Технологии не дремлют

Несколько докладов были посвящены, по сути, вопросам энергосбережения. Елена Логинова (СПбГТУРП) затронула тему повышения энергоэффективности. Перспективным представляется применение паротурбинных установок с низкокипящим рабочим телом на электростанциях, паровых котельных промышленных и коммунальных предприятий с противодавленческими турбинами, имеющими минимальные габариты, простые в эксплуатации, дешевые и не требующие сложного сервиса. В России несколько лет проводится работа по внедрению технологий применения низкокипящих рабочих тел для производства электрической энергии, но сразу возникают трудности ввиду нехватки информации, в том числе и по проектированию тепловых электрических станций на низкокипящих рабочих телах. Необходимы рекомендации по выбору и расчету параметров тепловых схем и циклов, выбору и определению характеристик основного тепломеханического оборудования. Большая часть информации по проектированию энергоблоков является конфиденциальной информацией по причине интересов компаний, занимающихся продвижением данного оборудования.

Доклад Геннадия Вишнякова (БКТ-Сервис) касался оптимизации работы напорного ящика. Докладчик отметил, что усиление конкурентной борьбы, требования рынка и появление у переработчиков бумаги и картона высокопроизводительного оборудования предъявляют всё более высокие требования к качеству бумаги и, в частности, к поперечному и продольному профилю массы 1м² полотна. На предприятии технический персонал поддерживает функционирование механизмов и отдельных элементов напорного ящика, но это не всегда позволяет достичь нужного результата. Кроме того, на многих напорных ящиках за всё время работы не производилась замена линейки верхней губы, а как мы все знаем, в течение длительной эксплуатации происходит деформация линейки, износ её кромки и отложение волокна и минеральных загрязнений. Машинная циркуляция не обеспечивает условий для равномерной подачи массы на напорный ящик, образуются флоккулы в массе и пульсации. Выступающий привёл конкретные примеры успешного решения подобных проблем, в деталях рассказал, какие шаги предпринимаются.

К вопросам экономии электроэнергии обратился Игорь Зобов (ИЦ АРТ), который подчеркнул, что облик современного электропривода в значительной мере определяется использованием в его составе статических преобразователей частоты (ПЧ). Именно они сделали массовый асинхронный электропривод «регулируемым» и расширили возможности автоматизации различных технологических процессов. В отчете за 2012 год Siemens Financial Services подсчитало, что российская промышленность может получить экономию энергозатрат в размере около 290 млрд. рублей при широком внедрении частотно-регулируемых электроприводов в последующие пять лет. На финансовой экономии, которую дают насосы Discflo, остановился Борис Борилкевич (Р-центр), который рассказал про принцип безударного перекачивания. Когда жидкость поступает в насос, её молекулы закрепляются на поверхности этих дисков, образуя пограничный слой. При вращении дисков энергия распространяется на близлежащий слой молекул жидкости, находящийся между дисками, образуя поля сил трения, которые протягивают жидкость через насос, в виде гладкого и безпульсационного потока.

К сервисному обслуживанию можно отнести очистку оборудования. Про новый метод рассказал Михаил Лебедев (ТРЕК). Для очистки и обезжиривания крупногабаритных деталей, ёмкостей и механизмов с вертикальной стенкой применяются установки высокого давления, раствор подается в виде густой пены. Гелевая основа очищающего продукта позволяет ему долго оставаться на поверхности, не стекая и не высыхая. Состав моющего средства не горюч, не токсичен, не летуч, не ядовит, поэтому не требуется использование специальной защиты. Вид реагента, концентрация рабочего раствора и время воздействия определяются в каждом конкретном случае. Экономия по сравнению с традиционными методами составляет 30-60%.

Дата добавления: 2015-08-17