Определение объемов земляных работ 2 страница

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

Для обратной засыпки трубопроводов используется грунт, находящийся в отвале. Для обратной засыпки используют бульдозер средней мощности ДЗ-53, марка базового трактора Т-100М.

Продолжительность работ бульдозера по обратной засыпке, планировки траншеи и отвала определяем по формуле

Т_б = F_плН_вр/1000 t_см = 64336,5 1,2/1000·8 = 9,65 ч. (6.42)

где F_пл – общая площадь планируемой поверхности на месте траншеи и вывоза избыточного грунта, м²;

Н_вр–норма времени на планировку единицы поверхности (маш. –ч);

1000 – единица измерения площади планируемой поверхности, м²

Общая площадь планируемой поверхности F_пл определяется как сумма площади F_пл1 поверхности, планируемой на месте траншеи, и площади поверхности F_пл2, на которую вывозится избыточный грунт, т.е.

F_пл = F_пл1+ F_пл2 = 61712 +2624,5 =64336,5 м²

F_пл1 = (Е_ср + b+h₂(1-т))L=(13,29+16,2+15,55(1-0,67))·4152=61712. (6.43)

F_пл2= V_отв^в/ h=524,9/0.2=2624.5. (6.44)

где h – толщина слоя отсыпки, равная 0,1-0,2 м.

6.6 Определение технико – экономических показателей для окончательного выбора машин

Окончательный выбор комплекта машин проводится на основе трёх технико-экономических показателей: продолжительность земляных работ, себестоимость разработки 1м³ грунта и трудоёмкости разработки 1м³ грунта.

Воспользуемся нормами и расценками

Бульдозер:

Норма времени Н_вр на планировку 1000 м² поверхности грунта принимается равной 1,2 часа.

Экскаватор с обратной лопатой:

Норма времени Н_вр1 на разработку 100м³ грунта при работе в отвал принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,3ч;

Н_вр2 на разработку 100м³ грунта при погрузке в транспорт принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,9ч.

З_р на разработку 1м³ грунта вручную принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 1,75 руб/м³.

Н_врр на разработку вручную 1 м³ грунта принимается равной: для мёрзлого грунта I группы (супесь) – 2,5ч/м³.

Продолжительность работы экскаваторов по отрывке траншеи

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

Т_э = V_м/П_э = 14890,5 /442,3=33,6. (6.45)

где V_м – объём грунта, разрабатываемого механизированным способом;

П_э – нормативная производительность экскаватора в смену м³/см, определяемая по формуле.

П_э = 100 t_см ((1-Р)/ Н_вр1 = (Р/ Н_вр2)) = 100·8((1-0,013)/2,3+(0,013/2,9))=346,89 м³/см. (6.46)

Себестоимость С_отр отрывки 1м³ грунта траншеи экскаватором определяется по формуле:

С_отр = (1,08 Σ С_маш.-см Т_i + 1,5 Σ З_р)/V=

=(1,08·(42,72·176+ 32,16·139,8+22,56·336,91))/14890,5 = 1,34 руб/м³

С_маш.-см –производственная себестоимость машино-смены отдельных машин, входящих в комплект (экскаватор, самосвал, бульдозер);

Т₁ –продолжительность работы отдельных машин на стройке в смене(Т_э, Т_а, Т_б);

Σ З_р – заработная плата рабочих, выполняющих ручные работы.

Σ З_р = З_рV_р = 1,75 192,52=336,91 руб. (6.48)

где З_р - расценка на разработку 1 м³ грунта.

Трудоёмкость отрывки 1 м³ грунта М_отр определяется по формуле

М_отр=(Σ М_м + ΣМ_р)/V=(266,7+955,02)/14890,5=0,065 чел.-ч/маш.-ч. (6.48)

где Σ М_м–затраты труда на обслуживание машин и управление ими, чел.-ч/маш.-ч, определяемые с учетом данных табл.12 (третья колонка) и времени работы машин, ч;

ΣМ_р – затраты труда на ручные операции, чел.-ч, определяется по формуле.

ΣМ_р = Н_врV_р= 2,5·192,52=481чел.-ч. (6.49)

Затраты труда на обслуживание машин и управление ими Σ М_м определяются по формуле

Σ М_м = М_э+ М_б+ М_а =466,4 +211,1 +267,52= 955,02 чел.-ч/маш.-ч. (6.50)

где М_э, М_б, М_а – произведение соответствующих данных третий колонки табл. 12 на время работы соответствующих машин, выраженное в часах, чел.-ч/маш.ч.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

М_э = 176 · 2,65 = 466,4 чел.-ч/маш.-ч.

М_б = 139,8 ·1,51 = 211,1 чел.-ч/маш.-ч.

М_а = 176 · 1,52 = 267,52 чел.-ч/маш.-ч.

6.7 Определение размеров забоя

Расчётные размеры забоя определяются, исходя из рабочих параметров экскаватора и размеров траншеи. При этом определяют место положение оси движения экскаватора относительно оси траншеи, площадь поперечного сечения и размер отвала, местоположение отвала относительно бровки траншеи, ширину забоя.

