Прокатка и калибровка арматурной стали

Периодический профиль для армирования железобетонных конструкций, согласно ГОСТ 5781 — 61, представляет собой круглый стержень с выступами, идущими по трёхзаходной винтовой линии с двумя продольными ребрами по месту разъема валков. В зависимости от марки стали выступы делают «ёлочкой» или в одном направлении (рис.7). Выступы делают для того, чтобы

а) б)

Рис.7 - Общий вид периодического профиля арматурной стали из легированной марганцовистой стали (а) и углеродистой стали (б)

обеспечить более прочную связь металла с бетоном. Арматурную сталь прокатывают номерами ø6 — 40 мм, причём номинальный диаметр представляет собой средний диаметр между наружным и внутренним диаметрами. В ГОСТе указаны высота и ширина спирали, расстояние между витками и другие размеры, Профиль изготавливают из стали Ст.5 и низколегированной. Арматурную сталь прокатывают на сортовых и проволочных станах, причем общая схема калибровки остается такой же, как и для круга соответствующего размера (рис.8).

Рис.8 - Чистовой калибр для прокатки

арматурной стали:

1- оформление калибра по внутреннему диаметру 2– с канавками для выступов

Чистовой калибр для арматурной стали изготовляют в две операции: вначале растачивают круглый калибр определенного диаметра, после чего фрезеруют поверхность ручья для образования впадин чистового калибра (рис.9).

Рис.9 - Схема прокатки профиля арматурной стали

Особенность калибровки заключается в форме чистового калибра и предчистового овала (рис.10). Остальные калибры до исходной заготовки остаются без изменения

Рис.10 - Форма предчистового овала для профиля

арматурной стали и схема обжатия овальной полосы в чистовом калибре.

Рекомендуется предчистовой овал применять с вогнутыми гранями (по середине ширины овала высота его выполняется на 1…1,5 мм меньше, чем по краям. Прокатку ведут с минусовыми допусками по диаметру, которые, согласно ГОСТ колеблются от + 0,3 и — 0,5 для профилей ø 6 -:20 мм и до + 0,5 и - 1,3 мм для профилей ø40 мм.

Профили, имеющие переменное поперечное сечение по длине, могут быть получены путем прокатки, штамповки, сварки, литья или резания. В наибольшей степени механизированному и автоматизированному массовому производству отвечает прокатка, обеспечивающая высокую производительность при минимальных технологических отходах металла (в виде обрези, облоя, стружки).

Дата добавления: 2015-09-05