Система технического обслуживания и ремонта предприятия

Система ТОиР – совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР, и исполнителей необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей.

Система ТОиР предусматривает:

- выполнение требований правил и норм по техническому обслуживанию и эксплуатации агрегатов машин и механизмов, и организацию контроля за их соблюдением;

- организацию учёта работы и состояния оборудования, а также учёта и анализа затрат на его ТОиР, разработку и осуществление мероприятий по совершенствованию агрегатов машин и механизмов;

- планирование и проведение периодических осмотров оборудования, обеспечение межремонтного ТОиР агрегатов, контроль и учёт своевременного и качественного их выполнения;

- установление и соблюдение норм ТО, структур ремонтного цикла, длительности межремонтных периодов, состава и содержания ремонтных работ для всех видов оборудования с учётом условий его эксплуатации;

- организацию производственной базы для подготовки и выполнения ремонта и межремонтного ТО, оснащение её необходимым оборудованием, инструментами и материалами, укомплектование рабочей силой, а также внедрение технологии изготовления запасных частей, упрочняющие технологию, унификацию узлов и деталей, организацию их учёта и хранения;

- организацию материально-технического снабжения необходимыми видами прокатов, канатов, смазочных и других материалов, необходимых для содержания оборудования в исправном состоянии;

- применение совершенных методов ремонта оборудования с использованием средств механизации, систематическое повышение узлового агрегатного рассредоточенного и других прогрессивных методов ремонта;

- организацию смазочного хозяйства;

- разработку и внедрение нормативов ТО оборудования в межремонтный период, периодичности и продолжительности плановых ремонтов оборудования, расхода материала при ремонте и т.п.;

- разработку и внедрение в АСУ-ремонт.

В соответствии с системой ТОиР механического оборудования в ОАО «Северсталь» предусматривается два вида ремонта: текущий и капитальный.

Текущий ремонт (ТР) – ремонт, выполняемый для поддержания или восстановления работоспособности оборудования и обеспечения безотказной его работы на протяжении всего межремонтного периода, заключается в замене или восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт (КР) – это ремонт, выполняемый для полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. К капитальному ремонту приурочивают проведение модернизации и реконструкции.

Периодичность и продолжительность ремонтов определяется сроком службы изнашиваемых деталей и устанавливается на основе:

- нормативов ТОиР;

- утвержденных структур ремонтных циклов основных агрегатов;

- фактического состояния оборудования по результатам его осмотров, экспертиз и обследования;

- времени, необходимого для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для организации ремонтов составляются годовые и месячные графики ремонтов основного оборудования цеха и предприятия. Планирование ремонтов осуществляется с помощью программы «АСУ-ТОиР».

Для обеспечения финансирования подразделения, на основании утвержденного годового графика, разрабатывают программу ремонтов на год, в соответствии с которой осуществляется закупка необходимого оборудования, запасных частей и материалов, а также заключаются договора с ремонтными организациями.

Общее руководство и координацию при составлении графиков и программ ремонтов, ее защите и реализации осуществляет Планово-аналитическое управление (по ремонтам) дирекции по производству.

ТР основного механического оборудования выполняются ремонтным персоналом цеха или сервисными организациями. Ремонтный и технологический персонал цехов участвует в ТО и ремонте оборудования в период его проведения, а также выполняет межремонтное ТО в соответствии с утвержденными графиками. Для выполнения ТР составляются ремонтные ведомости (в случае сервисного обслуживания включаются в состав договора) и заявка-задание на выполнение ремонтных работ. Для проведения ТР основных агрегатов (конвертер, доменная печь, прокатный стан и т.п.) составляются оперативные (линейные) графики выполнения ремонта. ТР выполняется в соответствии с технологической документацией на ремонт, составляемой производителем работ на основании рекомендаций завода-изготовителя. Начальником ремонта является назначенный распоряжением руководителя цеха главный механик, который обеспечивает и контроль за качеством и выполнением полного объема работ в установленные графиком сроки.

КР основного оборудования проводится на основании приказа

генерального директора, для остального механического оборудования – распоряжения начальника цеха. Объем КР определяется программой ремонтов, ремонтной ведомостью, наличием заказанного оборудования, запчастей и материалов. КР осуществляются специализированными организациями с привлечением персонала цехов. Начальником ремонта основного оборудования назначается начальник цеха или его заместитель, для остального – заместитель начальника цеха или главный механик, которые обеспечивают контроль качества и сроков выполнения ремонта и их поузловую приемку специалистами механослужбы цеха. Подготовку оборудования к КР осуществляет персонал цеха или сервисный центр. Проект организации ремонтных работ (ПОР) разрабатывается в цехе, согласовывается с подрядными организациями, участвующими в ремонте, и передается им для работы. Оперативный (линейный) график составляется генеральным подрядчиком.

До начала ТР и КР цех обеспечивает надежное отключение оборудования от сетей и энергокоммуникаций, очищает его и освобождает территорию ремонта. Исполнитель ремонта приступает к ремонту после получения наряда-допуска, ПОР, технической и технологической документации на ремонт.

Приемка механического оборудования из ТР и КР осуществляется после осмотра и опробования его в течение 24 часов после окончания ремонта. Оборудование из ТР принимается персоналом цеха и после необходимых испытаний составляется акт, утверждаемый начальником цеха (при выполнении ремонта сервисным центром акт не составляется – производится разрешающая запись в агрегатном журнале за подписью главного механика цеха).

Для приемки оборудования из КР приказом генерального директора (по основному оборудованию) или распоряжением начальника цеха (по остальному оборудованию) создаются комиссии под председательством начальника ПАУ или зам. начальника цеха по ТО. В комиссию по приемке включаются представители Ростехнадзора (в случае, когда объект является поднадзорным). По результатам работы комиссии составляется акт, утверждаемый директором по производству (основное оборудование) или начальником цеха (остальное оборудование). К акту прилагаются:

- ремонтная ведомость;

- заявка-задание на выполнение ремонтных работ;

- акты промежуточной приемки работ и поузловой приемки;

- ведомость основных показателей технического состояния оборудования;

- формуляры, заключения по контролю металла;

- протоколы и паспорта завода-изготовителя на вновь установленное оборудование.

При приемке оборудования из ремонта проверяется выполнение всех предусмотренных работ, внешнее состояние оборудования (чистота, покраска, тепловая изоляция, состояние ограждений, приборов безопасности и т.п.), устранение всех обнаруженных дефектов.

Дата добавления: 2015-08-27