Расстояние аот бровки траншеи до основания отвала

А=h₂ (1-m)=6,13(1-0,67)=2,02. (6.51)

Общая ширина Азабоя, включая отвал, равна

A=E_ср+a+b=13,29 +5,1+16,2 = 34,59м. (6.52)

Ось движения экскаватора по своему положению может совпадать с осью траншеи или быть смещённой от неё на некоторое расстояние в сторону отвала.

R_в ≥ А₁

где R_в = 7,8 – наибольший радиус выгрузки экскаватора.

А₁ = (Е_ср./2)+а+(b/2)=(7,98 /2)+1,2+(8,32 /2)=9,3. (6.53)

Т.к. условие не выполнено, выбираем второй вариант, поэтому ось движения экскаватора смещаем от оси траншеи в сторону отвала на расстояние S, т.е.

S = А₁ - R_в = 9,3-7,8=1,5м. (6.54)

При этом необходимо соблюдать условие

R_р ≥ (Е_ср / 2) + S =7,98 /2+1,5=5,49м. (6.55)

6,86 ≥ 5,49

где R_р – наибольший радиус резания, принимаемый на 0,5 м меньше паспортного значения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

6.8 Выбор кранового оборудования для монтажа трубопровода, колодцев, арматуры

Для укладки трубопровода, сборки железобетонных колодцев, установки арматуры в основном используются автомобильные или пневмоколесные краны.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

При выборе кранового оборудования учитывают массы всех монтируемых элементов, выбирают самую большую и с учетом массы грузозахватных приспособлений определяют требуемую грузоподъемность крана.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле

,= 2,0·1,1=2,2т. (6.56)

где Q – масса самого тяжелого элемента, т,

К_гр – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных приспособлений, К_гр=1,1.

Вторым условием подбора крана является определение требуемого вылета стрелы.

Перед определением требуемого вылета стрелы намечают рабочее положение крана по отношению к траншее и монтируемым элементам. Кран располагают на свободной от отвала стороне траншеи.

Определим требуемый вылет стрелы по формуле

, (6.57)

где Б_кр – база крана – ширина колеи крана, принимаем равной 2,5 м

м. (6.58)

Выбираем кран марки КС -35573А;

Максимальной грузоподъемностью –10 т;

Грузоподъемность при максимальном вылете стрелы – 1,5

Вылет стрелы – 4-14,6 т;

Марка базового автомобиля КС-3561А

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

7 Безопасность жизни деятельности

7.1 Общие требования безопасности

1 К работе оператором насосной станции допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте с записью в соответствующих журналах, прошедшие стажировку от 2 до 14 смен, обученные безопасным методам работы по соответствующей программе и получившие соответствующее удостоверение по охране труда.

2 Результаты проведения всех видов инструктажей (кроме целевого) записываются в журналы регистрации с указанием фамилии, имени, отчества, профессии, должности инструктируемого, вида инструктажа (водный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый), причины проведения внепланового инструктажа прописываются инструктируемым (с указанием должности).

3 Оператор насосной обязан проходить периодическую аттестацию 1 раз в 12 месяцев по проверке знаний Правил охраны труда, Правил промышленной безопасности, Правил электро- и пожарной безопасности.

4 Оператор насосной обязан:

– знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их;

– работать в специальной одежде и пользоваться средствами индивидуальной защиты.

– проходить периодический медицинский осмотр – один раз в год;

– иметь группу по электробезопасности – II;

– знать требования инструкций по охране труда, пожарной безопасности, эксплуатации технологического оборудования и соблюдать их;

– знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

– знать место хранения медицинской аптечки, методы и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим и при необходимости оказать её при несчастных случаях или внезапных заболеваниях;

– содержать в чистоте и порядке свое рабочее место, соблюдать чистоту в помещениях и на территории участка;

– соблюдать правила личной гигиены;

– распитие спиртных напитков на рабочем месте запрещается;

– курить необходимо в местах специально отведенных администрацией. В помещении насосной станции не допускается курить, входить с огнем, пользоваться инструментами, способными дать искру, хранить легковоспламеняющиеся взрывчатые вещества;

– оператор обязан извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

5 Загромождать проходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам, а также использовать противопожарный инвентарь не по назначению не допускается.

6 За невыполнение требований инструкции оператор ЭУ несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

7.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы оператор насосной обязан:

1 Надеть спецодежду, заправить ее свисающие концы, застегнуть рукава, волосы заправить под головной убор. Не разрешается работать в легкой обуви (сандалиях, босоножках).

2 Принять смену от оператора насосной предыдущей смены. Прием и передача смены происходит на рабочем месте, оператор насосной обязан проверить:

– показания контрольно-измерительных приборов;

3 Ознакомится со всеми распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

4 Обо всех обнаруженных неисправностях применяемого оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках следует сообщить своему непосредственному руководителю и приступать к работе после их устранения.

7.3 Требования безопасности во время работы

1 Персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.

