Автономная некоммерческая организация 3 страница

Электрокоалесцеры

По мере истощения нефтяных месторождений возрастает до­ля устойчивых нефтяных эмульсий, трудно поддающихся разру­шению в электродегидраторах традиционных конструкций. В свя­зи с этим в последние годы разработаны электрокоалесцирующие устройства, обеспечивающие устойчивость электрического поля на высокообводненных устойчивых эмульсиях и их эффек­тивное разрушение.

К электрокоалесцерам предъявляются следующие требова­ния: работа при более высокой, чем в обычных электродегидра­торах, напряженности электрического поля; создание условий, исключающих пробой между электродами.

Для обработки на промыслах высокообводненных (содержа­щих воды более 10%) эмульсий создан трехходовой электродегидратор, представляющий собой комбинацию электрокоалесце-ра с изолированными электродами и отстойника. Аппарат снабжен заземленным цилиндром, стержневым и колоколообразным электродами, отделенными от цилиндра, изоляторами.

В аппарате осуществляется двукратный резкий поворот эмульсий, в результате чего из нее выпадают крупные капли воды, осаждающиеся в нижней части емкости. Кольцевые зазо­ры между стержневым электродом и цилиндром, цилиндром и колоколообразным электродом, а также между последним и корпусом уменьшаются в направлении от стержневого элек­трода к корпусу. Это обеспечивает обработку эмульсии в раз­ных по напряженности электрических полях при условии трех­кратного протока ее через межэлектродные пространства с из­менением направления движения потока при переходе из одной зоны в другую. В каждой последующей зоне эмульсия стано­вится менее обводненной и по мере освобождения от крупных капель воды приобретает более равномерную мелкодисперсную структуру.

Из зоны электрообработки нефть по перепускной трубе по­ступает в отстойную зону аппарата, из которой удаляется через штуцер. Вода из нижней части емкости, обтекая перегород­ки, направляется к выпускному патрубку. Предусмотрена автоматическая регулировка вывода воды из аппарата.

Пропускная способность трехходового электродегидратора, совмещенного с отстойником в емкости объемом 200 м³, дости­гает 6000 т/сут.

Высокую надежность и эффективность показал в процессе опытно-промышленной эксплуатации электрокоалесцер ЭКУ-3 с ограниченной областью формирования токопроводящих цепо­чек, созданный Казанским педагогическим институтом, ВНИИ-нефтемашем и объединением «Татнефть».

Высокое напряжение от трансформатора через проходной изолятор подается на электрод, размещенный по оси цилин­дрического заземленного корпуса, служащего вторым элек­тродом.

Между электродами установлена перфорированная тру­ба из диэлектрического материала. Диаметр отверстий пер форации в несколько раз меньше толщины стенки трубы. Пере­городка разделяет входную и выходную полости аппарата.

Поток сырья поступает внутрь перфорированной трубы, где эмульсия обрабатывается электрическим полем большой на­пряженности вблизи высокопотенциального электрода. Затем эмульсия через отверстия, называемые областями ограниченного формирования цепочек, поступает на дообработку в зону с мень­шим значением напряженности электрического поля вблизи за­земленного корпуса. Разрушенная эмульсия с укрупненными каплями воды удаляется через нижний штуцер и направляет­ся в отстойник или электродегидратор для отделения воды. Расчленение потока водонефтяной эмульсии на элементарные струйки при помощи отверстий в трубе способствует тому, что количество воды в каждом элементарном канале ограничи­вается, исключается втягивание капель воды из прилегающего объема, токопроводящая цепочка получается малого сечения и большого сопротивления; ток элементарного короткого замы­кания через цепочку, прежде чем достигнуть критической вели­чины, вызывает вскипание эмульсии и блокировку каналов па­рогазовыми пузырьками. В результате достигается самоблоки­ровка тока в каждом отверстии и не возникает короткого замы­кания между электродами.

Аппарат позволяет поддерживать высокую напряженность поля и обеспечивает эффективную коалесценцию капель пласто­вой воды на стадии обезвоживания нефти, а также эффектив­ную коалесценцию капель пластовой и пресной воды на стадии обессоливания нефти. Применение такого аппарата также це­лесообразно для разрушения ловушечных эмульсий в промыс­ловых и заводских условиях.

пуск, обслуживание и остановка ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРОВ. 1ЭГ-160 И ЭГ-200

Подготовка электродегидратора к заполнению

До включения электродегидратора в эксплуатацию необхо­димо убедиться в правильности наладки и работоспособности:

а) сигнализатора уровня напряжения, автоматически отключающего напряжение при исчезновении или резком снижении внешнего напряжения;

б) регулятора уровня, автоматически поддерживающего по­стоянный уровень раздела фаз и стабильность электрического режима в аппарате;

в)двух реле максимального тока, автоматически отключаю­щих напряжение при возникновении перегрузки в любой фазе;

г) предохранительного клапана, срабатывающего при уве­личении рабочего давления до расчетного (1 МПа);

д) манометров для контроля за рабочим давлением;

е) термометра для контроля за температурой;

ж) пробоотборных клапанов для визуального контроля за процессом обессоливания в электродегидраторе.

Необходимо проверить также систему сигнализации, положе­ние контактора, наличие напряжения в цепях аварийных отклю­чений электродегидратора.

Перед заполнением электродегидратора жидкостью прове­ряется и фиксируется межэлектродное расстояние. Для этого проводится специальный осмотр плоскостей электродов. Высту­пающие прутки и концы шпилек подвесных изоляторов должны быть обрезаны. Оставлять посторонние предметы и монтажный инструмент на электродах недопустимо. Затем проводится осмотр состояния проходных и подвесных изоляторов, а также всех токонесущих элементов.

Поверхности всех изоляторов тщательно очищаются спиртом (ацетоном), высушиваются, и покрываются сухим трансформа­торным маслом.

Опрессовка электродегидратора и заполнение его нефтью

От правильного заполнения нового или вводимого после ре­монта электродегидратора во многом зависит последующая ра­ботоспособность проходных и подвесных изоляторов аппарата. На поверхности изоляторов некоторое время сохраняются кап­ли среды, которой он перед этим заполнялся. Это необходимо учитывать при опрессовке аппарата водой и последующем вы­теснении его нефтью.

С целью предохранения поверхности изолятора от контакта с водой при опрессовке изоляторы покрывают сухим трансфор­маторным маслом. Лучшие результаты может обеспечить вазе­линовое или силиконовое масло. Однако срок сохранности мас­ляной пленки на поверхности изолятора ограничен, поэтому ре­комендуется: время заполнения и выдержки электродегидратора с водой по возможности сократить; использовать для опрессовки холодную пресную воду; нагре­тая дренажная вода, содержащая моющие ПАВ, опасна для масляной пленки.

Вслед за опрессовкой необходимо заполнить электродегид­ратор нефтью. Не рекомендуется оставлять аппарат заполнен­ным водой. В случае необходимости длительной выдержки ап­парата с водой верхнюю часть (четверть) объема электродегид­ратора желательно заполнить обезвоженной или обессоленной нефтью, вытеснив воду нефтью через трубопровод выхода про­дукта с одновременным дренированием воды. Заполнение про­водится постепенно, при открытом воздушнике на факел. Для исключения образования газовой подушки в штуцерах вводов высокого напряжения газ следует отвести через специальный штуцер и патрубок на выкидной коллектор нефти или в линию сброса предохранительных клапанов. Пуск злектродегидратора на поток недопустим до опробования и установления рабочих параметров электрической части. Через 30—60 мин после вытес­нения всего воздуха из аппарата подают напряжение на один из трансформаторов. После того как установлена сила тока на нем, подают напряжение на второй трансформатор. После ста­билизации тока начинают постепенно прикрывать задвижку на обводной линии (байпасе), увеличивая загрузку электродегид-ратора не более чем на 20—30 м³/ч за один прием и не более чем на 50 м³ в течение часа. Контроль за стабильностью элек­трического режима ведут по силе тока. При подаче напряжения уровень раздела фаз должен быть не выше 1 м от нижней об­разующей корпуса. Оптимальный уровень раздела фаз зависит от свойств эмульсии и определяется в процессе эксплуатации опытным путем.

