Новосибирск 2015

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образоват6ельное учреждение высшего профессионального образования

Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии

НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ ((НТИ МГУДТ (филиал))

Факультет: ЗО и Э Работа зачтена

Кафедра: ТДШИ «_____»__________2015 г.

______________________

ст. преп. Квасова А. А.

Контрольная работа

по дисциплине «Моделирование и оптимизация технологических процессов»

Тема: «Разработка конструктивного графа сборки детского полукомбинезона из джинсовой ткани»

(вариант 9)

Выполнил: студент гр. ЗШ-01 Халиманова М. С.

Новосибирск 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1 ЭСКИЗ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ, ЭСКИЗЫ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТСКОГО ПОЛУКОМБИНЕЗОНА ИЗ ДЖИНСОВОЙ ТКАНИ…………………………………………….…………………………….5

2 ПООПЕРАЦИОННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ………………………………………………………………8

3 ТАБЛИЦА КОДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ С УЧЕТОМ СИММЕТРИЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ……………………………………………...11

4 ТАБЛИЦА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ (ЧИЗ), ВЫХОДЯЩИХ НА МОНТАЖ…………………………………………12

5 КОНСТРУКТИВНЫЙ ГРАФ СБОРКИ МУЖСКИХ ДЖИНС……………..13

6 ТАБЛИЦА ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛУЧЕННЫХ ПОДГРАФОВ………….15 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….…21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………22

ВВЕДЕНИЕ

Процесс проектирования потоков швейных цехов включает решение трех основных задач: разработку технологического процесса изготовления изделия; организацию трудового процесса в потоке; выбор транспортных средств для перемещения полуфабрикатов в потоке и расстановку оборудования.

Процесс разработки конструкции новой модели в условиях массового производства отличается довольно стабильной последовательностью выполнения этапов проектирования. Проектирование в свою очередь, принято отображать в виде списков технологических операций, технологических последовательностей. Такое представление об обработке изделия не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т. е. его структуры. Учитывая это, наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их осуществления, а также конструктивное моделирование осуществляется с помощью различных графических приемов.

Изображение структуры технологического процесса в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки. Технологический процесс не существует сам по себе, а является частью процесса производства изделий и оказывает существенное влияние на показатели его работы. При этом характеристики технологического процесса зависят от конкретных производственных условий.

Таким образом, оценивая технологию обрабатываемых швейных изделий выбирают наилучший из вариантов технологических процессов не по общепринятым показателям – трудоемкости и стоимости обработки изделий, а по конечным показателям – времени обработки изделия, его себестоимости, объему капитальных вложений. С их помощью оценивают результаты функционирования технологического процесса в производстве. [1].

2 ПООПЕРАЦИОННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Последовательность обработки детского полукомбинезона из джинсовой ткани представлена в таблице 2.1

Таблица 2.1 – Технологическая пооперационная последовательность обработки и сборки детского полукомбинезона из джинсовой ткани

