Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Волчок К6-ФВП-120

Московский Государственный

Пищевых Производств

ОТЧЕТ

По производственной практике

Полуфабрикаты замороженные и охлажденные

 

 

Подготовила: студентка Т3-11

Симакова Нина

Проверил:

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Общая характеристика производственной практики.

 

2. Краткая характеристика предприятия.

 

 

3. Производство и заготовка сырья.

 

4. Дневник практики.Заключение.

 

 

1.

Производственная практика — практическая часть учебного процесса подготовки

квалифицированных рабочих и специалистов, проходящая, как правило, на различных

предприятиях в условиях реального производства. Является заключительной

частью учебной практики, проходящей в учебном заведении. Во время

производственной практики происходит закрепление и конкретизация результатов

теоретического учебно-практического обучения, приобретение студентами умения и

навыков практической работы по присваиваемой квалификации и

избранной специальности или профессии.

 

Трансформация в учебный процесс практики, максимально приближенной к будущей

профессиональной деятельности, — явление закономерное, обусловленное

требованиями Государственных образовательных стандартов РФ.

 

Дуализм «теория и практика» призван создать ресурс опыта уже на студенческой скамье.

 

Производственная практика, пройденная учащимся, оценивается в ряду сданных ими

экзаменов и зачётов.

 

 

2 Я проходила практику на предприятии (,,Любо Городок” Мясо птицы натурального откорма. Полуфабрикаты замороженные и охлаждённые.),

Распологающегося по адресу Московская область г.Жуковский ул.Чкалова,46,оф.1. ИП Зарубин С.Ю. Предприятие было созданно в 2010г с целью производства полуфабрикатов и сырокопченных изделий.За время практики я ознакомилась с деятельностью производства, с основными документами по учету, с профессиональными и должностными обязанностями специалистов. активно участвовала в хозяйственной деятельности организации, а также оказывала помощь специалистам. Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете.

Руководство деятельностью «Любо Городок» осуществляет директор. Должностные обязанности директора предприятия:

-обеспечивать максимально эффективную деятельность возглавляемого предприятия;

-осуществлять планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о деятельности предприятия;

-обеспечивать качественное выполнение заказа;

-обеспечивать предоставление качественных услуг;

-применять оптимальные методы организации труда, а также использовать положительный зарубежный опыт управления предприятием;

-организовать выполнение сотрудниками своего предприятия заданий, обеспечивать рациональное распределение обязанностей между сотрудниками, осуществлять контроль за их исполнением.

 

3.ПРОИЗВОДСТВО КОТЛЕТ:

1-Вход сырья-мороженные курицы.

2-Происходит дефростация- процесс размораживания (оттаивания) продуктов питания перед употреблением в пищу или выработкой из них новых изделий.

3-Мясо передают в цех обвалки.Ручная обработка мяса птицы.

4-Затем мясо предается,непосредственно в цех полуфабрикатов,мастеру.

5-После приёма сырья происходит производство фарша для изготовления полуфабрикатов (котлет).

Фар изготавливают в волчке:

 

Волчок К6-ФВП-120

1 – станина; 2 – привод; 3 – вспомогательный шнек; 5 – режущий механизм; 6 – прижимное устройство; 7 – рабочий цилиндр; 8 – загрузочный бункер; 9 – кнопки управления приводом волчка; 10 – откидная площадка

Волчок установлен на станине и включает:

1. механизм подачи сырья состоит из:

- рабочего шнека

- вспомогательного шнека, который подает сырье к рабочему шнеку

- рабочий цилиндр с внутренними ребрами

2. режущий механизм включает:

- ножи, установленные на хвостовике рабочего шнека

- ножевые решетки

- прижимное устройство

- откидной стол, который служит для санитарной обработки режущего механизма

- откидная площадка, которая обеспечивает удобство обслуживания

3. привод, управление которым осуществляется кнопками

4. загрузочный бункер

Принцип действия: Для измельчения температура мяса должна быть не ниже 1°С. Мясное сырье подается в загрузочный бункер волчка по вертикальным спускам. Из загрузочного бункера мясо захватывается вспомогательным и рабочим шнеками и далее направляется к режущему механизму. Режущий механизм измельчает сырье до заданной степени. Степень измельчения мяса обеспечивается установкой ножей и соответствующих ножевых решеток.

 

После волчка прокрученное мясо поступает в мешалку,где происходит соединение всех компонентов для составления фаршей. Всё перемешивается по времени технических условий.

Затем готовый фарш поступает в камеру t=0,(-1) для созревания от 2х до 4х часов.

После созревания готовый фарш поступает в фармовочный отдел,где на котлетном аппарате формуют котлеты

 

Автомат котлетный АК-2М-40 предназначен для дозирования и формования котлет из мясного фарша.

Принцип работы:

Фарш из загрузочного цилиндра нагнетается шестилопастным винтом
в формовочные отверстия стола, после чего отформованные котлеты поршнями выталкиваются на поверхность стола, где их подхватывает конвейерный диск
и сбрасывает в сторону. Отформованные котлеты укладываются на посыпанные сухарями лотки подносы и отправляются в шоковую заморозку:

 

Затем рамы с готовыми полуфабрикатами поступают в цех фасовки,где в свою очередь фасуют в коробки и отправляют на складвременного хранения для дальнейего его перемещения.

 

ПРОИЗВОДСТВО КАРПАЧО:

1-С обвалки филе грудкипоступают в цех засолки,в котором происходит доработка филе грудки (обрезают излишки мяса,тем самым придают форму капли)

2-После происходит ручное инектированние филе грудки рассолом (В которое входит Пи 27,соль,глюкомат натрия) Все компоненты добавляют согласно ТУ.

3-Затем проинектированное филе грудки загружают в вакуумный массажор,в котором в течении 1,5 часов,в вакуме,вымешивается филе грудки:

Далее филе уходит на созревание в камеру 0,(-1) в течении 2х часов.

 

4-После происходит шнурование шпагатом каждой филе грудки по отдельности и вывешивается на палке,затем на рамы и загружается однорамную печь КОН,где происходит термическая обработка согласно ТУ:

 

5-Далее карпачо вынимают из печки,закатывают в камеру 0,(-1) для остывания.

6- После готовое карпачо передается в цех васовки сырокопчённых изделий,где происходит,в отдельной комнате,Вакумированние готовой продукции в вакуумный пакет.

Затем все фасуется в картонные коробки и отправляется на склад временного хранения для дальнейшей его реализации.

3. Дневник практики. Заключение.

Дата Работа, выполненная студентом Подпись
1 неделя Ознакомилась с деятельностью предприятия, Уставом, внутренними нормативными документами Проводила изучение и анализ должностной и профессионально-квалификационной структуры персонала предприятия и его подразделений  
2 неделя Вносила изменения в личные дела работников, связанные с трудовой деятельностью Производила подсчет трудового стажа работников основного производства  
3 неделя Оказывала помощь в работе по улучшению условий труда в кабинетах отдела  
4 неделя .Проводила анализ эффективности хозяйственной деятельности предприятия.  

 

В период прохождения производственной практики я проделала следующую работу:

- изучила структуру управления предприятием;

- ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов;

- активно участвовала в хозяйственной деятельности предприятия, оказывать помощь специалистам;

- изучила технические условия труда в отделе;

- изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела.

- проводила анализ эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.

 


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 172 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Висячий мост| ВВЕДЕНИЕ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.023 сек.)