Рабочая тетрадь. По дисциплине

по дисциплине

«Основы организации производства»

1. Определение типа организации производства (вариант № ________)

Исходные данные: годовой объем выпуска изделия V = штук.

1. Трудоемкость по видам обработки, мин:

- точение:

- сверление:

- фрезерование:

- плоское шлифование:

- круглое шлифование:

- слесарная обработка:

2. Расчет числа рабочих мест по видам обработки и коэффициента использования оборудования по операциям:

Вид обработки	F j, час	РМ j ^расч, мест	РМ j ^пр, мест	K j ^ИО
Точение
Сверление
Фрезерование
Плоское шлифование
Круглое шлифование
Слесарная обработка
Число рабочих мест на участке и коэффициент использования оборудования по нему

Недостаточно загруженными являются ______________________________________ станки.

3. Коэффициент специализации механического участка:

К _СП =, что соответствует _____________________

производству.

2. Определение длительности технологического цикла простого производственного процесса (вариант № ________)

Исходные данные: t_шт1 = мин; t_шт2 = мин; t_шт3 = мин; t_шт4 = мин.

1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения деталей, мин:

T_т^посл =

2. График длительности технологического цикла при последовательном виде движения деталей (мин). При его построении, а также при построении графиков пунктов 5 и 7 масштаб выбирать исходя из длительности соответствующего технологического цикла, равной максимальномупо горизонтали числу клеток координатной сетки.

Операция

№1   №2   №3   №4

Tт^посл=

Время

3. Время совмещения (параллельности) выполнения пар операций при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

τ_1-2 =

τ_2-3 =

τ_3-4 =

4. Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

T_т^пп =

5. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

    №1   №2   №3   №4

Операция

Tт^пп=

Время

6. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения деталей, мин:

T_т^пар =

7. График длительности технологического цикла при параллельном виде движения деталей, мин:

Операция

№1   №2   №3   №4

Tт^пар=

Время

Параллельный вид движения деталей обеспечивает сокращение длительности технологического цикла изготовления их партии в _____ раза по сравнению с параллельно-последовательным и в _____ раза по сравнению с последовательным видом этого движения.

8. Расчет перерывов партионности, мин:

Вид движения деталей	Тт	tпар1	Тпар	tпар
Последовательный
Параллельно-последовательный
Параллельный

3. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса (вариант № ___________)

Исходные данные: месячная программа выпуска N = ______ шт.,

режим работы сборочного цеха (участка) двухсменный

Сбороч-ная единица	Номер сборочной операции (i)	Штучное время сборочной операции, tшт i, мин.	Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз i, мин.	Длительность технологического цикла
сборочных операций для партии сборочных единиц TTi, час	сборки партии сборочных единиц, TT.ед, час
ГЕ
ГД
АГ
АВ
АБ
А
Итого

1. Минимальный размер партии собираемых изделий, штук:

n _min =

2. Расчетный период чередования партий собираемых изделий, дней:

R _p =

3. Удобопланируемый ритм сборки партий изделий R = _____ дня (дней).

4. Оптимальный размер партии собираемых изделий, штук.

n =

5. Количество партий в месяц:

X =

6. Длительность технологического цикла сборочных операций для партии сборочных единиц, час:

T_T1 =

T_T2 =

T_T3 =

T_T4 =

T_T5 =

T_T6 =

T_T7 =

T_T8 =

T_T9 =

T_T10 =

T_T11 =

7. Длительность технологического цикла сборки партии сборочных единиц, час:

T_{T (ГЕ)} =

T_{T (ГД)} =

T_{T (АГ)} =

T_{T (АВ)} =

T_{T (АБ)} =

T_{T (А)} =

8. Число рабочих мест для сборки месячной программы выпуска изделия (рассчитывается с точностью до десятых и округляется в большую сторону):

С =

11. Сокращение длительности технологического цикла сборки партии изделий за счет использования параллельно-последовательной ее схемы, час:

DT =

9. График партионной сборки изделия А, час (с точностью до десятых):

Ритм, дни, смены

Сбо-рочная еди-ница

R=

R=

R=

R=

А

АБ

АВ

АГ

ГД

ГЕ

Tт.сб. =

10. Стандарт-план сборки изделия А, час (с точностью до десятых):

1 день	2 день	3 день	Длительность технологического цикла сборки партии сборочных единиц с учетом количества рабочих мест	Сбо-рочная еди-ница
							А
							АБ
							АВ
							АГ
							ГД
							ГЕ
Tт.сб. =

Примечание: ширина одной ячейки – 8 часов.