№ п/п	Содержание операций	Специ альность	Раз ряд	Оборудова ние
	Операция запуска деталей в поток Запустить детали кроя в поток	Р		Стол запуска, тележка
Заготовительная секция
	Обработка накладного кармана
	Продублировать цельнокроеную обтачку накладного кармана	У		«Файт» 2000 ND
	Обметать верхний срез кармана	СМ		МО-2504 «Джуки»
	Обтачать концы верхнего края кармана	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Подрезать уголки и вывернуть на лицевую сторону	Р		Ножницы, спецколышек
	Заутюжить края кармана на изнаночную сторону по лекалу	У		«Файт» 2000 ND
	Проложить отделочную строчку по верхнему краю кармана	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Приутюжить готовый карман	У		«Файт» 2000 ND
	Обработка лямок
	Обтачать край лямок, одновременно обтачивая один конец	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Подрезать уголки	Р		Ножницы
	Вывернуть лямки выправляя шов обтачивания на ребро, выправить углы	Р		Спецколышек
	Приутюжить готовые лямки	У		«Файт» 2000 ND
	Проложить двойную отделочную строчку по краям	М		DLU-5490NBB «Джуки»
Продолжение таблицы 2.1
	Обработка обтачек шортиков по лини талии
	Продублировать переднюю и заднюю обтачки шортиков	У		«Файт» 2000 ND
	Стачать и обметать боковые швы обтачек	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить швы стачивания на перед	У		«Файт» 2000 ND
	Обметать нижний срез обтачек	СМ		МО-2504 «Джуки»
	Обработка нагрудничка
	Наметить место расположение накладного кармана	Р		Мел, лекало, стол
	Настрочить карман по намеченным линиям двойной отделочной строчкой	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Обтачать верхнюю часть нагрудника нижней	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Подрезать припуски шва в углах	Р		Ножницы
	Вывернуть нагрудник на лицевую сторону выправляя углы и кант	Р		Спецколышек
	Готовую деталь приутюжить	У		«Файт» 2000 ND
	Проложить двойную отделочную строчку по краям	М		DLU-5490NBB «Джуки»
Монтажная секция
	Стачать и обметать шаговый шов на левой половинке шорт	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить шов стачивания на заднюю половинку шорт	У		«Файт» 2000 ND
	Стачать и обметать боковой шов на левой половинке шорт	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить шов стачивания на заднюю половинку шорт	У		«Файт» 2000 ND
	Стачать и обметать шаговый шов на правой половинке шорт	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить шов стачивания на заднюю половинку шорт	У		«Файт» 2000 ND
	Стачать и обметать боковой шов на правой половинке шорт	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить шов стачивания на заднюю половинку шорт	У		«Файт» 2000 ND
Продолжение таблицы 2.1
	Стачать и обметать левую и правую половинки шорт по шву сидения	СМ		AEC-155-2514 «Джуки»
	Заутюжить шов стачивания	У		«Файт» 2000 ND
	Обметать нижний срез левой и правой половинок шортиков	СМ		МО-2504 «Джуки»
	Наметить линию подгибки низа шорт	Р		Мел, стол, линейка
	Заутюжить нижний срез на изнаночную сторону	У		«Файт» 2000 ND
	Проложить двойную отделочную строчку по низу шорт	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Приколоть нагрудничик по рассечкам на переднюю половинку шорт	Р		Булавки
	Приколоть лямки по рассечкам на заднюю половинку шорт	Р		Булавки
	Обтачать верхний срез шорт обтачкой, одновременно притачивая нагрудничик и лямки	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Настрочить шов обтачивания на обтачку	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Приутюжить шов настрачивания на обтачку	У		«Файт» 2000 ND
	Притачать резинку к боковым швам пропуская по всей задней половинке шорт под обтачкой	М		DLU-5490NBB «Джуки»
	Проложить отделочную строчку по линии талии одновременно закрепляя резинку на спинке	М		DLU-5490NBB «Джуки»
Отделочная секция
	Наметить место расположения петель на нагрудничке	Р		Мел, стол, линейка
	Обметать петли	ПА		LBH-783NB «Джуки
	Наметить место расположения пуговиц на бретелях	Р		Мел, стол, линейка
	Пришить пуговицы	Р		Игла и нить
	Очистить изделие от ниток	Р		Спецщетка
	ВТО готового изделия	У		«Файт» 2000 ND
	Застегнуть пуговицы	Р
	Упаковать готовое изделие	Р

3 ТАБЛИЦА КОДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ С УЧЕТОМ СИММЕТРИЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Кодирование деталей с учетом симметричности деталей представлено в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Таблица кодирования деталей кроя детского полукомбинезона

Наименование деталей кроя	Код ДК
1 Деталь нагрудничка верхняя	ДК1
2 Деталь нагрудничка нижняя	ДК2
3 Деталь левой передней половинки шорт	ДК3
4 Деталь левой задней половинки шорт	ДК4
5 Деталь правой передней половинки шорт	ДК5
6 Деталь правой задней половинки шорт	ДК6
7 Левая лямка	ДК7
8 Правая лямка	ДК8
9 Накладной карман нагрудничка	ДК9
10 Прокладка верхнего края накладного кармана	ДК10
11 Обтачка верхней передней половинки шорт	ДК11
12 Обтачка верхней задней половинки шорт	ДК12
13 Клеевая прокладка обтачки верхней передней половинки шорт	ДК13
14 Клеевая прокладка обтачки верхней задней половинки шорт	ДК14
Пояснения для каждой вершины графа
ДИ - Обтачивание левой лямки
ДИ - Обтачивание правой лямки
ДИ - Обработка накладного кармана нагрудника
ДИ - Обтачивание верхней части нагрудника нижней частью нагрудника
ДИ - Обработка левой половинки шорт
ДИ - Обработка правой половинки шорт
ДИ - Дублирование верхней передней обтачки шорт
ДИ - Дублирование верхней задней обтачки шорт
ПСЕ - Настрачивание накладного кармана на нагрудник
ПСЕ - Стачивание левой и правой половинки шорт
ПСЕ - Стачивание передней и задней обтачки, верхнего края шорт
ССЕ - Притачивание нагрудника к верхней передней половинке шорт
ССЕ - Притачивание правой лямки к верхнему, заднему, правому краю шорт
ССЕ - Притачивание левой лямки к верхнему, заднему, левому краю шорт
ССЕ - Обтачивание верхнего края шорт обтачкой
ГИ - Готовое изделие

