Читайте также: |
|
За рубежом преобладают материалы на основе базальтового и стеклянного волокон, трудногорючие пенопласты, влагостойкие пеностирольные плиты, ячеистый бетон с плотностью до 400 кг/м3. Определены следующие перспективные направления в развитии производства теплоизоляционных материалов на ближайшие годы: значительное увеличение выпуска ячеистых автоклавных и неавтоклавных пенобетонов с плотностью 200 – 400 кг/м3 – теплоизоляционных и 400 – 600 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционных; осуществление промышленного выпуска поризованного полистиролбетона с растительными отходами; внедрение в практику строительства теплоизоляционных плит из пеноизола и карбамидоформальдегидного пенопласта; расширение производства и внедрения перлитосодержащих мате- риалов: перлитоцементных, перлитобитумных, перлитофосфогелиевых, перлитопластбетонных, лигноперлитовых, перлитодиатомитовых и др.; увеличение выпуска и применения материалов на основе торфа (геокар), диатомита (диатем), гипса (тизол). В табл. 10.1 представлены свойства и применение наиболее распространенных теплоизоляционных материалов (ил. 3, 6, 28, 49). При выборе неорганических волокнистых изделий необходимо учитывать, что по свойствам стекловатные изделия несколько отличаются от минераловатных. Они имеют меньшую среднюю плотность, большую прочность, вибростойкость, но обладают меньшей температуростойкостью. Применяют их наряду с минераловатными для тепловой изоляции строи- тельных конструкций, но основной областью использования является изоляция холодильников, трубопроводов, промышленного оборудования, работающего в условиях вибрации. Область применения минераловатных плит определяется структурой и плотностью изделий. Так для теплоизоляции горизонтальных ненагруженных конструкций (кровли) используют плиты марок 75 и 125, утепления вертикальных ограждающих конструкций – 175 и 225 с последующим применением легких защитных штукатурок. Кроме перечисленных в последние годы изобретено много новых теплоизоляционных материалов, в которых значительно больший эффект достигается за счет использования комплекса мер. Российские ученые в качестве заменителя керамзита – энергоемкого материала предлагают пенопорит, который представляет собой поризованные цементно-песчаные пеногранулы. Получают этот материал из смеси цемента, песка и пены. Состав определенной пластичности пропускают через гранулятор с последующим цементным опудриванием и сушкой гранул.
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 40 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
РЕФЕРАТ | | | ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ |