82	0,99…0,96   0,96…0,94   0,94…0,92	0,99…0,95   0,95…0,92   0,92…0,89

Таблица А.8 – Коэффициент влияния поверхностного упрочнения [6, 5]

Вид упрочнения поверхности вала	Значения при:
(для гладких валов)
Закалка ТВЧ	1,3…1,6	1,6…1,7	2,4…2,8
Азотирование	1,15…1,25	1,3…1,9	2,0…3,0
Накатка роликом	1,2…1,4	1,5…1,7	1,8…2,2
Дробеструйный наклеп	1,1…1,3	1,4…1,5	1,6…2,5
Цементация	1,4…1,5	—	—
Без упрочнения	1,0	1,0	1,0

Таблица А.9 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в ступенчатом переходе с галтелью (рисунок А.1) [6, 7, 8]

t / r	r / d	при , МПа	при , МПа
	0,01 0,02 0,03 0,05	1,55 1,8 1,8 1,75	1,6 1,9 1,95 1,9	1,65 2,0 2,05 2,0	1,7 2,15 2,25 2,2	1,4 1,55 1,55 1,55	1,4 1,6 1,6 1,6	1,45 1,65 1,65 1,65	1,45 1,7 1,7 1,75
	0,01 0,02 0,03	1,9 1,95 1,95	2,0 2,1 2,1	2,1 2,2 2,25	2,2 2,4 2,45	1,55 1,6 1,65	1,6 1,7 1,7	1,65 1,75 1,75	1,75 1,85 1,9
	0,01 0,02	2,1 2,15	2,25 2,3	2,35 2,45	2,50 2,65	2,2 2,1	2,3 2,15	2,4 2,25	2,6 2,4
d, мм r, мм f (фаска), мм	10…15 1,0 1,5	15…40 1,5 2,0	40…80 2,0 3,0	80…100 2,5 4,0
Высота заплечиков t = (1,3…1,5) f

а) б) в)

Рисунок А.1– Вал со ступенчатым переходом с галтелью:

а), б), в) – конструкции перехода

Таблица А.10 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в месте шпоночного паза [6, 7]

, МПа	при выполнении паза фрезой
концевой	дисковой
	1,8 2,0 2,2 2,65	1,5 1,55 1,7 1,9	1,4 1,7 2,05 2,4

Таблица А.11 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шлицевых и резьбовых участков валов [6, 7]

,МПа
для шлицев	для резьбы	для шлицев	для резьбы
прямобочных	эвольвентных
	1,45 1,6 1,7 1,75	1,8 2,2 2,45 2,9	2,25 2,5 2,65 2,8	1,43 1,49 1,55 1,6	1,35 1,7 2,1 2,35

Таблица А.12 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для нарезки витков червяка [8]

Концентратор	при , МПа	при , МПа
≤ 700	≥1000	≤ 700	≥1000
Нарезка витков червяка	2,30	2,50	1,70	1,90

Таблица А.13 – Сечения шпонок и глубина пазов [6]

Диаметр вала d, мм	Сечение шпонки, мм	Фаска у шпонки	Глубина паза, мм	Длина шпонки
b	h	вала t 1	ступицы t 3
С 12 до 17			0,25…0,4		2,3	10…56
С 17 до 22			3,5	2,8	14…70
С 22 до 30			0,4…0,6		3,3	18…90
С 30 до 38				3,3	22…110
С 38 до 44		28…140
С 44 до 50			5,5	3,8	36…160
С 50 до 58				4,3	45…180
С 58 до 65				4,4	50…200
С 65 до 75			0,6…0,8	7,5	4,9	56…220
С 75 до 85				5,4	63…250
С 85 до 95		70…280
Примечание– Если диаметр вала попадает в два диапазона, то шпонку следует принимать с меньшими размерами ширины и высоты (b×h).

Таблица А.14 – Отношения коэффициентов и для учета посадки [5]

Диаметр вала, мм	Посадка	при , МПа	при , МПа
		2,5 1,9 1,6	3,0 2,25 1,95	3,5 2,6 2,3	4,25 3,2 2,75	1,9 1,55 1,4	2,2 1,75 1,6	2,5 2,0 1,8	3,0 2,3 2,1
		3,05 2,3 2,0	3,65 2,75 2,4	4,3 3,2 2,8	5,2 3,9 3,4	2,25 1,9 1,6	2,6 2,15 1,85	3,1 2,5 2,1	3,6 2,8 2,4
и более		3,3 2,45 2,15	3,95 2,95 2,55	4,6 3,45 3,0	5,6 4,2 3,6	2,4 1,9 1,7	2,8 2,2 1,95	3,2 2,5 2,2	3,8 2,9 2,6
Примечание– Для посадки колец подшипников качения следует принимать и по графе, соответствующей прессовой посадке .

