Читайте также:
|
|
ГТ-100 №2 была введена в опытную эксплуатацию 30 ноября 1978 г. Особенности оборудования ставили перед коллективом все новые задачи. Очень часто давало сбой зажигание — темной оставалась половина камеры. Разобравшись в схеме и конструкции устройств, О.В. Кравченко и А.С. Осыка. докопались до причины. За сравнительно небольшой срок Олег Васильевич, Александр Семенович и мастер цеха централизованного ремонта Геннадий Васильевич Рудазов разработали и внедрили силами своего цеха более совершенную схему. Bсe преимущества были настолько очевидны, что уже на следующей, третьей ГТУ-100, созданной Ленинградским металлическим заводом дляГРЭС-3, была использована именно эта схема.
Специалисты ГРЭС-3 внесли весомый вклад в решение проблемы защиты лопаток ГТУ от коррозии. С заводами и научными организациями они на равных участвовали во многих начинаниях, которые в конце концов обеспечили надежное функционирование газотурбинной установки и ее главного элемента — лопаточного аппарата турбины.
Тем временем проблемой предотвращения коррозии металла при высоких температурах занялись и другие организации. Всесоюзный теплотехнический институт разработал состав, технологию добавки присадок, которые, по утверждению разработчиков, должны были нейтрализовать вредные влияния натрия, калия, ванадия. Однако, в пиковом режиме работы ГТУ применение их существенно усложнялось. Затем появилось сообщение: институт Патона на Украине успешно освоил нанесение защитного покрытия поверхности металла лопаток, работающих в условиях высоких температур. Изучением работ, проводимых Патоном и его единомышленниками, активно занялся сменивший Птицына Г.В. главный инженер ГРЭС-3 Л.И. Дубровский. Неоднократные поездки в Киев и знакомство с методом Патона убедили Леонида Ивановича в его действенности. Казалось бы, выход найден. Однако, межведомственные междоусобицы, когда для продвижения своих интересов некоторые не постеснялись бросить тень на своих более способных коллег, отодвинули решение этого вопроса. Понадобилось еще полгода, чтобы покрытие лопаток первой ступени ГТУ по методу инженера Патона было вменено заводам в качестве обязательного требования.
«Проведение исследования эксплуатационной надежности рабочих лопаток газотурбинной установки ГТУ-100, изготовленных из металла разной выплавки, термически обработанных по разной технологии, имеющих различную конструкцию), различные варианты покрытия, работающих в условиях газовой среды различного состава, позволили создать и внедрить на ГРЭС-3 Мосэнерго комплекс мероприятии по повышению долговечности лопаточного аппарата ГТ-100...» Осыка А.С. Автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук.
Последнюю, третью ГТУ-100, пустили 10 апреля 1980 года. Проведенная заводом модернизация позволила повысить ее номинальную мощность до 107 МВт. Упорная работа по совершенствованию ГТУ продолжалась с неизменной настойчивостью. Научной и практической работой на электростанции руководил новый главный инженер Леонид Иванович Дубровский. Поддерживались теснейшие контакты с учеными. Представители ведущего в этой области Всесоюзного теплотехнического института наблюдали, контролировали, анализировали, изучали сильные и слабые стороны агрегатов, намечали пути совершенствования. И всегда рядом с ними находились инженеры ГРЭС. Вникали, впитывали, иногда подсказывали, помогали переводить теоретические изыскания в практическую плоскость. Такое тесное общение было полезно и тем, и другим. И, естественно, когда министерством, а затем и правительством был поставлен вопрос о переходе к ГТУ мощностью 150 МВт, более совершенным, перспективным, то ни у кого не вызвало возражений, когда в качестве научной и производственной базы для их освоения была предложена первая в стране районная электростанция. В марте 1985 года было полностью прекращено сжигание торфа в станционных котлах, а через пять лет впервые в России на ГРЭС-3 заработала газотурбинная энергетическая установка парогазового цикла мощностью 150 МВт.
«...строительство газотурбинпых станций надо будет продолжить столь же интенсивными темпами, причем на базе более высокоэффективной турбины ГТЭ-150, имеющей при больших мощностях и экономичности меньшие габариты и металлоемкость». (Газета «Правда», 30 мая 1983 года)
Занимать опыт на этот раз было не у кого — агрегат подобного типа и мощности должен был быть освоен нашими энергетиками впервые. Наибольшие сложности были связаны с температурой, при которой должна была работать установка. В 1970-е годы этой проблеме уделялось большое внимание в мировой практике. Наибольшего успеха энергетики США и передовых европейских стран достигли, прежде всего, за счет значительного подъема температуры газов перед турбиной. Так удалось улучшить коэффициент полезного действия установок.