При работе электродегидратора следует выбирать рабочее давление, исключающее образование газовой подушки. Изме­нение производительности следует осуществлять постепенно, а регулирование сброса дренажной воды — плавно.

Опробование электрической части электродегидратора

Перед подачей напряжения на электроды необходимо прове­рить сопротивление утечки каждого из электродов. Оно прове­ряется мегомметром с выводов проходных изоляторов относитель­но корпуса аппарата. Сопротивление 80—100 кОм считается хо­рошим. При сопротивлении утечки менее 20 кОм подавать
напряжение не рекомендуется, если сопротивление утечки пони­жено, рекомендуется дополнительный отстой нефти в аппарате
в течение 8—10 ч.

Опробование подачи напряжения на электроды необходимо начинать с минимальной величины (11 кВ).

Перед подачей напряжения проверяется подключение реак­тивной катушки. Она Должна быть подключена на отпайке
«длительная работа».

Электроды опробуются по одному. При этом сила тока на одном электроде не должна превышать 40—50 А. Следует иметь в виду, что при включении обоих электродов сила тока на каж­дом станет больше примерно в 2 раза.

Относительно высокая сила тока при первоначальном вклю­чении пары электродов может быть вызвана наличием остаточ­ной воды в нефти, которой заполнен аппарат. В таком случае напряжение подают спустя 30—60 мин.

Если силы установившихся токов при включении обоих элек­тродов не более 50-70 А, напряжение трансформаторов можно последовательно повысить до 16,5 или 22 кВ

электрода на 10—20 % больше силы тока верхнего электрода, а у электродегидратора с межэлектродным вводом эта разность меньше.

Включение электродегидратора на поток и его эксплуатация

При включенных электродах в электродегидратор подают обезвоженную нефть. При исправной системе контроля за токами производитель­ность электродегидраторов доводится до рабочей. Сила тока при этом не должна превышать 70 А. После этого подается пресная вода (до 5 % от объема нефти).

Дренаж отстоявшейся воды необходимо проводить постоянно с тем, чтобы не создавать чрезмерно большой водяной подушки. Уровень воды в электродегидраторе с центральным вводом оп­ределяется чистотой сбрасываемой воды. Оптимальная высота слоя дренажной воды подбирается в процессе эксплуатации.

Дальнейшая эксплуатация электродегидраторов осущест­вляется по правилам для высоковольтных установок, сосудов, работающих под давлением, и согласно технологической карте установки. При увеличении силы токов на нижнем электроде до близ­ких к максимальным (120 А) необходимо проверить уровень во­дяной подушки и понизить его до нижнего контрольного кра­ника. Если уровень водяной подушки нормальный, а сила тока растет, это означает, что в аппарат поступает стойкая эмульсия. В этом случае необходимо выяснить и устранить причину обра­зования и попадания в аппарат этой эмульсии (типичные вари­анты— температура промывочной воды низкая, мала дозировка реагента, большое количество механических примесей, большое содержание воды в сырье). Если обводненность сырья более 15 %, необходимо уменьшить количество промывочной жидкости. В случае если произошло отключение электродов из-за воз­растания силы тока, необходимо попытаться осуществить по­вторное включение двумя электродами сразу же после отклю­чения. Если повторное включение двумя электродами не удает­ся, то надо включить электродегидратор в работу только одним верхним электродом. Если и в этом случае сила тока растет, то необходимо, не отключая электрической части, закрыть прием-выкид электродегидратора, т. е. перейти на схему работы, ми­нуя электродегидраторы, и следить за силами токов на верх­нем электроде. В остановленном аппарате сила тока должна по­степенно уменьшаться. При уменьшении силы тока до 50—70А надо попытаться включить второй (нижний) электрод. Если при длительном пребывании нефти в аппарате сила тока не умень­шается, необходимо сдренировать аппарат и поставить на про­мывку (циркуляцию) обезвоженной нефтью.

Работа электродегидратора не допускается (должна быть прекращена):

а) если давление в электродегидраторе поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указан­ных в инструкции;

б) при неисправности предохранительных клапанов, средств контроля и автоматики, предусмотренных проектом для электродегидраторов;

в) если в основных элементах сосуда обнаружены трещины, выпучины, значительные утончения стенок, пропуски или поте­ния в сварных швах, течи во фланцевых соединениях, разрывы прокладок;

г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающе­го электродегидратору;

д) при неисправности манометра и невозможности определе­ния давления по другим приборам;

е) при неисправности или неполном комплексе крепежных деталей, крышек и люков;

ж) при неисправности указателя уровня жидкости;

з) при неисправности предохранительных устройств и в слу­чаях, оговоренных технологической картой.

Трубчатые огневые подогреватели нефти

Для подогрева водонефтяных эмульсий и нефти в нефтяной промышленности широко используются трубчатые огневые по­догреватели.

Трубчатые печи беспламенного горения

Трубчатая печь, как правило, состоит из радиантной части, в которой сгорает топливо и размещаются радиантные трубы, и конвекционной, в которую поступают продукты сгорания (ды­мовые газы) и где размещаются конвекционные трубы и трубы котла-утилизатора или пароперегревателя (если последние требуются по условиям технологического процесса и процесса регенерации теплоты).

В радиантной части печи трубы воспринимают теплоту, из­лучаемую факелом сгорания, или радиантную теплоту, охлаж­дая при этом дымовые газы примерно до 750—800 °С. В конвек­ционной части трубы воспринимают теплоту конвекцией (непо­средственное соприкосновение горячих газов и труб) и частич­но радиацией.

Последовательность движения нефтяной эмульсии в печи следующая. Поток нефти поступает в конвекционную камеру, а затем в радиантную, где нагревается до заданной темпера­туры, и отводится по специальному трубопроводу.

Применяют огневые подогреватели следующих основных ти­пов: односкатные и двускатные однопоточные и многопоточные трубчатые печи.

Институтом ВНИИнефтемаш разработаны печи беспламен­ного горения с излучающими стенками топки. Новое в этих печах — теплоотдача радиантными трубами от стенок топки, целиком составленных из беспламенных панельных го­релок (рис. 32), конструкция которых позволяет регулировать теплоотдачу излучающего экрана.

Пуск, остановка и эксплуатация печей типа ПБ

Пуск печи

Подготовительные работы. Перед пуском необхо­димо произвести внешний осмотр блока.

Между горелками должны быть поставлены асбестовые лис­ты. Щели между огнеупорными призмами соседних горелок должны быть заделаны огнеупорной мастикой. Во избежание сгорания концов распределительных трубок горелок последние не должны выходить внутрь туннелей огнеупорных призм. За­зоры между трубами и отверстиями в огнеупорных призмах должны быть заделаны огнеупорной мастикой заподлицо с тор­цами трубок. В туннелях призм не должно быть строительной крошки, сора и т. п. Необходимо проверить манометры, убедиться, что отводы и манометры не забиты строительной крошкой, ржавчиной и т. д.

Все разъемные соединения должны быть плотно затянуты, а вентили—плотно закрыты.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов. При заполнении трубопроводов газом при­сутствие людей в печи запрещается.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов раз­решается после опрессовки рабочего змеевика печи.

Средства пожаротушения должны быть полностью уком­плектованы, смонтированы и находиться в состоянии готовности.

Проверить работу шиберов и полностью их открыть.

Плотно закрыть воздушные заслонки на горелках.

Убедиться что давление газа в подводящем трубопроводе находится в пределах, указанных в режимной карте.

Открыть полностью вентиль от заполняемого коллектора к продувочной свече.

