Читайте также:
|
Ручную дуговую прихватку и сваривание выполняем стальными электродами для сваривания.
Стальные электроды для сваривания
Размеры и общие технические требования к стальным электродам для сваривания регламентируются ГОСТ 9466- 75. Согласно этому ГОСТ электроды изготовляют от 1, 6-12 мм. и длиной от 225 - 450 мм. В зависимости от назначения стальные электроды подразделяют на несколько классов, для каждого из которых утвержденный свой ГОСТ.
Для каждого типа электрод разработан несколько марок, которые отличаются составом покрытия, маркой сварочного провода, свойствами наплавленного металла, назначением. Марку электрода избирают по химическому составу наплавленного металла.
Химический состав стали ВСТЗПС
С= 0, 14-0,22% Sі = 0, 05-0,17%
S < 0,05 %
Mn = 0, 4-0,65 % P < 0,04%
Марка электрода АНО - 4; тип электрода Е42 за ГОСТ 9467- 75.
Расчет и обоснования режимов сваривания
В дипломной работе для прихватки деталей и сваривание избираем ручное дуговое сваривание.
Режимом сваривания называется совокупность основных параметров. Для РДЗ такими основными параметрами есть: d3; Іcв; Ud; Упер ел; род тока и полярность.
Расчет и выбор режимов сваривания для РДЗ.
Диаметр электрода d3 устанавливается в зависимости от толщины сварочного металла (табл. 7.4) /3/, типа сварного с,единение, расположение шва в просторные, размеров детали и состава сварочного металла.
Для s= 8 мм dел = 5 мм.
Напряжение на дуге Ud прямо зависит от длины дуги и представляет 16- 40 В. Для ручного дугового сваривания избирают в пределах 18- 20 В.
Сварочный ток устанавливается в зависимости от избранного диаметра электрода. Для сваривания в нижнем положении шва его приблизительно можно определить за формулой:
Іcв =к· dел,
где к - коэффициент пропорциональности, который зависит от типа электрода и его диаметру, А/мм (табл. 7.5) /3/.
Для dел= 5 мм к= 40-60. Принимаем к = 50.
Іcв =к· dел = 50 * 5 = 250А
Скорость сваривания устанавливается в зависимости от избранного способа сваривания, свойств основного металла, характеристики электрода и т.п.. Она определяется по формуле:
?см =
где ан - коэффициент наплавки - по справочникам,
в - плотность стали, в =7,85 г/см;
Fн - площадь наплавленного металла, мм2, Fн=
Для швов Т1:
а н = 8,5 для электродов марки АНО-4
Fн= = = 18 мм2
?см = = 15,04 м/ч
Для шва В6:
Fн = 46,5 мм2
?см = = 5,82 м/ч
Для швов С2:
Fн = 19,75 мм2
?см = = 13,71 м/ч
3.4 Вибір зварювального устаткування. Технічні характеристики устаткування
Обираємо джерело живлення згідно марки електрода. Тому що прихватки та ручного дугового зварювання електродами марки АНО-4, які працюють на постійному струмі, обираємо виправляч ВД-306Т У2 (табл. 3.1) І с. 32/.
Технічна характеристика зварювального виправляча ВД-306Т У2
| Назва параметра | Значение параметра |
| 1. Напруга живлячої мережі, В | 3х380 |
| 2. Частота мережі, Гц | |
| 3. ПН % при максимальному зварювальному струмі | |
| 4. Напруга холостого ходу, В, не більше | |
| 5. Межі регулювання зварювального струму, А | 40-315 |
| 6. Номінальну робочу напругу, В | |
| 7. Межі регулювання робочої напруги, В | 22-32 |
| 8. Споживана потужність, ква, не більш | |
| 9. Кількість ступенів регулювання | |
| 10. Діаметр електроду, мм | 2-6 |
| 11. Габаритні розміри, мм, не більше (довга x ширина x висота) | 750х350х750 |
| 12. Маса, кг, не більше | |
| 13. Номінальний зварювальний струм, А |
Рис. 4. Зварювальний випрямляч ВД-306Т У2
3.5 Технічні умови на контроль і приймання готової продукції. Вибір методів контролю якості готової продукції
Для контролю зварних швів я обираю:
1. зовнішній огляд.
2. ультразвуковий метод контролю.
Контролю зовнішнім оглядом піддаються всі зварні конструкції незалежно від їхнього призначення і відповідності. Зовнішнім оглядом виявляються: невідповідність геометричних розмірів швів проектним; підрізи, не провари у корені з`єднання; поверхневі тріщини; зовнішні газові пори і раковини; велика чешуйчатість і нерівномірність шва; кратери; короблення виробу або окремих його елементів.
Ультразвукова дефектоскопія якості зварних з`єднань застосовується на заводах і в монтажних організаціях.
Переваги контролю ультразвуковим методом – це оперативність, чутливість до найнебезпечніших дефектів (тріщини й непровари), високі техніко-економічні показники. Апаратура для контролю – портативна та надійна.
Для видалення дефектів у зварному з`єднанні в основному застосовують три методи ультразвукового контролю: ехо-імпульсний метод, тіньовий і дзеркально-тіньовий.
Ехо-імпульсний метод здійснюється шляхом введення у виріб імпульсу ультразвуку і прийому відображеного від дефекта ехо-сигналу, який є ознакою наявності нещільності. За відрізком часу між вказаними імпульсами роблять висновки про глибину залягання дефекту.
При тіньовому методі шукачі розташовують на протилежних поверхнях виробу. Ультразвук проходить від випромінювача до приймача через контрольований переріз, а ознакою дефекту є зменшення амплітуди (інтенсивності) сигналу. Цей метод використовується в імпульсному та в неперервному режимах випромінювання ультразвуку.
Дзеркально-тіньовий метод – про наявність дефекту роблять висновок зменшенням амплітуди ехо-сигналу, відображеного від протилежної донної поверхні виробу і ослабленого наявними нещільностями.
Найчастіше застосовують високочутливий ехо-імпульсний метод, у якому поєднуються шукач і функції випромінювача та приймача.
Ультразвуковий контроль ґрунтується на здатності ультразвукових хвиль відбиватися від поверхні поділу двох середовищ. У дефектоскопії застосовують п`єзоелектричний спосіб утворення ультразвукових хвиль, який ґрунтується на збудженні механічних коливань (вібрації) у п`єзоелектричних матеріалах (кварц, сульфат літію, титанат барію та ін..) при накладанні змінного електричного поля.
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 52 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Сварочные посты для ручного дугового сваривания | | | Розрахункова частина |