Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Шлифование

Состав и свойства чугуна | Структура серого чугуна | Область применения серого чугуна | Структура ковкого чугуна | Характеристика ковкого чугуна | Физическая сущность процессов сварки | Процесс газовой сварки (схемы, рисунки) | Сущность и способы обработки металлов резанием | Точение |


Шлифование – один из прогрессивных методов обработки металлов резанием. Пришлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами –шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело,состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собойсвязкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Материалы высокойтвердости, из которых образованы зерна шлифовального круга, называютабразивными.Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси,снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен,расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга).Число абразивных зерен, расположенных на периферии круга, очень велико; укругов средних размеров оно достигает десятков и сотен тысяч штук. Такимобразом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочнорасположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильномуизмельчению стружки и большому расходу энергии.Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивныхзерен, расположенных на его поверхности на некотором расстоянии друг от другаи выступающих на различную высоту. Этим объясняется то, что не все абразивныезерна работают одинаково.Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (90 м/с и более),срезает металл с поверхности заготовки. Следовательно, шлифование следуетрассматривать как сверхскоростное резание (царапанье) поверхностных слоевзаготовки большим числом мельчайших шлифующих зерен (резцов),сцементированных в круге с помощью связки. Полученная таким образомшлифованная поверхность представляет собой совокупность шлифовочных рисок,оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование каждой шлифовочнойриски происходит в результате последовательного внедрения режущей кромкизерна в обрабатываемую поверхность. Виды и способы шлифования. В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглоенаружное, круглое внутреннее и плоское.Круглое наружное шлифование. Заготовку устанавливают в центрах или закрепляютв патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезноешлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемаязаготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, безкоторых резание металлов невозможно.При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующиедвижения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращениешлифуемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки;прямолинейное возвратно-поступательное движение заготовки (или шлифовальногокруга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещениешлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) –поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольнойподачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждогодвойного или одинарного хода стола. При круглом наружном шлифовании врезаниемвысота круга должна быть равна длине шлифуемой заготовки или несколько большеее, поэтому нет необходимости в продольной подаче. Поперечная подача вотличие от продольных рабочих ходов (первый способ) производится непрерывно втечение всего шлифования. Таким образом, для выполнения наружного шлифованияврезанием необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга,вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси или ее круговая подача инепрерывная подача шлифовального круга.При бесцентровом шлифовании резание осуществляется шлифовальным кругом также, как на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процессаопределяется спецификой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. Прибесцентровом наружном шлифовании шлифуемую заготовку устанавливают на опорномноже между кругами – шлифующим (рабочим), расположенным слева, и подающим(или ведущим), расположенным справа. Для осуществления бесцентровогошлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга,вращение подающего круга, круговая и продольная подачи. Вращением подающегокруга шлифуемой заготовке сообщается вращение и продольная подача, дляполучения которой ведущий круг устанавливают под небольшим углом к осишлифующего круга.Круглое внутреннее шлифование – шлифование с продольной подачей шлифовальногокруга или заготовки и шлифование врезанием. Для этого способа шлифованиянеобходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании с продольнойподачей: вращение шлифовального круга, круговая подача заготовки, продольнаяподача заготовки или круга, поперечная подача шлифовального круга. Возможнытак же внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование.Круглое бесцентровое внутреннее шлифование осуществляют без закреплениязаготовки. Плоское шлифование делят на две группы: шлифование перифериейкруга и шлифование торцом круга.Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения: а)главное движение резание – вращение шлифовального круга; б) движение подачишлифуемой заготовки; в) движение поперечной подачи детали или шлифовальногокруга в направлении, перпендикулярном движению подачи; г) движениешлифовального круга на заготовку или заготовки на шлифовальный круг – подачана глубину шлифования. В том случае, когда высота шлифовального круга большеширины шлифуемой заготовки, поперечная подача отсутствует.

 


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 94 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Фрезерование| Неполнота действия — прикрыть, присесть.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)