Через дренажные вентили продувочной свечи спустить ско­пившийся в коллекторе конденсат, после чего дренажные вен­тили плотно закрыть.

Включить все манометры обвязки блока и плавно открыть задвижку на стояке заполняемого и подводящего газопровода.

Газопровод и коллектор продуть на свечу не менее 10 мин, после чего плотно закрыть задвижки на стояке заполняемого коллектора и отводе к продувочной свече.

В описанном порядке последовательно один за другим за­полнить топливным газом все коллекторы обвязки печи.

Убедиться, что газ не поступает в топку, для чего прове­рить все вентили горелок на плотность закрытия. Вентили, про­пускающие газ, легко обнаружить по характерному шипению. Розжиг панельных горелок должны вести два че­ловека.

Тщательно продуть топку паром в течение 15 мин после по­явления пара из дымовой трубы.

Ввести зажженный растопочный факел и поместить перед одной из горелок. Убедиться через смотровое стекло, что он го­рит и находится вблизи панельной горелки.

Открыть вентиль подачи газа в разжигаемую горелку и убе­диться через смотровое окно, что горелка зажжена.

Постепенно открывать воздушную заслонку до установлен­ного опытным путем зазора между заслонкой и диффузором го­релки (до появления светлого пламени).

От горящей горелки зажечь соседнюю с ней по ряду горелку открытием вентиля газа, затем воздушной заслонки.

По принципу «последующая от предыдущей» последователь­но зажечь все горелки блока.

При розжиге горелок постоянно следить за давлением газа в коллекторах. При падении давления газа на коллекторах ни же 0,06 МПа или повышенная должен быть прекращен.

Эксплуатация блока. Систематически наблюдать за процессом горения. Из дымовой трубы должны выходить совер­шенно прозрачные продукты сгорания.

Следить за давлением газа и коллекторах, за температурой наружных стенок распределительных камер горелки. Резкое повышение температуры свидетельствует о том, что горение идет в распределительной камере. При этом следует отключить го­релку и продуть сопло. При возникновении хлопков необходимо отключить горелку и прочистить сопло.

В процессе эксплуатации по цвету пламени необходимо про­вести корректировку установленного зазора между заслонкой и диффузором для каждой горелки.

Пламя горелки, подача воздуха к которой отрегулирована правильно, должно иметь вид коротких голубоватых язычков.

Недостаточное открытие воздушной заслонки (мало возду­ха) характеризуется желтым пламенем, иногда с копотью.

Появление у нормально отрегулированной горелки длинно­го синего пламени свидетельствует о наличии в топливном газе большого количества углеводородного конденсата.

Остановка печи

Для остановки печи необходимо закрыть задвижку на стоя­ках и газовой линии перед печью и выключить каждую горелку в следующем порядке:

плотно закрыть воздушную заслонку;

плотно закрыть газовый вентиль;

убедиться через смотровое окно, что доступ газа в горелку прекращен.

Оставшийся в газовых коллекторах печи газ необходимо вы­жечь в одной или двух горелках, после чего плотно закрыть вен­тили на этих горелках.

Циркуляцию нефти через печь продолжать до снижения тем­пературы нефти до 40 °С, после чего закрыть задвижки на входе нефти в печь.

Аварийная остановка печи

Печь должна быть немедленно остановлена при: внезапном прекращении подачи электроэнергии, сырья, во­ды, пара; выходе из строя ретурбенда, вальцовки или пробки; прогаре труб, пропуске сварного шва на змеевике печи; разрушении кладки печи.

Аварийная остановка печи производится в следующем по­рядке: закрываются задвижки входа газа; подается пар в аварийную емкость; закрываются задвижки на входе и выходе нефти из печи; открывается линия сброса нефти со змеевика печи в аварий­ную емкость; в топку печи подается пар; после снижения давления в змеевике ниже давления пара по показанию манометра на паровой линии пар подается в змеевик; закрываются газовые вентили и воздушные заслонки на го­релках, открываются вентили на свечи.