2 Эксплуатацию грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением, следует осуществлять согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3 При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

- обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

- проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки;

- поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

- вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

4 Приказом по организации должны быть назначены лица (после соответствующего обучения и аттестации), ответственные за состояние

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

охраны труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции, служб, участков.

5 На насосных станциях должна храниться следующая документация:

- генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

- технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

- схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

- журнал контроля и учета работы оборудования.

6 Инструкции по охране труда при эксплуатации насосных станций составляются на основе действующих правил и инструкций заводов - изготовителей оборудования с учетом особенностей каждой конкретной станции и утверждаются руководителем организации.

В инструкциях должны быть детально изложены требования:

- организации работы насосной станции в нормальном режиме;

- организации работы насосной станции в аварийном режиме;

- профилактического и других видов ремонта оборудования и систем;

- эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного и другого оборудования;

- безопасной эксплуатации электродвигателей, учитывающие виды электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.;

- осуществления мер безопасности и охраны труда.

В инструкциях следует отражать последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в технологическом и вспомогательном оборудовании, системах вентиляции и отопления и способы их устранения.

В инструкциях должны быть определены обязанности работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования и систем.

7 Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

по плавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

появление дыма.

8 Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

9 При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание насосными агрегатами.

Приемка-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утверждаемому руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменение в графике разрешается только руководителем, утвердившим график.

10 Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

11 При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 5.2.4 настоящих Правил.

12 На насосных станциях со шнековыми насосами на подводящем и отводящем коллекторах должны быть установлены затворы, закрываемые при ремонте насосов.

13 Эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должна отвечать тем же требованиям, что и насосных станций по перекачке сточных вод.

14 Насосная станция должна быть оборудована местной аварийной предупредительной сигнализацией (звуковой, световой). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигналы о нарушении нормального режима работы станции должны передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

15 Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения технологического оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий решеток или решеток-дробилок;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

превышение предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне.

16 Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

17 Перед входом в помещения насосных станций, здания решеток и приемных резервуаров они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

18 В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету на удаление теплоизбытков, но не менее 3 в 1 час (приток и вытяжка).

19 В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее 5 в 1 час.

20 В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытий каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

8 Автоматизация

8.1 Основные понятия о системах автоматического управления

Термин автоматизация происходит от греческого слова "автоматос", что в переводе означает самодействующий. Под автоматизацией (автоматическим управлением) понимается осуществление какого-либо технологического процесса с использованием соответствующих технических средств без непосредственного участия человека.

Для создания любой автоматической системы необходимо установить цель управления, т.е. то, что должно быть достигнуто в результате автоматизации. Затем устанавливается, посредством чего достижима поставленная цель, и определяются необходимые технические средства и последовательность процедур для достижения цели управления или, иными словами, алгоритм управления. Очень важно понять, что автоматизировать можно только те процессы, в которых точно известно, что и в какой последовательности должно выполняться, и точно известны все ситуации, в которых может оказаться автомат. Если же алгоритм управления неточен либо появилась ситуация, не предусмотренная алгоритмом, то функционирование автоматической системы может не соответствовать целям ее создания.

Определение цели и алгоритма управления является компетенцией специалистов в области соответствующего технологического процесса (специалиста - технолога). Специалист в области автоматизации должен определиться с техническими средствами, обеспечивающими выполнение технических требований технологов, и разработать САУ. Часто в процессе разработки последней выясняется, что некоторые требования технологов либо трудно выполнимы, либо обусловливают значительное удорожание системы. В подобных случаях технологи и инженеры по автоматизации должны найти разумный компромисс. Отсюда следует и значимость курса автоматизации. Вы, вероятно, не станете специалистами в области автоматизации, но должны быть достаточно подготовленными к работе по проектированию, эксплуатации и наладке автоматических систем водоснабжения и водоотведения. А это возможно только при условии, что вы будете представлять себе существо проблем автоматического управления, способы их разрешения и технические возможности средств автоматизации.

Создание САУ, как и любых других технических систем, всегда связано с определенными затратами, обуславливаемыми стоимостью проектирования, стоимостью реализации проекта и эксплуатационными затратами. Вкладывая средства на создание САУ, логично рассчитывать на их возврат посредством достижения какого-то экономического эффекта. В принципе (что имеет место на многих предприятиях) технические системы могут функционировать и без автоматизации. Но в этом случае очевиден неоправданный перерасход электрической энергии, и если еще лет 10 назад

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ―270112.65 – 2014 ПЗ

доля энергозатрат в себестоимости продукции предприятий не превышала 10%, то в настоящее время она может составлять более пятой части.

При технико-экономическом обосновании САУ необходимо четко определить, за счет чего первоначальные капиталовложения в систему окупятся. Окупаемость САУ обычно обуславливается следующим:

1 Снижением расхода энергоресурсов;

2 Уменьшением количества обслуживающего персонала (экономией на заработной плате);

3 Повышением производительности (уменьшением размера заработной платы в расчете на единицу продукции);

4 Повышением надежности функционирования технологического процесса (снижением ущерба от перерывов технологического процесса);

Дата добавления: 2015-08-17