Таблица А.15 – Консольная сила (неуравновешенная составляющая окружной силы на рабочих элементах муфт) [1]

Тип муфты	Сила	Диаметр начальной окружности муфты , мм
Кулачковая		Средний диаметр расположения кулачков [8], (таблица А.21)
Пальцевая (МУВП)		Диаметр окружности расположения пальцев [4, 5, 8], (таблица А.19)
Цепная		, – число зубьев звездочки; – шаг цепи, мм [5], (таблица А.22)
Зубчатая		, – модуль, мм; – число зубьев муфты [4, 5, 8], (таблица А.20)
, где – номинальный передаваемый валом момент, Нм.

Таблица А.16 – Шероховатость поверхностей ряда деталей редукторов [9]

Деталь, поверхность	, мкм не более
Поверхность шестерни эвольвентного зуба боковая^1): при модуле до 5 мм………………………………………………... свыше 5 мм………………………………………………... Поверхность витка цилиндрического червяка боковая…………………………………….. Поверхности посадочные под внутреннее кольцо подшипника, под зубчатое колесо, под муфту: при диаметре до 80 мм………………………………………………… свыше 80 мм………………………………………………… Переход галтельный, торец заплечика………………………………………………………. Шейка, трущаяся по резиновой манжете: при скорости скольжения до 1 м/с…………………………………………………. до 10 м/с…………………………………………………. Резьба крепежная на валу……………………………………………………………………..	1,25 2,5 0,63     1,25 2,5 2,5   0,63 0,32 5,0	1,6 3,2 0,8     1,6 3,2 3,2   0,8 0,4 6,3
^1) Для зубьев шестерен допускается увеличение шероховатости в два раза, если диаметр впадин меньше диаметра шеек, расположенных рядом. Примечание–Графа 1 соответствует стандартам на отдельные виды изделий и практике работы многих организаций. В графе 2 произведена замена на предпочтительные значения шероховатости путем увеличения значений по графе 1 в 1,25 раза, как это делается на ряде предприятий для более легкого и надежного контроля чистоты поверхности.

Таблица А.17 – Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые обдуваемые (по ГОСТ 19523-81) [10]

Мощ-ность, кВт	Синхронная частота вращения, об/мин
Типо-размер	, %		Типо-размер	, %		Типо-размер	, %		Типо-размер	, %
0,55	63B2	8,5	2,0	71A4	7,3	2,0	71B6		2,0	80B8		1,6
0,75	71A2	5,9	71B4	7,5	80A6	8,4	90LA8	8,4
1,1	71B2	6,3	80A4	5,4	80B6	8,0	90LB8	7,0
1,5	80A2	4,2	80B4	5,8	90L6	6,4	100L8	7,0
2,2	80B2	4,3	90L4	5,1	100L6	5,1	112MA8	6,0	1,8
3,0	90L2	4,3	100S4	4,4	112MA6	4,7	112M8	5,8
4,0	100S2	3,3	100L4	4,7	112MB6	5,1	132S8	4,1
5,5	100L2	3,4	112M4	3,7	132S2	3,3	132M8	4,1
7,5	112M2	2,5	132S4	3,0	132M6	3,2	160S8	2,5	1,4
11,0	132M2	2,3	1,6	132M4	2,8	160S6	2,7	1,2	160M8	2,5
	160S2	2,1	1,4	160S4	2,3	1,4	160M6	2,6	180M8	2,5	1,2
18,5	160M2	2,1	160M4	2,2	180M6	2,7	200M8	2,3
	180S2	2,0	180S4	2,0	200M6	2,8	200L8	2,7
	180M2	1,9	180M4	1,9	200L6	2,1	225M8	1,8
	200M2	1,9	200M4	1,7	225M6	1,8	250S8	1,5
	200L2	1,8	200LA	1,6	250S6	1,4	250M8	1,4
	225M2	1,8	1,2	225M4	1,4	1,2	250M6	1,3	280S8	2,2
	250S2	1,4	250S4	1,2	280S6	2,0	280M8	2,2
	250M2	1,4	250M4	1,3	280M6	2,0	315S8	2,0	1,0
	280S2	2,0	280S4	2,3	315S6	2,0	315M8	2,0
П р и м е ч а н и е. 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 11 кВт, синхронная частота вращения 1500 об/мин: Электродвигатель 4А132М4У3 2. Значения символов в условных обозначениях: цифра 4 указывает порядковый номер серии, буква А – род двигателя – асинхронный. Следующие за буквой А числа (двух- или трехзначные) соответствуют высоте оси вращения, мм; буквы L, S и M относятся к установочным размерам по длине станины; буквы А и В – условные обозначения длины сердечника статора. Цифры 2, 4, 6 и 8означают число полюсов. Последние два знака УЗ показывают, что двигатель предназначен для эксплуатации в зоне умеренного климата. 3. В графе указано скольжение, %; в графе даны значения соотношения величин пускового и номинального вращающих моментов. 4. Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А даны в табл. А.18.

