Легированные конструкционные стали

Легирующие элементы в марках указываются следующими буквами: Марганец – Г; Кремний – С; Хром – X; Молибден – М; Вольфрам – В; Никель – Н; Титан – Т; Кобальт – К; Ниобий – Б; Медь – Д; Фосфор – П; Бор – Р; Алюминий – Ю; Цирконий – Ц; Редкоземельные – Ч; Ванадий – Ф; Азот – А – если эта буква стоит в середине марки; если буква А стоит в начале марки – то это сталь автоматная; если буква А стоит в конце марки – то сталь высококачественная.

Цифра, стоящая после буквы, показывает среднее содержание
этого элемента в процентах; если после буквы цифры нет, то концентрация этого элемента не превышает 1÷1,5%.

При суммарном содержании легирующих элементов менее 3% сталь называется низколегированной (экономнолегированной).

Инструментальные углеродистые стали маркируются: в начале марки ставится буква "У", затем содержание углерода в десятых
долях процента (например, У8 - углеродистая инструментальная сталь, содержащая 0,8% С); Применение – для различных видов инструментов.

Быстрорежущие инструментальные стали
маркируются так: в начале буква "Р"/рапид/, затем цифрами указывают содержание вольфрама в процентах. Затем буквами и цифрами указывают содержание других легирующих элементов. Быстрорежущие стали содержат также около 0,8÷1% С; 4% Cr; 1% Mn; 1% Si; 1÷2% V. Применение - для режущих инструментов.

В высококачественных сталях в конце марки ставится буква "А";
В особо высококачественных - буква "Ш" (сталь электрошлакового
переплава) или "СШ (обработанная синтетическим шлаком).

Все легированные конструкционные стали являются высоко-
качественными, поэтому в марках на конце буква "А" не ставится.

Подшипниковые хромистые стали маркируются буквами "ШХ" и цифрой, показывающей содержание хрома в десятых долях процента, кроме того они содержат около 1% С; 0,3%Si; 0,3% Мn и являются высококачественными (ШХІ5: С = 1%; Mn = 0,5%; Si = 0,3%; Cr = 1,5%; S,P < 0,025%).

В маркировке литейных сталей в конце ставится буква Л. (Сталь 15Л – сталь конструкционная качественная, с содержанием С = 0,15%). Применение – для изготовления отливок различного назначения.

ЧУГУНЫ

Белый чугун - очень твердый, хрупкий; как конструкционный материал для получения сложных изделий не применяются; некоторые детали имеют только отбеленную поверхность (чугунные валки прокатных станов; поверхность жерновов мельницы и др.).

Графит придает излому серый цвет. Поэтому чугун содержащий свободный углерод называют серым.

В зависимости от формы частиц свободного графита и условий его образования различают группы чугунов:

Серый – содержит графит в форме пластинчатых чешуек. (C=2,5÷4,5%; Mn=1÷2%; Sn=2÷4%). Сравнительно непрочный материал (σ = 100 ÷ 450 МПа). Применяется в качестве основного литейного материала (отливка станин, корпусов двигателей и др.,не несущих больших нагрузок).

Маркируются: буквами "СЧ" (серый чугун) и двузначной цифрой, показывающей прочность в кгс/мм² при разрыве (например - СЧ20).

Ковкий – углерод находится в виде хлопьевидного графита.
Детали могут работать при легких циклических нагрузках (например, детали большинства сельскохозяйственных машин: звездочки, пальцы косилок и т.д.).

Маркируются: буквами "КЧ" (ковкий чугун) и двумя группами
цифр через черточку; первые показывают прочность на растяжение,
кгс/мм²; вторая – относительное удлинение, %. (КЧ60-8 – ковкий
чугун σ = 60 кГс/мм², δ= 8%).

Высокопрочный – углерод находится в виде шариков графита;
получают путем модифицирования жидкого металла магнием, кальцием, церием, алюминием и др. Обладает высокой прочностью (σ = 38-120 кгс/мм²), может работать при тяжелых нагрузках, как заменитель стали (коленвалы автомобильных двигателей, корпуса насосов, крышки клапанов и т.п.).

Маркируется: буквами "ВЧ" (высокопрочный чугун) и двумя группами цифр, как и в ковких чугунах (ВЧ120-2 – высокопрочный
чугун σ = 120 кГс/мм², δ = 2%).

Дата добавления: 2015-08-27