4. Организация работы предметно - замкнутого участка (вариант №___)

Исходные данные: нормы времени на изготовление деталей, мин

Операция	Деталь А	Деталь Б	Деталь В
tшт	tпз	tн	tшт	tпз	tн	tшт	tпз	tн
Токарная
Фрезерная
Шлифовальная
Итого

1. Расчетная величина партий деталей, штук:

n _p.A =;

n _p.Б =;

n _p.В =.

2. Расчетный период чередования партий деталей, дней:

R _p.A =; R _p.Б =; R _p.В =.

3. Удобопланируемый ритм изготовления партий деталей, дней:

R =.

4. Оптимальный размер партий деталей, штук:

n_A =; n_Б =; n_В =.

5. Количество партий деталей в месяц:

X_A =; X_Б =; X_В =.

6. Расчетное количество единиц оборудования по операциям, ед.:

C_Р.Т =;

C_Р.Ф =;

C_Р.Ш =.

7. Принятое число единиц оборудования, ед:

С_Т =; С_Ф =; С_Ш =.

8. Длительность операционных и производственного циклов обработки и изготовления партий деталей без учета загрузки рабочих мест, смен:

Операция	ТОА	ТОБ	ТОВ
Токарная
Фрезерная
Шлифо- вальная
Длитель-ность производст- венного цикла Тп

9. График обработки партий деталей без учета загрузки рабочих мест:

Ритм, дни, смены

Тп, смен

Партия деталей

А

Б

В

Несоответствия графика обработки партий деталей имеющемуся числу единиц оборудования по операциям:

10. График обработки партий деталей с учетом загрузки рабочих мест:

Операция (рабочее место)

Партия деталей

ТО, смен

Ритм, дни, смены

Ш

Ш

Ш

Ф

Ф

Ф

Т

Т

Т

11. Длительность операционных и производственного циклов обработки и изготовления партий деталей с учетом загрузки оборудования, смен:

Операция
Токарная
Фрезерная
Шлифовальная
Длительность производственного цикла

12. Коэффициенты загрузки оборудования:

К_Т =;

К_Ф =;

К_Ш =.

Заключение о степени загрузки оборудования:

5. Организация работы участка мелкосерийной сборки (вариант №_______)

Исходные данные: время сборки сборочных единиц t_АБ = час; t_АВ = час; t_АГ = час; t_А = час.

1. Длительность технологического цикла последовательной сборки партий изделий, час:

Т^посл =

3. Длительность технологического цикла последовательно-параллельной сборки партий изделий, час:

Т^пп =

5. Синхронизация узловой сборки и компоновки новых сборочных узлов, час:

t¢ = t

t¢ = t

Одинаковое время простоев при узловой сборке –.

7. Сокращение длительности технологического цикла сборки партий изделий и времени простоя рабочих мест, час:

Схема сборки	Длительность технологического цикла	Время простоя рабочих мест
узловой сборки (суммарное)	общей сборки
Последовательная
Последовательно-параллельная
Параллельная

8. Степень загрузки рабочих мест:

- узловой сборки: K_i =;

- общей сборки: K_i =.

Заключение о степени загрузки рабочих мест:

2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 1 – 9), час:

Сборочная единица

Баланс времени рабочего места

Распределение времени цикла по сборочным единицам и рабочим местам

общее

рабочее

простоев

А

АГ

АВ

АБ

Т1^посл =

Т2^посл =

Т^посл =

2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 10 – 23), час:

Дата добавления: 2015-08-10