Читайте также:
|
Планирование ремонтных работ осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов. Для различных видов оборудования определены разные по структуре и продолжительности ремонтные циклы (период оперативного времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами) и числа плановых осмотров в циклах технического обслуживания.
Ремонтный цикл (
) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Структура ремонтных циклов представляет собой перечень ремонтных работ, входящих в состав цикла и расположенных в порядке их выполнения.
1. По справочнику по станкам (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. - 672 с.) определяем структуры ремонтного цикла для нашего оборудования, и полученные данные сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. Структура ремонтного цикла по станкам.
| Наименование операции | Модель станка | Масса, т | Структура ремонтного цикла | Число ремонтов в цикле | Число плановых осмотров в межремонтном периоде | |
| СР | ТР | |||||
| Токарная | 1Б265-6К | 14,5 | У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К | |||
| Сверлильная | 2Г125 | 0,47 | У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К | |||
| Специально-фрезерная | 692Р | 2,0 | У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К | |||
| Круглошлифо- вальная | 3Т160 | 8,1 | У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-СР2-О7-ТР5-О8-ТР6-О9-К |
(У – установка оборудования; О – осмотр; ТР – текущий ремонт; СР – средний ремонт; К – капитальный ремонт).
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах оперативного времени работы оборудования. Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования на протяжении, которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла.
2. Продолжительность ремонтного цикла, определяется по следующей формуле: 
(час), где А - исходная величина ремонтного цикла, различная для различных видов оборудования, равная 16800ч.;
ком -коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (конструкционная сталь – 1, чугун – 0,75);
кми - коэффициент, учитывающий род материала инструмента (лезвийный – 1, образивный – 0,8);
ктс - коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки (нормальный класс точности -Н- 1, повышенный КТ-П-1,5, особо-высокой точности-2);
кмс - коэффициент, учитывающий массу станка (если масса до 10 тонн-1,0, от 10 до 100 тонн-1,35, более 100 тонн-1,7);
кв - коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет – 1, более 10 лет-0,9);
кд - коэффициент, учитывающий год выпуска станка (для металлорежущих станок -1,0).
Для проведения расчета выведем исходные величины продолжительности ремонтного цикла по справочнику станков (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. - 672 с.) в таблицу 5.2.
Таблица 5.2. Исходные величины продолжительности ремонтного цикла.
| № опер. | Наименование станка/ Модель станка | А, час. | КОМ | КМИ. | КТС | Кмс | Кв | Кд |
| Токарный 1Б265-6К | 0,9 | |||||||
| Сверлильный 2Г125 | ||||||||
| Специально-фрезерный 692Р | ||||||||
| Круглошлифовальный 3Т160 | 1,5 |
Для операции 05: 
часов.
Для операции 10: 
часов.
Для операции 15: 
часов.
Для операции 20: 
часов.
3. Длительность ремонтного цикла в месяцах и годах, рассчитывается по следующей формуле: 
.
Операция 05:
Операция 10:
Операция 15:
Операция 20:
4. Продолжительность межремонтного 
и межосмотрового 
периодов в месяцах и в годах:
;
, где Xс – количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла; Xт – количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла; Xо – количество осмотров в течение ремонтного цикла.
Операция 05: 
мес.; 
лет.
мес.; 
года.
Операция 10: 
мес.; 
год.
мес.; 
года.
Операция 15: 
мес.; 
года.
мес.; 
года.
Операция 20: 
мес.; 
года.
мес.; 
года.
Полученные результаты сведём в таблицу 5.3.
Таблица 5.3. Данные о межремонтном обслуживании.
| Оборудование | 1Б265-6К | 2Г125 | 692Р | 3Т160 |
 , месяцев
| ||||
 , годах
| ||||
 , месяцев
| 12,5 | |||
| , годах
| 0,83 | 3,5 | ||
 , месяцев
| 6,25 | 20,6 | ||
| , годах
| 0,42 | 0,5 | 1,7 | 1,75 |
5. Трудоёмкость ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоёмкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле: 
, где 
- категория ремонтной сложности; 
- норма времени на одну ремонтную единицу в часах по нормативам в таблице 5.4.
Таблица 5.4. Нормы времени на одну ремонтную единицу сложности в часах.
| Работы | Вид ремонта | |||
| Осмотр | Текущий | Средний | Капитальный | |
| Слесарные | 0,75 | 4,0 | 16,0 | |
| Станочные | 0,10 | 2,0 | 7,0 | |
| Прочие | - | 0,1 | 0,5 | |
| Всего | 0,85 | 6,1 | 23,5 |
По нормам времени на одну ремонтную единицу сложности, приведённую в таблице 5.4., определяем трудоёмкость ремонта и полученные данные сводим в таблицу 5.5.
