Определение длительности производственного процесса, цикла.

Производственных цикл – отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса, изготовление одного изделия или партии изделий.

Знать длительность производственного цикла необходимо для создания производственной программы, для определения сроков запуска в производство конкретных видов продукции по заданным или оговоренным в контракте сроком выпуска этой же продукции. Длительность производственного цикла используют при расчете величины незавершенного производства. Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем она меньше, тем при прочих равных условиях можно получить больший объем продукции, выше эффективность использования основных фондов, меньше потребность в оборотных средствах, которые вложены в незавершенное производство.

Рассматривая структуру производственного цикла выделяют 3 составляющих:

1. время выполнения операции (основных и вспомогательных)

2. время протекания естественных процессов

3. время перерывов.

Время выполнения основных операций, которые направлены на изменении геометрических размеров, формы, состава предметов труда образуют технологический цикл, который является основой производственного цикла (получение заготовки, её обработка, сборка и сварка).

Вспомогательные операции связаны с контролем технологических процессов, и с транспортировкой предметов труда в процессе обработки. Естественные процессы не требуют участия человека, но требуют затраты времени (вылеживание, сушка). В структуре простого процесса перерывы межоперационные (внутрициклические) делятся на: перерывы партионности и перерывы ожидания.

Перерывы партионности появляются тогда, когда передача с операции на операцию ведется партиями, и каждое изделие входящее в партию пролеживает ожидая окончания сборки всей партии.

Перерыв ожидания появляется в результате диспропорции по производительности на смежных операциях.

Время пребывания предмета труда в процессе производства с момента его поступления в обработку до выхода в виде готовой продукции составляет производственный цикл. Так как производственный процесс изготовления изделия состоит обычно из нескольких стадий, или фаз, например производственный цикл сушки, производственный цикл сборки изделий и т.д.

Каждому производственному циклу свойственна определённая продолжительность и структура. Под продолжительностью производственного цикла понимают время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта; под структурой понимают состав цикла по видам операций и соотношение затрат времени на их выполнение, включая все перерывы.

Продолжительность производственного цикла определяется в календарных единицах времени – в месяцах, днях, часах или минутах - и состоит из рабочего периода и времени перерывов в производстве. Рабочий период складывается из времени выполнения технологических операций tос, времени выполнения вспомогательных операций tвс и времени камерной сушки tc. Время перерывов в производстве складывается из технологических и организационных перерывов. К технологическим относятся перерывы tт которые связаны с процессами, не требующими применения труда (выдержка деталей после сушки, склеивания, отделки, облицовывания). К организационным относятся: перерывы tв обусловленные режимом рабочего времени (нерабочие смены и дни, обеденные и другие регламентированные перерывы); межоперационные перерывы tмеж, когда предмет труда пролеживает у рабочих мест; прочие перерывы по организационным причинам tорг, например, из-за недостатка инструмента, электроэнергии. Таким образом, продолжительность производственного цикла в общем виде может быть выражена следующей формулой:

T = tос + tвс + tс + tт + tв + tмеж + tорг (2.1)

Организационные перерывы при плановом расчете продолжительности цикла не учитываются.

Можно отдельно рассматривать продолжительность производственного цикла одной детали, партии деталей, изделия.

Продолжительность производственного цикла одной детали всегда соответствует сумме продолжительности всех технологических операций, вспомогательных операций и перерывов, потому что отдельная деталь, пройти все стадии операции только последовательно.

Продолжительность производственного цикла партии деталей соответствует времени, которое затрачивается на все операции технологического процесса (технологический цикл) с последующим прибавлением времени на вспомогательные операции и перерывы.

14. Оперативное планирование.

Оперативное планирование - это один из видов планирования, который подразумевает составление планов на короткие промежутки времени, ориентированных на максимальную детализацию в намеченных ранее планах работ и их графиков.

Оперативно финансовое планирование - это планирование финансового фонда и ресурсов организации. Его необходимость заключается в том, что материальная сфера меняется в не зависимости от внутренних условий на предприятии и для того чтобы «оставаться на плаву» ему необходимы некоторые сбережения.

Оперативно календарное планирование - детализированный план выполнения работ, определение по срокам периодов начала и конца изготовления какой либо продукции или же выполнения другого фронта работ.

Виды оперативного планирования

Оперативное планирование по отношению к соподчиненности на предприятии подразделяется на 2 вида:

Межцеховое. Обеспечивает разработку и контроль всей продукции производимой на предприятии в общем, а также направляет в нужное русло роботу каждого цеха или отдела. Такой вид планирования обеспечивает слаженность всего процесса производства.

