Читайте также:
|
«закрыто», оборудование включено
Рис. 5.4. Блокировка дверцы стационарных заграждений
Регулируемые защитные устройства используются при работе с заготовками, размеры которых колеблются от малых до достаточно больших. В зависимости от размера обрабатываемой заготовки или партии заготовок, делают регулировку защитного устройства, обеспечивающую безопасность работ.
Саморегулирующиеся защитные устройства открываются только при выполнении определенных технологических операций и переходов: загрузка материала, снятие детали после обработки. После этого устройство возвращается в исходную позицию, устанавливая барьер между рабочим и опасной зоной.
Предохранительные (блокирующие) защитные устройства предназначены для автоматического отключения машин при отклонениях от нормального режима работы или попадании человека в опасную зону. Предохранительные устройства подразделяются на: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.
Устройства обнаружения присутствия останавливают оборудование (машину) или прерывают рабочий цикл или операцию, если человек находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими, пневматическими, ультразвуковыми.
Фотоэлектрическое {оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин в случае пересечения светового потока, падающего на фотоэлемент устройства. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метрополитена. Эти виды
устройств можно использовать только на оборудовании и машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.
Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, оборудование (машина) останавливается или не включается. Такие устройства можно использовать только в тех случаях, когда остановку оборудования (машины) можно произвести до попадания рабочего или частей его тела в рабочую зону. В конструкциях таких станков и машин должны быть предусмотрены надежные средства остановки.
Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.
Оттягивающие устройства являются одной из разновидностей механической блокировки, в них используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Оттягивающие устройства применяются, прежде всего, в машинах ударного действия. Когда начинается рабочий переход, механическое устройство обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.
Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального обслуживания.
Устройства аварийного отключения. К ним относятся: органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.
Штанги, чувствительные к изменению давления: при нажатии на них (если рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.
Устройства аварийного отключения с отключающим стержнем работают от нажатия рукой. Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Чтобы остановить машину, рабочий должен иметь возможность дотянуться до провода рукой. В практике обеспечения защиты от механических опасностей широко используются и другие методы.
Техпроцессы и оборудование. Двуручное управление требует постоянного синхронного давления на кнопки в процессе работы машины. При этом типе управления руки рабочего находятся в безопасном месте на кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины.
Двуручное включение требует синхронного нажатия обеих кнопок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической операции (рис. 5.5).
Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматически подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне (рис. 5.6).
Прозрачный
ограждающий
Кнопки включения кожух
| Готовая заготовка' Бракованная заготовка Рис. 5.6. Пример использования автоматической подачи материала |
| Рис. 5.5. Пример использования двуручного включения |
Рулон исходного материала
Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота автоматически закрываются в каждом машинном цикле раньше начала опасной технологической операции. Если воротам не дать опуститься до полностью закрытого положения, пресс работать не будет.
Полуавтоматическая подача — подача, при которой рабочий использует некий механизм для помещения обрабатываемой заготовки под обрабатывающий инструмент.
Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, так как она полностью закрыта. На рис. 5.7 показана подача самотеком заготовок под плунжер пресса, при которой каждая заготовка добавляется в поток вручную. Использование подачи самотеком на наклонном прессе не только помогает центрировать заготовку, когда она соскальзывает
под пресс, но также и упростить проблему сброса заготовки.
| Наклонный лоток, необходимый для гравитационной подачи Рис. 5.7. Полуавтоматическая подача заготовок под плунжер пресса |
Автоматический сброс — вывод заготовки из зоны обработки без участия рабочего. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки. Качающийся лоточный транспортер (рис. 5.8) проходит под обработанную заготовку, когда салазки идут в верхнее положение. Челночный механизм забирает заготовку, снятую с салазок, и направляет ее в поток. Когда плунжер пресса двигается вниз, по направлению к следующей заготовке, челнок уходит из-под пресса.
| Направляющая в верхней позиции |
| Направляющая в нижней позиции |
| Место установки защиты Челнок поддона Исходный продукт |
| Готовое изделие |
| \ |
| Подающий инструмент |
Лоток Рис. 5.8. Пример автоматического сброса заготовки
Полуавтоматический сброс. На рис. 5.9 показан полуавтоматический сбрасывающий механизм, применяемый на прессах с механическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования,
| Плунжер (в ограниченной |
Плунжер Исходный продукт
(в передней „ /
позиции) \ Эжектор/
| Магазин |
Эжектор /
(в позиции
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 73 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, РАБОЧИМ МЕСТАМ | | | Выталкивания) |