Качественный анализ технологичности конструкции детали

Методические рекомендации по выполнению пункта

«Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность»

для специальности 2-36 01 32 «Технологическая подготовка и наладка станков и манипуляторов с программным управлением»

Разработчик: Бибик Ю.Е., преподаватель специальных дисциплин

Рассмотрены и одобрены на заседании цикловой комиссии специальных дисциплин по специальностям 2-36 01 31 и 2-36 01 32

­__.__.2014, протокол № 1

Председатель цикловой комиссии

_________ Ю.Е. Бибик

Рекомендации по выполнению пункта

«Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность»

В процессе проектирования технологического процесса любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована. Цель такого анализа – выявить недостатки в конструкции (машина, узел, деталь) по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможность улучшения технологичности рассматриваемой конструкции. На данном этапе учащиеся могут внести предложения по изменению в конструкцию (машина, узел, деталь) с целью упрощения технологических процессов их изготовления.

Качественный анализ технологичности конструкции детали

Основные задачи, решаемые при качественном анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

Качественный анализ целесообразно проводить в определенной последовательности:

1. Описать форму детали.

2. Указать химический состав (таблица 1) и механические свойства материала детали (таблица 2).

Таблица 1 – Химический состав стали

Si	Mn	Cu	As	Ni	S	P	Cr	C
не более

Таблица 2 – Механические свойства стали

σт, МПа	σв, МПа	σб, %	φ, %	КСU, дж/см3	HB

3. На основании изучения условий работы узла изделия, а также учитывая заданную годовую программу, проанализировать возможность упрощения конструкции детали, замены сварной, армированной или сборной конструкцией, а также возможность и целесообразность замены материала.

4. Установить возможность применения высокопроизводительных методов обработки.

5. Выявить труднодоступные для обработки места.

6. Определить возможность совмещения технологических и измерительных баз при выдерживании размеров, оговоренных допусками, необходимость дополнительных технологических операций для получения заданной точности и шероховатости обработанных поверхностей.

7. Определить необходимость дополнительных технологических операций, вызванных специфическими требованиями (например, допустимыми отклонениями в массе детали), и возможность изменения этих требований.

8. Проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки, учитывая экономические факторы.

Дата добавления: 2015-08-10