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В КОНСТРУКТИВНЫХ ГРАФАХ

Разработка графических моделей сборки швейных изделий связана с необходимостью формализации построения технологических процессов проектирования техпроцессов на ЭВМ. Процесс сборки швейных изделий можно представить в виде совокупности скачкообразных переходов предметов труда из одного конструктивного состояния в другое более крупное. Каждый такой переход достигается соответствующим набором технологических операций, составляющих в совокупности элементарный техпроцесс, т. е. элемент технологического процесса изготовления швейного изделия (ТПШИ).

В качестве модели процесса сборки швейных изделий, отражающих конструктивное состояние предметов труда, предлагается конструктивный граф . Вершинами данного графа соответствуют различные конструктивные состояния предметов труда в процессе изготовления изделия. Конструктивные состояния изделия труда отличаются по составу и количеству образующих их деталей, а также по взаимному расположению деталей и срезов. Соединяющие ребра конструктивного графа обозначают переходы предметов труда из предыдущего конструктивного состояния в последующее (конструктивные переходы). Заменяя в графе конструктивные переходы на технологическое обеспечение (технологические состояния) можно получить внешнюю структуру ТПШИ – граф технологического процесса.

Т. о., внешняя структура ТПШИ зависит от модельно-конструктивного решения изделия, применяемых методов обработки и способов членения технологического процесса.

Для проектирования внешней структуры ТПШИ выбраны такие членения процесса, которые могут обеспечить возможность автономного альтернативного решения каждой части ТПШИ (т. е. обеспечивающих

отсутствие причинно-следственных связей между методами обработки различных частей технологического процесса). В качестве такой единицы используют конструктивно-технологический модуль (КТМ) процесса, характеризующий функционально-завершенную завершенную часть ТПШИ.

Для отражения основных конструктивных состояний предметов труда, образующихся в процессе сборки швейных изделий была произведена их градация на детали кроя (ДК), детали изделия (ДИ), простые сборочные единицы (ПСЕ), сложные сборочные единицы (ССЕ) и сборочные комплексы (СК). Закономерности образования различных конструктивных состояний предметов труда в процессе сборки швейных изделий представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Способы образования различных конструктивных состояний предметов труда в процессе сборки швейных изделий

Конструктив-ное состояние	Способ образования конструктивного состояния	Условия образования конструктивного состояния
Деталь Изделия (ДИ)	ДК→ДИ   ДК- - →ДИ   кДК→ДИ	Наличие начальной технологической обработки Отсутствие начальной технологической подготовки Дублирование деталей к=2... n
Простая сборочная единица(ПСЕ)	ПСЕ1→кДИ ПСЕ2→ПСЕ1+кДИ ПСЕi→ПСЕi-1+кДИ	к=2... n к=1... n к=1... n, i=2, 3…n
Сложная сборочная единица(ССЕ)	ССЕ1→кПСЕ+lДИ ССЕ2→ССЕ1+кПСЕ+ lДИ ССЕi→ССЕi-1+кПСЕ+ lДИ	к=2... n, l=0...n к≠0 либо l≠0 к≠0 либо l≠0, i=2, 3…j
Сборочный комплекс (СК)	СК1→кССЕ3+lПСЕ3+mДИ3     СК2→СК1+кССЕ3+lПСЕ3+mДИ3 СКi→кССЕi-1+lПСЕ3+mДИ3	либо к=2…n либо l=2…n l=0...n k=0…n m=0...n m=0...n либо m=2...n либо к=1…n l=0…n l=0...n k=0…n m=0…n либо либо либо к=1…n к=0…n к=0…n l=0...n l=1...n l=0...n m=0…n m=0…n m=1…n

Примечания:

1. Коэффициенты к, l, m обозначают количество присоединяемых в процессе сборки частей изделия

2. Индекс «3» при буквенных обозначениях определяет конструктивную и технологическую завершенность частей изделия.

Все детали кроя (ДК) являются вершинами конструктивного графа на его первом уровне (рис. 2).

Деталь изделия (ДИ) – конструктивное состояние предмета труда, получаемое из одной или нескольких деталей кроя путем их начальной технологической обработки или без нее.

