Выбор величины заднего угла a.

Исходные данные

Эскиз детали:

Рис. 1.1

Материал детали: алюминий;

Направление вращения: правое;

Суппорт: передний;

Тип резца: дисковый.

Расчёт параметров резца

Выбор величины заднего угла a.

Для дисковых резцов a принимают в пределах 10…12° [1, с.3].

Принимаем a=11°.

Проверка a на минимально допускаемое значение на конических участках.

Вычислим профильные углы j детали на всех конических участках за исключением фасок по формуле:

, (1)

где l – длина конического участка, мм;

r_max – больший радиус конического участка, мм;

r_min – меньший радиус конического участка, мм.

Профильный угол j, соответственно:

(2)

Рис. 1.2

Вычисляем профильный угол по формуле (2):

Для конического участка с значением j вычисляем нормальный задний угол α_n:

(3)

(4)

По формуле (4) получаем:

Выбор переднего угла g.

В зависимости от обрабатываемого материала детали (алюминий), выбираем передний угол g =25° [1, с.4].

Расчет наибольшей глубины профиля детали .

Наибольшая глубина профиля детали вычисляется по формуле:

, (5)

где - наибольший диаметр детали, мм;

- наименьший диаметр детали, мм.

По формуле (5) получаем:

Узловые точки профиля детали.

Устанавливаем узловые точки профиля.

Под узловой точкой понимают все точки профиля одного радиуса (диаметра), в которых пересекаются линии разного типа или одного типа, но с разными параметрами.

Рис. 1.3

Узловую точку с наименьшим радиусом, равным r_Б = 10 мм принимаем за базовую точку.

Вычислим радиусы всех узловых точек:

r₁ = 15 мм; r₂ = 15 мм; r₃ = 15 мм; r₄ = 17 мм;

r₅ = 17 мм; r₆ = 12 мм; r₇ = 11,51 мм; r₈ = 11,51 мм

Выбор габаритных и присоединительных размеров резца.

В зависимости от глубины профиля t_max выбираем габаритные и присоединительные размеры резца [1, с.7]:

Расчет установочных и эксплуатационных параметров.

Для дисковых резцов – смещение оси резца относительно линии резцов станка , смещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца [1, с.6]:

(6)

Получаем:

Расчет глубины профиля резца от базовой линии.

Рассчитаем для всех узловых точек глубину профиля резца от базовой линии [1, с.6]:

· в плоскости передней грани по формуле:

, (7)

где . (8)

в профильной плоскости (нормальной к задней поверхности):

(9)

По формулам (8), (7), (9) получаем:

Сводная таблица полученных результатов

Таблица 1

Результаты расчета

№ узловой точки i	ri	hi=ri-rб	hpi	hxi
			5,3291	4,1209
			5,3291	4,1209
			5,3291	4,1209
			7,4032	5,5980
			7,4032	5,5980
			2,1681	1,7252
	11,51	1,51		1,3128
	11,51	1,51		1,3128

Отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической в средней точке С этих участков.

Вычислим отклонение фактической формы всех конических участков детали от теоретической в средней точке С этих участков, для чего рассчитаем:

Рис. 1.4

Рис. 1.5

- радиус точки С детали по формуле [1, с.6]:

(10)

Получаем:

- теоретическую глубину профиля соответствующей ей точки С_Т резца в профильной плоскости по формулам (7), (8), (9), подставив вместо r_i значение r_c:

- фактическую глубину профиля соответствующей ей точки С_Ф режущей кромки резца в профильной плоскости по формуле [1, с.7]:

, (11)

где , - глубины профиля крайних узловых точек конического участка.

Получаем:

Отклонение профиля на коническом участке находим по формуле [1, с.7]:

(12)

Получаем:

Расчёт корригированного радиуса r_x в профильной плоскости резца для участка детали с радиусом r.

Рассчитаем корригированный радиус r_x в профильной плоскости резца для участка детали с радиусом r равным 5 мм по формуле [1, с.7]:

, (13)

где l_r - ширина дугового участка детали и резца, мм;

f_r – глубина дугового участка в профильной плоскости резца, мм:

, (14)

где , - глубины профиля узловых точек дугового участка (рис. 6), мм.

Рис. 1.6

По формулам (14), (13) получаем:

Проектирование участка под отрезной резец, расчёт общей ширины резца L.

Рис. 1.7

Общая ширина резца:

Эскиз взаимного расположения резца и детали.

Для установления взаимосвязи между расположением фасонного резца на станке и узлами станка выполним эскиз в двух проекциях (вид сверху, вид сбоку со стороны передней бабки) взаимного расположения резца и детали.

Рис. 1.8

Выбор материала для изготовления резца и корпуса резца.

Выберем материал для изготовления фасонного резца по рекомендациям [1]: быстрорежущая сталь Р12.

Основные физико-механические свойства стали Р12:

- Плотность ρ=8,39 г/см³;

- Твердость после отжига 255 HB;

после закалки и отпуска HRС_э 63;

- Предел прочности при изгибе σ_и=3000-3200 МПа;

- Ударная вязкость а_н=3,8·10⁵ Дж/м²;

- Температура закалки 1250 °С;

отпуска 560 °С;

- Теплостойкость 620 °С.

2.Список литературы

1.Режущие инструменты: Учебное пособие/ В.Ф.Истомин, Ю.М.Панкратов; СПбГТУ. СПб., 1993. 80 с.;

2. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под общей ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.

Дата добавления: 2015-08-17