Вторичная переработка нефти

Прямогонные продукты не удовлетворяют требованиям современной техники и поэтому подвергаются дальнейшей переработке. Прямогонные бензины содержат сернистые соединения, ухудшающие экологические показатели топлив, вызывающие коррозию двигателя, отравляющие катализаторы, поэтому их подвергают гидроочистке.

Гидроочистка – это термокаталитический процесс, обеспечивающий гидрирование сероорганических соединений нефти до сероводорода, который затем улавливается и отделяется. Сероводород является источником получения серы. Гидроочищенные прямогонные продукты поступают на установки вторичных процессов глубокой переработки нефти. В основе вторичных процессов переработки нефти лежат химические реакции расщепления, изомеризации, гидрирования углеводородов под действием высоких температур и давления, в присутствии катализаторов (термокаталитические процессы) или без них (термические процессы).

Крекинг – расщепление тяжелых углеводородов для получения дополнительного количества бензинов и дизельных топлив. Различают следующие виды крекинга:

- термический – производится при 500 - 750 °С и давлении 4 – 6 МПа, выход бензина при этом достигает 60 – 70 %. Тяжелые нефтепродукты (мазут, гудрон), подверженные термическому крекингу при низком давлении (коксование), используют для производства газойля, моторных топлив и кокса. Высокотемпературный крекинг (пиролиз), осуществляемый при температуре 650-750 °С и атмосферном давлении, дает возможность перерабатывать тяжелое остаточное сырье в газ, используемый в химической промышленности, а также получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, нафталин и др.);

- каталитический – производится с использованием катализаторов. Использование катализаторов повышает селективность процесса, позволяет расширить возможности в использовании сырья при получении высококачественных товарных продуктов. Для переработки средних и тяжелых фракций с большим содержанием сернистых и смолистых соединений большое распространение получил каталитический крекинг с использованием водорода – гидрокрекинг. При этом процессе выход светлых фракций возрастает до 70 %, содержание серы в них снижается.

Газообразные продукты, неизбежно получающиеся в результате термических и каталитических процессов, собираются и перерабатываются различными химическими способами (алкилирование, полимеризация, изомеризация и др.). В результате получается довольно широкая гамма высокооктановых компонентов бензинов, присадок и сырья для нефтехимических процессов.

Риформинг каталитический – процесс получения высокооктановых компонентов бензинов из бензиновых и лигроиновых фракций нефти. Он состоит из сложных каталитических превращений (дегидрирование, изомеризация, дегидроциклизация и др.). Риформинг на платиновом катализаторе называется платформингом, на молибденовом – гидроформингом.

Алкилирование – введение в молекулы углеводородов соединений алкила, например, метила СН₃ (метилирование), этила С₂Н₅ (этилирование). Применяется для получения высокооктановых компонентов бензина.

Получаемые различными способами нефтепродукты очищаются от нежелательных примесей и смешиваются (подвергаются компаундированию) для получения товарных продуктов. При необходимости в них вводятся специальные добавки – присадки, улучшающие те или иные свойства продуктов.

Дата добавления: 2015-08-27