Внутрицеховое. Направлено на синхронное выполнение всеми сотрудниками своего плана работ. В него входит разработка новых месячных или квартальных планов изготовления продукции, составление поточных графиков роботы.

Методы оперативного планирования

В оперативном планировании в зависимости от специфики производства, применяется несколько основных методов.

Объемный метод. Предназначен для распределения годовых объемов производства продукции и её продажи. Этот метод помогает не только распределять объём работ, но и оптимизировать использование производственных фондов.

Календарный метод или оперативно календарное планирование. Это детализированный план выполнения робот, определение по срокам периодов начала и конца изготовления какой либо продукции или же выполнения другого фронта робот.

Объемно-календарный метод. Позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ.

Объемно-динамический метод. Предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров или услуг.

Задачи оперативного планирования

Следует изначально сказать, что основная задача оперативных планов — это организация ежедневной деятельности сотрудников, а также направление ее в необходимое выгодное для предприятия русло. Существует еще и второстепенный ряд задач планирования, в который входят такие как:

выполнение заданий по выпуску конечной продукции;

организация комплексного производства;

эффективное использование рабочего времени.

Принципы оперативного планирования

Впервые общие принципы планирования были сформулированы А. Файолем. Он в свою очередь выделял 5 основных принципов.

Принцип необходимости планирования.

Принцип единства планов.

Принцип непрерывности планов.

Принцип гибкости планов.

Принцип точности планов.

В основе системы оперативного (оперативно-производственного) планирования лежит разработанная в текущем плане или в бизнес-плане и принятая к исполнению производственная программа выпуска готовой продукции на год, квартал, месяц. Все расчеты, связанные с системой оперативно-производственного планирования, в основном базируются на данных технической подготовки производства. Они увязываются с экономическими и финансовыми стоимостными показателями предприятия, а также с показателями выпуска продукции в натуральном выражении из производственной программы.

Считается, что оперативно-производственное планирование на предприятии целесообразно осуществлять в три этапа.

1. Этап объемного планирования. Годовая производственная программа предприятия распределяется по кварталам и месяцам для каждого цеха. При этом сопоставляются ресурсы, минимально необходимые для выполнения плана и имеющиеся в наличии. Речь идет о рабочей силе, основном производственном оборудовании и производственных площадях. При разработке плана организационно-технических мероприятий цеха на соответствующий период предусматриваются мероприятия, обеспечивающие покрытие недостатка в тех или иных видах ресурсов.

2. На этом этапе осуществляется оперативно-производственное планирование, выполняются детализация и дифференциация выпуска продукции по срокам, уточняются разработанные на первом этапе плановые задания по каждому цеху. Этот этап нередко называется этапом календарного планирования производства. Теперь объектами планирования являются отдельные детали и узлы (сборочные единицы) и их движение в пределах данного цеха и между цехами данного предприятия. Общие сроки изготовления деталей и узлов, установленные на первом этапе, уточняются и корректируются путем доведения их до каждого участка или бригады, по каждой сборочной единице, детали и даже деталеоперации технологического процесса.

На этом этапе составляется подробный календарный план производства продукции по всем стадиям технологического процесса в связи с распределением работ по производственным участкам и рабочим местам каждого цеха.

Наиболее сложны и трудоемки на этом этапе нормативные расчеты размеров партии деталей и длительности производственных циклов, внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей сборочных единиц в объеме, требуемом для бесперебойной работы цехов и производственных участков.

3. На этом этапе окончательно уточняются производственные задания, организуется их выполнение. Разрабатываются и осуществляются оперативные мероприятия по регулированию работ между рабочими местами, Обеспечению рабочих мест всеми необходимыми материальными ресурсами (заготовки, детали, инструмент и т.д.). Отклонения от плана выпуска продукции немедленно регистрируются, вносятся коррективы в графики работ, принимаются необходимые меры для восстановления запланированного выпуска.

Этапы оперативно-производственного планирования складываются в единый и непрерывный процесс планирования. Они взаимосвязаны, и каждый этап уточняется и при необходимости исправляет содержание предыдущего этапа.

Различают также межцеховое и внутрицеховое оперативно-производственное планирование. Межцеховое планирование - установление оперативного плана выпуска продукции каждому цеху. При внутрицеховом планировании определяются программы выпуска для производственных участков, как правило, более детализированно, чем это определено для цеха. Задание определяется не только производственным участкам, но и отдельным группам оборудования в пределах участка, срокам запуска деталей и прохождения их по операциям, а также срокам их выпуска.

На предприятиях с разным типом производства методы оперативно-производственного планирования различны, они имеют свою специфику. Только с учетом этого можно построить на предприятии эффективно действующую систему оперативно-производственного планирования.

Дата добавления: 2015-08-17