Таблица А.18 –Электродвигатели серии 4А. Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 19523-81) [10]

Типо-размер

Число полюсов

Габаритные размеры, мм

Установочные и присоединительные размеры, мм

4АА50

2; 4

5,8

4АА56

2; 4

5,8

4АА63

2; 4; 6; 8

4А71

2; 4; 6; 8

4А80А

4А80B

4А90L

4A100S

2; 4; 6; 8

4A100L

4A112M

4A132S

4A132M

4A160S

4; 6; 8

4A160M

4; 6; 8

4A180S

4; 6; 8

4A180M

4; 6; 8

4А200М

4; 6; 8

4А200L

4; 6; 8

4A225M

4; 6; 8

4A250S

4; 6; 8

4A250M

4; 6; 8

Таблица А.19 - Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21424-93

С полумуфтами исполнений 1,2	С полумуфтами исполнений 3,4

1 – с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов

2 – с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов

3 – с коническими отверстиями для длинных концов валов

4 – с коническими отверстиями для коротких концов валов

Габаритные и присоединительные размеры

Номер муфты	Номинальный крутящий момент Ткр	,	D		L, не более для исполнений	l, не более, для исполнений	Частота вращений, сек-1
МУВП-1	6.3	9,10,11						-				-
МУВП-2		12,14,16
МУВП-3	31.5	16,18,19
МУВП-4		20,22,24
МУВП-5		25,28.30
МУВП-6		32,35,36,38,40,42,45
МУВП-7		40,42,45
МУВП-8		45,48.50,55
МУВП-9		50,55,56,60,63,65.70
МУВП-10		63,65.70,71,75.80,8580, 85,90,95
МУВП-11		80,85,90,95
МУВП-12		100,110,120,125
МУВП-13		120,125, 130,140,150,180

Таблица А.20 - Муфта зубчатая ГОСТ 50895-96

Основные характеристики

Обозначение муфты	Крутящий момент, Н м	Частота вращения, об/мин	Диаметр вала, d, мм	Диаметр муфты, D, мм	Длина обоймы, l, мм	Длина муфты, L, мм	Модуль, , мм	Число зубьев муфты
МЗ-1
МЗ-2
МЗ-3			40-60
МЗ-4			45-75
МЗ-5			50-90
МЗ-6			60-100				2.5
МЗ-7			65-120				2.5
МЗ-8			80-140
МЗ-9			80-160
МЗ-10			80-180		200-300
МЗ-11			80-130
МЗ-12
МЗ-13			100-250		300-350
МЗ-14			140-320
МЗ-15			170-360		320-450
МЗ-16

Таблица А.21 - Муфта кулачковая ГОСТ Р 50894-96

Основные характеристики

Типоразмер	Посадочное отверстие d, мм	, мм	, мм	, мм	Длина муфты , мм	Наибольший диаметр , мм	Средний диаметр расположения кулачков , мм
	0-16
	0-25
	0-35
	0-40
	0-48
	0-55
	0-62
	0-74
	0-80
	0-95
	0-110
	0-115
	0-125
	0-140
	0-160
	0-185

Таблица А.22 - Муфта цепная c двухрядной цепью

Основные характеристики

Крутящий момент, Н м	Диаметр вала, d, мм	Диаметр муфты, D, мм	Длина муфты, L, мм	Длина обоймы, l, мм	Шаг цепи Р, мм	Число зубьев z
	20-24		80-128	25-42	12.7
	25-30 32-36		92-170	27-58	12.7 15.875
	32-40 42-46		94-230	39-82	15.875
	40-50 53-56		128-232	57-82	19.05
	50-56 60-71		128-296	57-105	25.4
	63-65 70-75 80-90		180-363	73-130	25.4 31.75
	80-95 100-110		233-447	94-165	38.1 44.45
	100-125 130-140		287-530	124-200	44.45 50.8
	125-150 160-180		360-610	154-240	50.8

Дата добавления: 2015-09-02