Гибкий узел выталкивания

Рис. 6.35

а — сечение формы с двухсторонним гибким выталкивателем; положение \(А); положение II (В);

b — сечение формы с односторонним гибким выталкивателем; положение I (А); положение II (В)

Двухступенчатый выталкиватель¹

1. Хвостовик 6. Плиты крепления

2. Втулка выталкивателя

3. Неподвижный палец 7. Плиты крепления
(стержень-ограничитель) выталкивателя

4. Опорная шайба 8. Пуансон

5. Шарики 9. изделие

Крупные тонкостенные изделия необходимо извлекать из форм в несколько приемов. Это особенно актуально в тех случаях, когда вы­талкиватели не могут располагаться в тех ме­стах отливаемого изделия, в которых изделия способны воспринять усилия без поврежде­ния. В первый момент изделие отделяется от формующей поверхности плитой съема. Что­бы под изделием не образовалось разрежение (вакуум), выталкиватели перемещаются со­вместно и воздействуют на дно изделия. Затем они уже одни двигаются далее. Узел, который используется в данном случае для достижения двухстадийного извлечения, получил в техни­ческой литературе название «шариковый за­твор (фиксатор)».

В процессе съема отлитого изделия хвосто­вик (7) двигаясь вдоль неподвижно закреплен­ного пальца (стержня) (J) заставляет переме­щаться систему выталкивания. Обе ступени толкающей системы двигаются одновременно благодаря вставленным шарикам (5), поэтому изделие равномерно отделяется от пуансона (S). Затем плиты толкания выдвигаются на­столько далеко в сторону линии разъема фор­мы, что стержень-ограничитель (3) больше не сдерживает шарики. Эти шарики сдвигаются в паз и дальше действуют только плиты вытал­кивателей (7).

Из-за действия высокой нагрузки шарики, рабочие втулки и палец должны подвергаться закалке. Для надежной работы этих форм при параметрировании и компоновке отдельных элементов следует обращать внимание на то, чтобы было обеспечено вращающееся дви­жение шариков. Это достигается за счет того, что диаметр шарика выполняется больше, чем диаметр пальца².

Рис. 6.36

а — положение I; b — положение II; с — положение III

² Такая конструкция формы, где окончательный съем изделий осуществляется выталкивателями, целесообразна в том случае, когда предусматривается принудительный возврат выталкивающей системы до смыкания формы. В ином случае желательно окончательный сброс изделия производить плитой съема.

Дата добавления: 2015-08-17