Печи Эмбанефтепроект» (Гурьевские печи)

Печи этой конструкции нашли широкое применение в соста­ве термохимических установок подготовки нефти Гурьевские печи служат для подогрева нефти до 60—90 °С. На Установлено четыре горелки среднего давления типа ФГМ-95. В качестве топлива используется нефтяной или при­родный газ.

Подготовка печи к растопке

Перед пуском печи в работу необходимо: проверить внешним осмотром поверхность печи, запальник продувочную свечу, исправность, контрольно-измерительных приборов убедиться в отсутствии посторонних предметов в топке-: проверить исправность подлежащего включению газопрово­да и установленных на нем кранов и задвижек (краны должны быть закрыты, а продувочные свечи открыты); проверить плотность резьбовых, фланцевых и сварных соеди­нений, а также герметичность кранов мыльным раствором; поль­зоваться открытым огнем запрещается; в течение 10 мин продуть подключаемый участок газопро­вода через продувочную свечу. Давление газа перед горелками ФГМ-95 должно быть в пре­делах от 0,05 до 0,1 МПа.

Пуск печи в работу

Открыть задвижки на линиях входа и выхода нефти из печи, установить нормальный расход нефти через змеевик, убедиться в герметичности змеевика и ретурбендов.

Перед зажиганием горелок провентилировать камеру сгора­ния, в течение 20 мин при полном открытии шибера дымохода. Разрежение в топке печи должно быть не менее 20—50 Па.

Зажечь переносной запальник.

Горящий запальник ввести через смотровое отверстие в топ­ку, к выходному отверстию зажигаемой горелки. При этом воз­душная заслонка должна быть закрыта.

Убедившись, что пламя переносного запальника горит устой­чиво, плавно открыть рабочий кран перед горелкой и зажечь газ, выходящий из горелки.

После воспламенения газа на горелке начинают подавать воздух. Это осуществляется постепенным открытием воздушно-регулировочной заслонки.

Подачу газа и воздуха следует регулировать до получения устойчивого бездымного горения, факел горелки должен быть спокойным, прозрачным и иметь синеватую окраску в ядре, жел­тую— в конце факела. Увеличивая нагрузку на горелку, снача­ла необходимо увеличивать подачу газа, а потом воздуха. Если газ не загорелся, необходимо немедленно закрыть кран перед горелкой и устранить причину неисправности.

Повторное зажигание горелки разрешается только после устранения неисправности и повторного вентилирования топки.

Зажигание горелок производить последовательно.

При вводе запальника в топку и зажигании горелок следует стоять сбоку смотрового окна во избежание ожога от случайно­го выброса пламени.

Растопка печи должна производиться на малом горении с последующим плавным увеличением нагрузки на горелку. По­вышать температуру нагрева нефти следует постепенно на 20—30 °С в час.

Контроль за работой печи

В процессе работы печи дежурный персонал обязан сле­дить за:

а) режимом горения газа;

б) температурой нефти на выходе из печи;

в) давлением нефти в змеевике;

г) состоянием труб змеевика, при наличии отдулин в тру­бах работать запрещается;

д) состоянием ретурбендов — при наличии пропуска нефти через них работать запрещается;

е) разрежением в топке по тягомеру и поддерживать его на заданном уровне при помощи шибера;

ж) цветом дыма, из дымовой трубы в летнее время должны выходить совершенно прозрачные продукты сгорания, а в зим­нее время—дым белого цвета.

Для нормальной работы печи необходимо поддерживать оп­ределенную температуру дымовых газов — она не должна пре­вышать 500 °С. При более высокой температуре возможен пере­жог жаровых труб. В зимнее время, во избежание конденсации водяных паров, образования льда, ухудшения или полного пре­кращения тяги, температура дымовых газов должна быть не ни­же 120 °С.

Температуру уходящих газов следует контролировать по по­казаниям термометров на дымовых трубах.

Если при работе печи погаснет одна из горелок, следует немедленно прекратить подачу газа в горелки, провентилиро­вать топку и дымоходы, установить причину нарушений режима горения и снова разжечь горелки.

