Пpедел контактной выносливости при базовом числе циклов

Способ термохимической обработки зубьев	Средняя твердость поверхностей зубьев	Сталь	s H lim b, МПа
Нормализация или улуч- Шение	НВ < 350	Углеродисгая и легированная	2 НВ + 70
Объемная закалка	HRC 38-50	18 HRC + 150
Поверхностная закалка	HRC 40-50	17 HRC + 200
Цементация и нитро- цементация	HRC > 56	Легированная	23 HRC
Азотирование	HV 550 -750
Примечание. Базовое число циклов NHO определяют в зависимости от твердости стали, при твердости НВ < 200 принимают NHO = 10^7; при твердости НВ 200-500 значение NHO возрастает по линейному закону от 10^7 до 6 ^.10^7.

3.3. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Предел прочности, sв, МПа	Предел текучести, sт, МПа	Твердость НВ (средняя)	Термообработка
	100-500				Нормализация
	До 90 90-120 Св. 120				Улучшение
30ХГС	До 140 Св. 140
40Х	До 120 120-160 Св. 160
40ХН	До 150 150-180 Св.180

Продолжение табл. 3.3.

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Предел прочности, sв, МПа	Предел текучести, sт, МПа	Твердость НВ (средняя)	Термообработка
40Л 45Л	-				Нормализация
35ГЛ 35ХГСЛ	-				Улучшение
Марка стали	Твердость, HRC	Термообработка
30ХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 20ХМ 20ХГМ, 25ХГТ, 30ХГТ, 35Х 30Х2МЮА, 38Х2Ю, 40Х 40Х, 40ХН, 35ХМ	45 – 55 50 – 63 56 – 63 56 – 63 45 – 63	Заказка Цементация, закалка Нитроцементация Азотирование Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ

Для непрямозубых колес расчетное допускаемое контакт­ное напряжение

[s_н] = 0,45 ([s _Н1 ] + [s _Н2 ]), (3.10)

где [s _Н1 ] и [s _Н2 ] — допускаемые контактные напряжения соот­ветственно для шестерни и колеса; после определения этих величин следует проверить выполнение условия

[s _Н ] £ 1,23 [s _{Н min}],

где [s _{Н min}], как правило, равно [s _Н2 ].

Дата добавления: 2015-09-05