Аппаратурное оформление

Рис. 1. Реактор установки каталитического крекинга с шариковым катализатором: 1 - днище; 2 - штуцеры для выхода паров; 3 - корпус; 4 - штуцеры для ввода сырья; 5 - штуцер для ввода катализатора: 6 - верхний распределитель катализатора; 7 - патрубки для отвода паров («гирлянды»); 8 - переточные трубы для катализатора; 9 - нижний распределитель катализатора; 10 - штуцер для вывода катализатора.

Реактор отечественной установки каталитического крекинга производительностью 800 т/сутки по свежему сырью представляет собой цилиндрический аппарат из углеродистой стали с внутренней обкладкой из легированной стали диаметром около 4 метра и объемом реакционной зоны 30 - 50 м³. Днища реактора эллиптические. В центре верхнего днища имеется штуцер для подачи катализатора из бункера, смонтированного над реактором. Высота реактора с бункером 41 метр. Штуцер соединяется с верхним распределительным устройством, которое посредством переточных труб равномерно распределяет катализатор по всему сечению реактора. В верхнюю часть реактора через штуцеры вводятся пары сырья. Они равномерно контактируют с катализатором, двигаясь сверху вниз через реакционную зону. Под реакционной зоной находится сепарационное устройство для вывода продуктов реакции - гирлянда патрубков с прорезями, защищенными колпачками от попадания катализатора. Все патрубки нижним открытым концом соединяются со сборной камерой, из которой через штуцеры пары продукта удаляются из реактора. Ниже имеется зона отпарки адсорбированных на катализаторе паров углеводородов водяным паром, подаваемым через специальный штуцер. Закоксованный катализатор выводится из реактора через выравниватель потока.

Из реактора в регенератор катализатор перемещается при помощи дымового газа, а из регенератора в реактор - при помощи горячего воздуха. Нижняя часть пневмоподъемника, называемая дозатором, служит для попадания катализатора в поток газа. Скорость газовой струи с катализатором 14 - 20 м/с.

Дата добавления: 2015-08-02