«Начальная температура газов выбирается возможно более высокой и ограничивается доступными по практическим и экономическим соображениям (стоимость изготовления, сроки службы, надежность) средствами охлаждения соприкасающихся с горячими газами деталей, прежде всего рабочих лопаток первой ступени турбины. Для освоенных в мировой практике мощных энергетических агрегатов начальная температура газов составляет 1250—1450 К, в проектах, над которыми ведутся работы, до 1700—1900 К». (Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки. М.: Энергоатомиз-дат. 1985. С. 23)
Приступая к созданию, а затем и освоению на ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона ГТЭ-150, намечали сделать рывок повышений начальной температуры газов перед турбиной — 1100 оС вместо 750 оС, освоенных к тому времени, на работавших ГТУ-100. Осуществить столь резкий скачок решено было в два этапа. Начальный — освоение температуры 950оС. Лишь когда работа установки при таких параметрах станет достаточно устойчивой, переходить к температуре 1100 оС — предельной для этого типа. Первый этап неожиданностей не принес. В 1990 году была смонтирована первая ГТЭ-150 проектной мощностью 128 МВт на чальную температуру 950 оС и КПД 29 %. Пуск, наладка, выход на 950оС прошли по разработанной программе. В 1997 году уже две таких ГТУ были приняты в опытную эксплуатацию. Однако всем было понятно, что рубеж, взятый энергетиками ГРЭС — позиция промежуточная. Решение основной, наиболее сложной, задачи было еще впереди и, как оказалось, заняло более двух лет.
Наиболее уязвимым узлом при переходе па работу с температурой 1100°С оказались лопатки двух первых ступеней турбины. Стало ясно, что устойчивой, надежной работы лопаточного аппарата можно достигнуть лишь при условии соблюдения безукоризненного качества производственных процессов на всем пути изготовления лопаток. Отработка технологии штамповки, затем литья потребовали у исследователей и производственников уйму времени. При тех высочайших требованиях, которые предъявлялись к изделию, в брак шло более шестидесяти процентов продукции, принося заводу-изготовителю большие убытки. Сложность состояла еще и в том, что для обеспечения прочности при столь высоких температурах газов каждая из множества лопаток должна была еще и охлаждаться изнутри, что так же значительно осложняло процесс их изготовления.
Выполнявший заказ энергетиков завод турбинных лопаток в Ленинграде смог наладить связи с одной зарубежной фирмой, приобрел у нее оснастку, оборудование и обеспечил ЛМЗ доброкачественными турбинными лопатками в договорные сроки.
Случались аварии, работа по изготовлению ротора турбины, пригодного для функционирования в условиях среды 1100оС, велась более двух лет. Только в ноябре 1997 года ротор доставили в Электрогорск. У одной из двух, уже отработавших немалый срок, ГТЭ-150 вынули ротор. Но его место поставили новый. С 1 мая 1998 года начались пуски. С каждым последующим выходили на более высокую ступень температуры газов. Одновременно велась наладка пускового устройства. На температуру 1100оС вышли н мае. Этап завершающий - синхронизация, включение генератора в сеть, набор нагрузки - прошел без отклонений от намеченной программы. А затем — срыв.Главный инженер ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона Александр Семенович Осыка, главный конструктор ЛМЗ Александр Серафимович Лебедев и главный специалист службы наладки Мосэнерго Валерий Алексеевич Харченко вряд ли когда-нибудь забудут 19 июня 1998 года. На 18-м пуске, когда нагрузка на ГТУ достигла 128 МВт, на их глазах произошло то, что в документах было названо: «Перегрев нижней полки направляющего аппарата второй ступени, приведший к ее повреждению». Когда, как казалось, до успешного завершения дела оставался один шаг — разлад, неуверенностьИ снова программы длительных испытаний. С конца июля они велись непрерывно. Генеральный конструктор подсчитал: за 1998 год — более ста испытательных пусков. В первые месяцы 1999 года, когда начальная температура газов вновь достигла требуемых 1100 "С, вышли на мощность 155 МВт. Это была победа. Ленинградский металлический завод, Мосэнерго и ГРЭС-3 предъявили свое детище к сдаче в эксплуатацию.
«3 апреля подписан акт приемки ГТЭ-150 в опытную эксплуатацию, в период которой работы будут сосредоточены на проверке надежности работы наиболее напряженных узлов агрегата при длительной эксплуатации, внедрение диагностической аппаратуры, улучшении экологических показателей установки. Считаем, что большой опыт, накопленный АО Мосэнерго в процессе доводки ГТЭ- 150, позволит решать новые задачи по повышению уровня отечественного газотурбостроения».
Рапорт Генерального директора АО Мосэнерго НИ. Серебряников» Министру топлива и энергетики РФ Генералову С.В., Председателю правления РАО «ЕЭС России» Чубайсу А.Б., Председателю совета директоров РАО «ЕЭС России» Кудрявому В.В., Генеральному директору ОЭС ЦЕНТР-энерго Смирнову А.М.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 230 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
На ГРЭС №3 им.Классона была включена в электрическую сеть. | | | Асыл металдардың металлургиясы» пәні 1 страница |