Операция 05. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр 
нормо-час.
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт 
нормо-час.
Средний ремонт 
нормо-час.
Капитальный ремонт 
нормо-час.
Таблица 5.5. Расчёт трудоёмкости ремонта, нормо-час.
| Наименование оборудования | Модель |
| 
| Вид работ | Вид ремонта | |||
| О | ТР | СР | К | |||||
| Токарный | 1Б265-6К | Слесарн. | 46,5 | |||||
| Станочн. | 6,2 | |||||||
| Прочие | - | 6,2 | ||||||
| Всего | 52,7 | 378,2 | ||||||
| Сверлильный | 2Г125 | Слесарн. | ||||||
| Станочн. | 0,8 | |||||||
| Прочие | - | 0,8 | ||||||
| Всего | 6,8 | 48,8 | ||||||
| Вертикальный шпон. фрезерный | 692Р | Слесарн. | ||||||
| Станочн. | 0,8 | |||||||
| Прочие | - | 2,7 | 13,5 | |||||
| Всего | 6,8 | 48,8 | ||||||
| Круглошлифов. | 3Т160 | Слесарн. | 25,5 | |||||
| Станочн. | 3,4 | |||||||
| Прочие | - | 3,4 | ||||||
| Всего | 28,9 | 207,4 |
6. Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки.
Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приёмки его из ремонта. Нормативная продолжительность простоя технологического оборудования приведена в таблице 5.6.
Таблица 5.6. Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте в расчёте на единицу ремонтной сложности.
| Вид ремонта | При работе ремонтных бригад | ||
| в одну смену | в две смены | в три смены | |
| Проверка на точность | 0,1 | 0,05 | 0,04 |
| Текущий ремонт | 0,25 | 0,14 | 0,1 |
| Средний ремонт | 0,6 | 0,33 | 0,25 |
| Капитальный ремонт | 1,0 | 0,54 | 0,41 |
По нормативной продолжительности простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, приведенной в таблице 5.6., определим продолжительность простоя оборудования в ремонте, и полученные данные сведём в таблицу 5.7.
Таблица 5.7. Расчёт продолжительности простоя оборудования в ремонте, сут.
| Наименование оборудования | Модель | 
|
| Вид ремонта | |||
| Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут. | О | ТР | СР | К | |||
| 0,05 | 0,14 | 0,33 | 0,54 | ||||
| Токарный много- резцовый | 1Б265-6К | 
| 
| 
| 
| ||
| Сверлильный | 2Г125 | 
| 
| 
| 
| ||
| . Вертикальный шпон. фрезерный | 692Р | 
| 
| 
| 
| ||
| Круглошлиф. | 3Т160 | 
| 
| 
| 
|
7. Среднегодовой объём слесарных работ определяется по формуле: 
, где 
- количество осмотров, текущих и средних ремонтов в течение ремонтного цикла;
- норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта (таблица 5.4.); 
- продолжительность ремонтного цикла в годах (таблица 5.3.); 
- количество установленного оборудования.
Операция 05: 
час.
Операция 10: 
час.
Операция 15: 
час.
Операция 20: 
час.
Суммарный среднегодовой объём слесарных работ соответственно равно 
часов.
Аналогично рассчитываем среднегодовой объём станочных работ.
Операция 05: 
час.
Операция 10: 
час.
Операция 15: 
час.
Операция 20: 
час.
Суммарный среднегодовой объём станочных работ соответственно равно 
часов.
Следовательно, суммарный среднегодовой объём слесарных и станочных работ соответственно равны 
часов и часов.
8. В результате планирования составляем план ремонта станков (таблица 5.8.) в приложении.
При выполнении курсовой работы исходные данные по установлению ремонта станков принимаются с учётом, что все станки прошли капитальный ремонт в декабре предыдущего (принятого) года. Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяются следующим образом. Установив месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчётной продолжительностью межремонтных и межосмотровых периодов и исходя из определённой и принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта и месяц его проведения. Данные по всем единицам станков поточной линии участка заносятся в план ремонта станков (таблица 5.8.). При этом следует иметь в виду, что для уменьшения простоев линии все станки должны ремонтироваться одновременно. При планировании ремонтов оборудования на участке следует ремонт станков рассредоточить во времени, согласно межремонтному обслуживанию станков.
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 90 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Бог над Богом и мужество быть | | | Определение потребности в режущем инструменте. |