К начальной технологической обработке относится:

1. Соединение деталей кроя с клеевыми прокладками

2. Придание деталям кроя объемной формы с помощью начальной ВТО

3. Обработка на деталях кроя вытачек, складок, защипов, прокладывание отделочных строчек

4. Притачивание к деталям надставок

5. Обработка срезов в деталях кроя (обметывание, окантовывание и т. д.)

6. Изготовление цельнокроеных поясов, шлевок, пат и т. п.

Отсутствие начальной технологической обработки означает условный переход детали кроя в деталь изделия. Деталям изделия соответствуют вершины конструктивного графа на втором уровне.

Конструктивное состояние предметов труда, из двух и более деталей изделия при его заготовке, характеризует сборочную единицу (СЕ). Сборочные единицы могут быть простыми и сложными.

Простые сборочные единицы (ПСЕ) образуются путем одновременного или последовательного соединения деталей изделия (ДИ). Одновременное соединение нескольких деталей изделия приводит к образованию нескольких простых сборочных единиц первого порядка (ПСЕ₁) на третьем уровне конструктивного графа (рис. 2). При их последовательном укрупнении за счет присоединения других ДИ формируются простые сборочные единицы второго, третьего и последующих порядков (ПСЕ₁, ПСЕ₂,... ПСЕ_i) на 4-ом, 5-ом и т. д. уровнях. Простые сборочные единицы одинаковых порядков располагают на одном уровне.

В результате одновременного соединения двух или нескольких простых сборочных единиц (независимо от их порядка) образуется сложная сборочная единица первого порядка (ССЕ₁). Сложная сборочная единица следующих порядков образуется за счет присоединения к ССЕ предыдущего порядка частей изделия, находящиеся в более мелком состоянии, т. е. ПСЕ и ДИ. Сложные сборочные единицы одного порядка располагают на одном уровне, следовательно возможно параллельное образование ССЕ.

Далее, на следующих уровнях графа могут образовываться сборочные комплексы (СК). СК – конструктивное состояние предметов труда, состоящих из нескольких конструктивно и технологически завершенных частей изделия. При этом, под конструктивной завершенностью понимается такое состояние частей изделия, когда ее укрупнение за счет присоединения других частей завершено, а взаимное расположение составляющих ее элементов (деталей и срезов) в процессе дальнейшей технологической обработки изделия остается неизменным.

Полностью завершенные части изделия (ДИ_i3, ПСЕ_i3, ССЕ_i3) поступают на монтаж, где образуются сборочные комплексы (СК) разных порядков.

Образование нескольких СК, в отличие от ПСЕ и ССЕ, не может происходить параллельно во времени. СК последнего порядка представляет собой завершенную композицию всех элементов, т. е. готовое изделие – ГИ.

Правила построения конструктивных графов сборки швейных изделий:

1. На первом уровне конструктивного графа размещаются все детали кроя, включая клеевые прокладки. При этом каждая симметричная деталь кодируется и выносится как самостоятельная.

2. Все детали кроя на втором уровне конструктивного графа переходят в детали изделия (условно или посредством начальной технологической обработки). При этом соединяться могут только клеевые прокладки с основными деталями кроя или надставки с подбортами, рукавами подкладки и т. п.

3. Простые сборочные единицы могут появляться, начиная лишь с третьего уровня, при этом на третьем уровне располагаются только ПСЕ первого порядка. Несколько ПСЕ одинаковых порядков могут образовываться одновременно во времени, их располагают на одном уровне.

4. Для образования сложной сборочной единицы первого порядка (ССЕ₁) необходимо соединение как минимум двух ПСЕ любых порядков. Возможно образование нескольких ССЕ одинаковых порядков одновременно, тогда их располагают на одном уровне.

5. образование нескольких СК не может происходить одновременно (параллельно во времени), поэтому на одном уровне может находиться лишь один СК. Для образования сборочного комплекса необходимо соединение частей изделия (ДИ, ПСЕ, ССЕ), имеющих полную и конструктивную обработку.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...

1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В КОНСТРУКТИВНЫХ ГРАФАХ…………………………………………………

2. ЭСКИЗ ЗАДАННОЙ МОДЕЛИ НА ФИГУРЕ И ВИД СЗАДИ………………………………………………………………………………

3. ЭСКИЗЫ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ В РАЗРЕЗЕ……………………………………………………………………………

4. КОДИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ……………………………………………

5. КОНСТРУКТИВНЫЙ ГРАФ…………………………………………………...

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СБОРКЕ ЗАДАННОЙ МОДЕЛИ…………………...

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………

Дата добавления: 2015-08-27