Исправность действия взрывных клапанов следует прове­рять 1 раз в смену.

Необходимо систематически следить за герметичностью газо­вой обвязки при помощи мыльной пены.

Нормальная остановка печи

Постепенно снизить подачу воздуха, а затем газа к горелкам
с таким расчетом, чтобы температура нефти на входе снижа­лась на 20—25°С.в час.

При достижении температуры нефти на выходе 30 °С отклю­чить горелки. Закрыть на газопроводах рабочие и контрольные краны, открыть кран на продувочные свечи.

Закрыть задвижки по входу нефти. При снижении темпера­туры нефти до 20 °С закрыть задвижки на выходе нефти. При необходимости нефть из змеевика сбросить в аварийную емкость.

Осмотреть состояние змеевика, ретурбендов, дымовых труб, камеры сгорания, газовой обвязки.

Аварийная остановка печи

Оператор обязан немедленно остановить печи и сообщить об этом начальнику установки или диспетчеру цеха в случае: падения давления газа у горелок ниже допустимого предела или полного прекращения поступления газа к горелкам; резкого повышения давления газа у горелок, что может быть при неисправности регулятора; самопроизвольного погасания горелок; пожара на установке; обнаружения течи в змеевике, ретурбеидах; прекращения циркуляции нефти в системе (отключение элек­троэнергии, насосов).

При аварийной остановке необходимо: немедленно закрыть задвижку на подводящем газопроводе; открыть задвижку сброса нефти в аварийную емкость; закрыть рабочие, контрольные задвижки печей и открыть кран на продувочные свечи.

Блок нагрева БН-5,4

Блок нагрева предназначен для нагрева нефтяных эмульсий в процессе деэмульсации нефти термохимическим способом. Кро­ме того, блок нагрева можно использовать для подогрева высо­ковязких парафинистых нефтей с целью их нормальной транс­портировки по трубопроводам. Блок БН-5,4 состоит из четырех последовательно соединенных по нагреваемому продукту нагревательных элементов, дымоходы которых выведены в общую дымовую трубу. Каж­дый элемент представляет собой жаротрубный нагреватель типа «труба в трубе», который включает в себя корпус, жаровую трубу и блок газовых горелок БГ-2П. Со стороны горелочных бло­ков нагревательные элементы помещены в укрытие, в котором расположены узел регулирования топливного газа, приборы КИП и А.

Нефтяная эмульсия нагревается в межтрубном пространстве, образованном корпусом и жаровой трубой нагревательного эле­мента, по которой проходят продукты сгорания, образовавшиеся в результате сжигания топливного газа.

Любой из нагревательных элементов можно отключить без остановки всего блока, т. е. можно направить нефтяную эмуль­сию мимо любого из нагревательных элементов. Основным па­раметром, подлежащим регулированию, является температура нефтяной эмульсии на выходе из блока нагрева. Она регули­руется датчиком температуры. Для регулирования давления газа перед горелками применяют редуктор давления газа.

При чрезмерном повышении или понижении давления в газо­вой линии, повышении температуры нефти и дымовых газов система питания горелок отключается клапаном-отсекателем.

Усовершенствованной модификацией БН-5,4 является блок нагрева БН-М, в котором обвязка нагревательных элементов выполнена параллельно, что позволило снизить гидравлическое сопротивление этого аппарата.

Обслуживание блочных нагревателей типа БН

Перед пуском блочных нагревателей необходимо проверить внешним осмотром и убедиться; в исправности топок, горелок, манометров, термометров, запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, газового оборудования. После этого открывают­ся задвижки на линии входа и выхода нефти в блок нагрева.

Запускается сырьевой насос и насос для подачи реагента.

Розжиг горелок

Перед розжигом горелок необходимо убедиться, что запор­ный кран перед горелкой закрыт, а кран на продувочной свече открыт. За 10—15 мин до начала розжига полностью открывается воздушная заслонка, чтобы топки и газоходы провентилировались.

Дата добавления: 2015-08-27