Читайте также:
|
|
Наиболее широко распространена в промышленности очистка деталей в механических дробеметах, в которых рабочим материалом является чугунная или стальная дробь, разбрасываемая лопатками вращающейся турбины. Чугунную дробь обычно применяют литую диаметром 0,5…2,0 мм. Для очистки окалины с поверхности поковок после отжига и нормализации рекомендуется использовать дробь диаметром 1,0…2,0 мм, для очистки деталей после закалки и отпуска – диаметром 0,5…1,2 мм. Необходимо иметь в виду, что с увеличением диаметра дроби вмятины от ее ударов на поверхности детали будут глубже и больше, что необходимо учитывать, если детали не подвергаются последующей механической обработке.
Рис. 6.16. Схема дробеметной машины с вращающимся столом |
Очищаемые детали укладываются на рабочий стол дробемета. Для обеспечения равномерной очистки после двух-трех оборотов стола проводят переворот деталей и последующую их очистку.
На рис. 6.17 показана дробеметная установка 323М.
Рис. 6.17. Дробеметная установка 323М
Она размещается на фундаменте с приямком глубиной 800 мм. Установка имеет автоматическую загрузку, очистку и выгрузку. Загрузка осуществляется скиповым подъемником 1. Внутри камеры находится подвижный под 2, представляющий пластинчатый транспортер с реверсивным движением. Дробеметная турбина 3 установлена сверху на камере. Отработанная дробь вместе с окалиной поступает в шнековый транспортер 4, который подает ее на сито. Пройдя сито, дробь попадает в элеватор и оттуда на повторное использование. В дробеметной установке 323М можно очищать детали массой 2…80 кг. Производительность установки 1,6 т/ч.Габаритные размеры: 5100×4800×5600 мм.
Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 204 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Абразивные установки для очистки | | | Технико-экономические показатели установок для приготовления контролируемых атмосфер |